산업기술
생산 경로를 결정하는 것은 디자이너, 엔지니어 및 제품 개발 팀에게 중요한 과제입니다. 기존 제조 방법의 긴 리드, 비용 및 설계 한계는 창의적이고 최첨단 개념, 예산 및 일정을 억제할 수 있습니다.
Stratasys Direct Manufacturing에서는 제품 개발 수명 주기의 초기에 이러한 문제를 해결하기 위해 독점적으로 발전된 기존 생산 방법인 우레탄 주조를 제공합니다.
당사의 주조 공정은 당사의 가장 빠른 기술인 광조형 및 PolyJet으로 제작된 3D 인쇄 마스터 패턴으로 시작됩니다. 고급 실리콘을 패턴 위에 붓고 패턴을 제거하기 전에 경화시킵니다. 폴리머는 패턴에서 남겨진 캐비티에 주입되고 주조 부품은 응고되고 생산된 각 몰드에 더 높은 수율과 더 높은 품질의 출력을 생성하는 열과 압력을 포함하는 일련의 독점 제어 단계를 거칩니다.
Stratasys Direct Manufacturing의 우레탄 주조는 3D 인쇄된 마스터 패턴을 완성하고 금형을 주조하기 전에 품질을 확인하는 것으로 시작됩니다.
당사의 우레탄 주조 공정은 다양한 응용 분야에 이상적인 강력하고 안정적인 부품을 생산합니다. 당사의 우레탄 재료는 향상된 기계적 및 물리적 특성을 얻기 위해 사내에서 공동 개발되었습니다. 그 결과 고급 공식 특성으로 인해 정확하고 강력하며 가연성 UL 94 VO, 충격 테스트 및 MRI 이미징에 대한 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 주물이 생성됩니다.
종종 엔지니어는 더 적은 양을 신속하게 개발해야 하고 시장에 대한 장기적인 수량에 대해 확신이 서지 않아 생산 도구에 상당한 자본 투자를 할 수 없을 때 주조 우레탄을 사용합니다. 주조 우레탄을 사용하면 분기별로 부품을 생산할 수 있으며 설계를 쉽게 변경할 수 있다는 이점이 있습니다.
시장 출시 속도는 산업, 특히 의료, 항공 우주 및 운송의 핵심 요소이며 우레탄 주조로 가능한 생산 시간 개선으로 조기 수익 창출이 가능합니다. 실리콘 몰드의 빠른 생산으로 인해 주조 우레탄은 오버헤드 툴링 비용이 낮습니다. Stratasys Direct에서는 7일 이내에 부품을 배송할 수 있습니다.
금형이 만들어진 후 폴리머는 캐비티에 주입되고 열과 압력이 포함된 일련의 단계를 거칩니다.
우레탄 주조는 화장품 장치 및 조립 라인 개발 장치와 같은 제품 개발 수명 주기의 초기에 애플리케이션을 생산하는 반면 리드 타임이 더 긴 생산 도구가 생산됩니다. 제품 구성 요소는 산업 표준 및 요구 사항을 충족할 수 있으며 엔지니어와 설계자는 도구가 제조되기를 기다리고 있습니다.
Stratasys Direct에서는 복잡한 캐스트를 위한 3D 인쇄 마스터 패턴으로 가능한 디자인 자유를 활용합니다. 사출 성형과 달리 우레탄 주조는 다양한 벽 두께를 허용하고 드래프트가 필요하지 않습니다. PolyJet 또는 Stereolithography 마스터 패턴을 사용한 생산을 통해 디자이너는 유기적 형태, 양각 텍스트 및 통합 부품 디자인을 캐스트에 통합할 수 있습니다.
제품 개발 팀이 아직 설계를 마무리하는 과정에 있다면 금형 수명이 짧고 처리 시간이 빠른 캐스트 우레탄 생산이 급변하는 시장 요구에 가장 적합한 반복 작업을 수행할 수 있는 완벽한 방법을 제공합니다. 미학이나 테스트 마케팅 주기로 인해 매년 재설계되는 제품의 경우 캐스트 우레탄이 완벽한 솔루션입니다.
주물 부품을 금형에서 제거한 후 고객 사양에 따라 페인트 또는 질감을 적용합니다.
의료 카트 또는 장비용 우레탄 하우징 및 인클로저와 같이 고품질 표준을 충족해야 하지만 일반적으로 대량 사출 성형 서비스가 필요하지 않은 제품의 경우 우레탄 주조가 이상적입니다.
부드러운 실리콘 성형 공정으로 인해 Stratasys Direct는 매우 큰 부품을 생산할 수 있습니다. 운송과 같은 산업은 크기 제한이 없다는 점을 활용하여 테스트 차량용 대형 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 페인팅 및 질감, EMI/RFI 차폐 및 미세 용접 인서트를 포함한 캐스트의 전체 마무리 및 후처리를 제공합니다.
궁극적으로 주조 우레탄 생산은 맞춤형, 복잡한 부품, 초기 시장 적용 및 소량 제품을 위한 합법적인 생산 솔루션으로 발전했습니다.
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산업기술
오늘날의 21세기 디자인에서 프로토타입은 특히 대량 생산의 발달에서 조립의 불완전성을 확인하는 핵심 역할을 합니다. Prototype Production은 산업 발전의 밝은 길을 안내하는 중요한 결정, 생각, 접근 방식을 촉발하는 작업 모델을 보여줍니다. 프로토타입 개발을 위한 완전한 프로세스는 먼저 CNC 머시닝 또는 3D 프린팅으로 디자인 검증을 시작한 다음 CNC 또는 진공 주조로 낮은 사출 머시닝을 고려하여 더 많은 기계적 성능과 기능적 성능을 테스트하는 것입니다. 프로토타입 프로세스의 경우 이것이 일반적입니다. 대부분의
소등 제조는 이제 대부분의 생산 공정을 자동화하는 공장이 점점 더 많아지면서 일반적인 개념이 되고 있습니다. 진정으로 독립적인 자동화 시스템을 실현한 제조업체는 거의 없지만 기존 자동화 수준은 로봇이 심야 교대를 대신하거나 야간 근무 시간 동안 대부분의 인간 직원을 대체할 수 있을 만큼 충분합니다. 소등 철학은 로봇이 작동하는 데 빛이 필요하지 않다는 사실에서 그 이름을 따왔습니다. 지능형 자동화 장비 및 제어 장치의 확산으로 더 많은 기업이 소등 제조 철학을 채택하여 생산을 극대화할 수 있는 위치에 있습니다. 기계와 숙련