카림 마라즈(Karim Mahraz), 스웨즈락 제품 관리자, 분석 계장
표준 사전 설계된 서브시스템은 유체 샘플링 및 제어 시스템의 설계를 단순화하여 운영에 효율성을 가져올 수 있습니다. 표준 시스템을 사용하면 설치 비용, 가동 중단 시간, 전반적인 유지보수를 크게 줄이는 추가 이점이 있으며, 플랜트 및 시설 관리자가 부품을 조달하고 조립하면서 대륙 간에도 시설 간 일관성을 보장할 수 있게 합니다.
궁극적으로 플랜트 및 시설 관리자는 다른 플랜트 영역에서 효율성을 개선하고 비용을 절감하는 데 재투입할 수 있는 시간, 노력, 에너지를 절약하게 됩니다.
아래는 샘플링 시스템의 성능을 향상시킬 수 있는 일반적인 서브시스템 유형과 각 시스템이 샘플링 시스템의 효율성을 개선하는 데 어떻게 작용하는지입니다.
CSM의 주요 기능은 공정 스트림을 조절 및 선택하거나 분석을 위해 캘리브레이션 스트림을 선택하는 것입니다. 최소한 각 시스템에는 두 개의 입구가 있어야 합니다. 두 개의 공정 스트림 입구, 또는 하나의 공정 스트림 입구와 하나의 캘리브레이션 스트림 입구. 시스템은 외부 소스(일반적으로 분석기)에서 오는 공압 신호에 반응하여 분석할 유체가 포함된 스트림에 해당하는 스트림 셀렉터 밸브(SSV) 이중 차단-배기 밸브 모듈을 엽니다. 스웨즈락이 제공하는 것과 같은 CSM을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 추가 이점이 있습니다:
애플리케이션에 따라 패스트 루프 모듈(아래에서 더 자세히 설명)이 바이패스 패스트 루프 필터에서 CSM으로 유량을 공급하여 분석기 응답 시간을 개선할 수 있습니다. CSM은 공정 라인으로 반환되는 추가 바이패스(패스트 루프를 통해 또는 별도로) 또는 폐기 시스템으로 전송되는 바이패스를 통합할 수 있습니다. 입구 수는 단일 분석기로 전송되는 샘플 및 캘리브레이션 라인의 수에 따라 결정됩니다.
샘플 프로브 모듈을 샘플 프로브 밸브(SPV)와 함께 사용하면 안전성뿐만 아니라 샘플 순도와 적시성도 개선할 수 있습니다. 프로브는 샘플 시스템의 부피를 줄여 더 빠른 분석기 응답을 제공합니다. 노즐 부피는 상당할 수 있으며, 전체 샘플 시스템의 필요한 퍼지 부피를 증가시킵니다. 또한 프로브는 공정 파이프 중앙에서 샘플을 추출할 수 있게 하여 파이프 벽을 따라 있는 슬러지 추출을 제거합니다. 게다가 프로브에서 45° 각도 컷을 사용하면 샘플 시스템으로 추출되는 미립자 양을 크게 줄입니다. 두 기능 모두 프로브가 공정에서 대표적인 샘플을 추출하도록 돕습니다.
이러한 이유로 파이프 직경이 2인치(50mm)보다 큰 경우 프로브 사용을 권장합니다. 이는 4인치(100mm)보다 큰 파이프에서 특히 중요합니다. 프로브 설계는 길이, 직경, 벽 두께, 구성 재료에 따라 다를 수 있습니다. 이 파라미터들은 프로브의 강도, 여과 능력, 내부 유속에 영향을 미칩니다. 더 두껍고 큰 용접 프로브는 높은 공정 흐름으로부터 더 많은 충격을 견디지만 더 큰 내부 직경을 통해 더 느린 유속을 제공합니다. 그러나 이 더 느린 유속은 더 많은 입자가 프로브에서 빠져나가 샘플 시스템으로 계속 들어가는 대신 떨어지도록 허용합니다. 더 작은 인출식 프로브는 용접 프로브만큼 강하지 않지만, 더 작은 내부 부피로 분석기까지 더 빠른 유속을 제공합니다. 스웨즈락 샘플 프로브 모듈에 대해 자세히 알아보세요.
패스트 루프 모듈은 온라인 분석기 시스템의 시간 지연을 줄이기 위해 샘플 이송 라인의 높은 유량을 처리하도록 설계되었습니다. 분석기 쉘터에 위치하고 바이패스를 제공하는 패스트 루프 모듈(FLM)은 샘플 시스템을 격리하고 시스템 세정을 위해 퍼지 가스를 주입할 수 있습니다. 스웨즈락의 FLM은 높은 유속의 바이패스를 사용하여 필터 엘리먼트를 깨끗하게 유지하면서 필터를 통해 샘플을 추출합니다.
