우레탄 주조의 5가지 놀라운 이점

우레탄 주조는 기본적으로 최종 부품의 복제품인 마스터 패턴에서 실리콘 몰드를 만드는 것과 관련된 유용한 제조 방법입니다. 그런 다음 몰드에 우레탄 주조 수지를 채우고 경화시킵니다. 부품이 냉각되면 꺼내고 금형을 다시 채울 수 있습니다. 이를 통해 특히 상대적으로 적은 양의 부품을 생산할 때 고품질 부품을 빠르고 비용 효율적으로 생성할 수 있습니다.

많은 제품 팀이 프로세스에 익숙하지 않거나 실행 가능한 제조 방법이 될 수 있다는 사실을 인식하지 못하는 것은 불행한 일입니다. 사실 우레탄 주조에 익숙한 많은 사람들은 프로세스를 최종 사용을 생산하는 경로에 있는 브리지 툴링 방법으로만 봅니다. 사출 성형을 통한 부품. 어쨌든 팀은 우레탄 주조가 최종 사용 제조 방법으로 제공하는 광범위한 이점과 가치 제안을 간과하는 경우가 많습니다. 다음은 우레탄 주조의 5가지 이점입니다.

1. 툴링 및 부품 비용 감소

우레탄 주조 부품은 일반적으로 주문량이 증가함에 따라 적층 제조 방법을 통해 제조된 부품보다 단위당 생산 비용이 더 저렴합니다.

프로토타입을 제작하는 동안 적층 프로세스는 더 많은 수의 부품을 생성하기 위해 여러 빌드 주기를 필요로 할 수 있으며, 이는 전체 생산 비용을 증가시킵니다. 반면에 우레탄 주조는 프로토타입을 신속하게 제작하는 데 사용할 수 있으므로 비용이 많이 드는 추가 제작 주기가 필요하지 않습니다.

캐스트 우레탄 성형 공정도 실리콘을 사용하므로 사출 성형에 사용되는 내구성 있는 금형을 만드는 데 필요한 하드 툴링보다 훨씬 저렴합니다. 실리콘 몰드는 최소 24시간 만에 수백 또는 수천 달러(주어진 몰드의 크기와 디자인에 따라 다름)로 제작할 수 있는 반면 알루미늄 및 강철 몰드 도구는 완성하는 데 몇 주와 수만 달러가 필요할 수 있습니다.

2. 디자인 유연성 향상

우레탄 주조는 부품 재료와 관련하여 매우 유연합니다. 제품 개발 팀은 선택할 수 있는 다양한 색상과 경도계의 수백 가지 재료를 보유하고 있습니다. 또한 제조에 사용되는 많은 경질 열가소성 수지 및 열경화성 수지와 달리 실리콘 우레탄 주조 수지는 더 부드럽고 유연하여 주형을 더욱 유연하게 만듭니다.

예를 들어, 구배 각도(부품이 손상 없이 배출될 수 있도록 금형 설계에 통합되어야 함)는 실리콘과 같은 탄성 재료로 만든 금형에서 더 이상 필요하지 않습니다. 이를 통해 디자이너는 언더컷과 오버몰드를 포함하여 값비싼 슬라이드와 작업 없이는 달성할 수 없는 기능을 부품에 통합할 수 있습니다.

또한, 하드 툴링 비용 없이 프로토타입 테스트 또는 소비자 피드백을 기반으로 설계 변경 사항을 금형 설계에 쉽게 통합할 수 있습니다. 실리콘 몰드는 25-30샷의 수명을 가지므로 최소한의 비용으로 몰드 간에 수정을 쉽게 통합할 수 있습니다. 이로 인해 생산량이 증가함에 따라 추가 금형이 필요하게 되지만, 언급한 바와 같이 실리콘 금형은 단단한 금형 비용의 일부만으로 생산할 수 있습니다.

3. 놀라운 생산 속도

실리콘 몰드는 단단한 도구보다 생산 속도가 훨씬 빠르며 일부 몰드는 부은 후 24시간 이내에 사용할 수 있습니다. 이러한 속도 덕분에 우레탄 주조는 금속 사출 금형에 대한 상당한 투자를 정당화할 수 없는 소량의 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

또한 이 프로세스는 부품이 즉시 필요한 경우 생산을 위한 가교로 사용될 수 있어 제품 팀이 하드 툴이 완성되는 동안 첫 번째 부품 제작을 시작할 수 있습니다. 대부분의 캐스트 우레탄 부품은 2~4주 이내에 시장에 출시될 수 있으므로 정통한 제조업체에게 귀중한 경쟁력을 제공합니다.

4. 높은 정밀도와 품질

우레탄 주조를 통해 제조업체는 다양한 모양, 크기 및 재료의 고품질 부품을 우수한 공차로 만들 수 있습니다. 일반적인 공차는 주조 우레탄 부품의 경우 인치당 +/- .020″이지만 공차는 여전히 부품 형상 및 기타 요인에 따라 다릅니다.

액체 샷과 실리콘 몰드 사이의 열 상호 작용으로 인해 정상적인 허용 오차에 대한 편차가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 팀은 +0.15%의 재료 수축률을 예상해야 합니다. 이는 부품의 부피가 증가함을 의미합니다.

또한 많은 폴리우레탄 캐스팅 수지는 생산 등급 플라스틱과 비슷하거나 더 우수한 화학적 및 물리적 특성을 제공할 수 있다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 일부 재료 및 구조적 방식이 제한적인 적층 기술과 달리 우레탄 주조는 다양한 재료로 만들어진 강력하고 고품질의 최종 사용 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.

5. 우수한 표면 마감

사출 성형 부품과 마찬가지로 주조 우레탄 부품은 우수한 표면 마감을 제공하며 색상, 표면 질감 또는 페인팅과 같은 후반 작업 프로세스를 포함하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 이러한 옵션을 사용하면 부품이 사용 중 손상되거나 긁힌 경우에도 미학적으로 만족스러운 상태를 유지할 수 있습니다. 우레탄은 경질 플라스틱에서 고무 같은 엘라스토머에 이르는 재료에 필적하는 기계적 특성을 가진 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 반투명 소재도 사용할 수 있습니다.

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우레탄 주조와 사출 성형, 적층 제조 또는 기타 공정의 경우 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 많은 수의 프로토타입이 빠르게 필요한 경우 우레탄 주조의 속도와 설계 유연성으로 인해 매우 매력적인 옵션이 됩니다. 동시에 주문량이 많다면 우레탄 주조는 생산 도구가 준비될 때까지 시장에서 경쟁자를 이길 수 있는 훌륭한 방법입니다.

우레탄 주조의 속도와 경제성은 모든 종류의 제품 팀에 다양한 이점을 제공하는 매우 유용한 생산 수단입니다. 숙련된 제조 팀과 협력하는 것이 우레탄 주조의 모든 부가 가치를 활용하고 제품 개발 프로세스를 최적화하는 가장 좋은 방법입니다.

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