패스트 루프에는 두 개의 공정 탭이 필요합니다: 하나는 샘플 공급용, 다른 하나는 샘플 반환용. 샘플 펌프 비용을 피하고 샘플링 시스템 신뢰성을 개선하려면 공급 탭보다 압력이 낮은 반환 지점 위치를 선택하십시오. 분석기에 최대한 가까운 공정 탭 위치를 선택하십시오. 샘플에 응축성 가스가 포함된 경우, 공정 압력에서 샘플의 이슬점 온도 이상으로 패스트 루프 라인과 FLM을 가열하십시오. 액체 샘플은 동결을 방지해야 하는 경우에만 가열하면 됩니다.
필드 스테이션 모듈(FSM)은 분석기로 이송하기 전에 공정 가스 압력을 낮춥니다. 낮은 압력으로 가스 샘플을 이송하면 세 가지 주요 이점이 있습니다:
유체 분배 헤더는 다양한 가스 및 액체 애플리케이션에서 사용되는 일반적인 구성 요소 어셈블리입니다. FDH는 큰 분기 피팅처럼 작동하면서 여러 아웃렛을 허용하는 유로 경로를 제공합니다. 유체 분배 헤더는 한쪽 끝에 입구가 있고 다른 쪽 끝에 드레인이 있으며 측면에 여러 아웃렛이 있는 것이 특징입니다. 일반적인 유체 분배 헤더는 파이프 또는 바 조각으로 제조되며 용접 또는 나사산 엔드 연결을 특징으로 합니다.
분배 매니폴드 또는 헤더로서 FDH는 여러 사용자를 유틸리티 유체 소스에 연결합니다. 일반적인 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다:
일반적인 분석기 하우스에서, 예를 들어 하나의 FDH는 계기 공기 헤더이고, 다른 FDH는 플랜트 질소 헤더, 또 다른 FDH는 LP 스팀 헤더입니다. 필요한 경우 여러 FDH 서브시스템을 끝에서 끝으로 나사로 연결하여 더 긴 헤더 런을 만들 수 있습니다.
일반적으로 FDH에는 메인 격리 밸브와 여러 아웃렛이 있으며, 각각 고유한 격리 밸브가 있습니다. 압축 공기나 스팀과 같이 잠재적으로 습한 가스의 경우, FDH를 수직으로 설치하고 바닥에 드레인 밸브를 두는 것이 가장 좋습니다. 액체 서비스의 경우, 공급이 아래에서 들어가고 상단 밸브가 갇힌 공기를 제거하거나 유지보수 중 FDH 배수를 위해 공기를 유입시키는 벤트 역할을 하도록 FDH를 수직으로 설치하는 것이 가장 좋습니다.
스웨즈락 표준 사전 설계 서브시스템 또는 기타 유체 평가 및 자문 서비스에 대한 문의나 자세한 정보는 지역 영업 및 서비스 센터에 연락하십시오.
산업기술
대규모 산업 건설: 그랩 샘플 품질, 안전 및 수익성을 최적화하는 방법 화학 정제소, 폐수 처리장, 제조 현장, 석유 및 가스 플랫폼과 같은 대규모 시설의 건설 관리는 본질적으로 어렵습니다. 수천 명의 인력이 관여하고, 경쟁은 치열하며, 물류는 복잡합니다. 이러한 대규모 프로젝트의 복잡성 속에서 산업 유체 시스템 및 그랩 샘플링 시스템 설계의 모범 사례가 종종 간과됩니다. 산업 건설은 종종 유체 시스템의 사전 승인된 회로도로 시작되며, 이는 설계에 따라 현장에서 건설할 하도급업체에게 주어집니다. 이러한 표준화된 접근 방식을 취함으
샘플링 시스템에서 기화 관리하는 방법 존 케스트너 샘플을 기화하는 것은 쉽지 않으며, 항상 가능한 것도 아닙니다. 하지만 분석 샘플링 시스템의 분석기가 기체를 필요로 하는데 샘플이 액체라면, 액체를 기체로 변환하는 것이 유일한 선택지입니다. 이 과정을 기화 또는 플래시 기화라고 합니다. 목적은 조성 변화 없이 전량 액체 샘플을 순간적으로 기체로 변환하는 것입니다. 기화를 진행한다면 증발과 기화의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 증발은 온도 상승에 따라 점진적으로 발생합니다. 기화는 압력 강하로 순간적으로 발생합니다. 온도 상승만으
