교정 표준의 문제

표준이 단순하고 명확하거나 그렇지 않습니다.

기기 교정은 도면 사양의 기하학적 매개변수에서 정밀 금속 부품을 측정하고 검사하는 데 사용되는 방법에 이르기까지 모든 것을 다루는 품질 관리의 중요한 측면입니다.

그러나 교정 표준과 관련된 몇 가지 문제(감히 말해서 골치 아픈 문제가 있습니까?)가 있습니다. 다양한 측정 및 검사 도구. 이론적으로 보정은 절대적이지만 정확하지 않은 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.

교정 표준에 대한 공유된 가정조차도 문제가 없는 것은 아닙니다. 예를 들어 허용되는 시간 간격이 있지만 기술적으로 장치는 보정된 후 몇 분 동안 보정되지 않을 수 있습니다.

또한 교정에 사용된 문서의 추적 가능성은 일반적으로 NIST(National Institute of Standards and Technology)에서 설정한 표준으로 추적됩니다. 그러나 단순히 있다 보정을 위한 NIST 표준이 없습니다.

용어의 차이점

측정 장비는 거의 항상 교정되지만 사양 내에 있어야 하고 따라서 교정해야 하는 제조 장비의 기능적 측면이 분명히 있습니다. 그러나 교정이라는 용어조차 약간의 해석이 있습니다:

• 교정을 하고 있다고 말하는 사람이 실제로 기기를 사양으로 되돌리기 위한 조치를 취하고 있습니까?
• 또는 "교정"이란 단순히 장치가 교정 표준에 따라 지정된 허용 오차 내에서 작동하는지 확인하기 위해 장치를 검사한다는 의미입니까?

예를 들어 여기 Metal Cutting에서 오븐을 보정할 때 온도를 제대로 읽고 있는지 확인하고 있습니다. 오븐이 정상적으로 작동하지 않을 경우 교정이 되지 않은 것으로 간주하여 수리 후 온도 교정 절차를 다시 진행합니다.

오븐은 보정을 위해 보낼 수 없지만, 우리가 사용하는 다른 특수 도구는 사양으로 되돌릴 목적으로 정기적으로 보정을 위해 보내집니다. 여기에는 측정 장비 공급업체가 장치를 청소하거나 특정 방식으로 측정하도록 프로그래밍하는 작업이 포함될 수 있습니다. 이 범주의 장비에서 보정은 조정보다 재건에 가깝습니다.

추적 가능한 교정 표준의 부족

어떤 경우에는 확립된 교정 표준의 기초가 되는 대상이나 개념을 상상하는 것이 간단합니다. 예를 들어, 길이가 25.4mm(1.0") 또는 직경이 1mm(0.04")인 부품에 대한 추적 가능한 NIST 교정 표준을 쉽게 얻을 수 있습니다.

그러나 매우 길거나 직경이 매우 크거나 매우 작은 부품에 대한 추적 가능한 표준을 얻는 것이 어려울 수 있습니다.

예를 들어, 길이가 2미터 또는 직경이 10미크론인 표준은 반대의 이유로 처리하기가 너무 어렵습니다. 그리고 탈이온수의 옴 저항과 같은 전기 저항을 보정하는 것은 어떻습니까?

이 모든 것을 보정하는 기술과 방법이 있습니다. 그러나 다루기 쉬운 길이와 직경을 보정하는 것만큼 간단하지 않습니다.

Metal Cutting Corporation에서 특수 금속으로 하는 작업에서 우리는 종종 우리가 처리하도록 보내지거나 고객을 대신하여 직접 구매 및 공급하는 금속에 균열이나 공극이 없는지 확인하라는 요청을 받습니다. 와전류 테스트(ECT)는 금속 부품에 균열과 같은 표면 결함이 있는지 검사하는 미묘한 기술을 포함하는 친숙하고 흥미로운 방법입니다.

그러나 ECT에 대한 한 가지 분명한 사실은 교정에 사용할 NIST 추적 가능한 표준이 없다는 것입니다. 따라서 결함 검출을 위해 EDM 노치와 같은 인공 결함을 생성하여 참조 표준을 만듭니다. 이러한 참조 표준은 주파수, 진폭 및 감도와 같은 ECT 매개변수를 설정하는 데 사용됩니다.

공차 및 기타 종속성

제조업체는 모두 교정이 불변 표준의 독립적인 참조가 되기를 원합니다. 그러나 모든 교정에는 보관소에 있는 NIST 표준과 이후 공급망에서 측정되는 모든 것 사이에 약간의 종속성이 포함됩니다.

따라서 보관소의 개체에 대한 참조에 의존하는 A2LA 실험실이든 독립 실험실의 개체에 다시 참조되는 개체에 의존하는 제조업체이든 모든 교정 시스템 실행에는 항상 일련의 우발 상황이 있습니다. , 시스템의 공차뿐 아니라.

예를 들어, 누적 공차의 영향을 고려해야 합니다. 교정을 위해 장비를 보낼 경우 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 교정 중인 기기의 허용 오차
• 기기 보정에 사용되는 핀의 허용 오차를 더한 것
• 작업을 수행하는 실험실의 허용 오차를 더한 것

소수점 문제

교정 표준과 함께 자주 발생하는 또 다른 문제는 교정이 몇 개의 소수점 이하 자릿수(얼마나 많은 0)가 되어야 하는지입니다. 여기 Metal Cutting에서는 0.000020″(0.000508 mm)의 허용 오차를 가진 Class XXX 핀 게이지를 사용하여 0.00005″(0.00127 mm)까지 나가는 핸드 마이크로미터와 같이 훨씬 더 느슨한 허용 오차를 가진 것을 교정합니다.

또 다른 흥미로운 차원 문제는 A2LA 연구소가 NIST 추적 가능 장비를 사용하여 명목상 1.000000″인 물체를 1.000003″로 측정하면 1.000003″이 새로운 표준이 된다는 것입니다. 즉, 소수점 6자리까지 읽어내는 측정장비 교정을 위한 새로운 사이즈가 됩니다.

기기, 교정 방법 및 허용 오차에 대한 확증

또한 두 명의 다른 사람이 각각 완벽하게 작동하고 지정된 허용 오차 범위 내에서 보정된 장치를 사용하여 부품을 측정할 수 있지만 측정값에는 여전히 차이가 있을 수 있습니다. 아마도 하나는 허용 오차 범위의 높은 끝으로 보정된 장치를 사용하고 있고 다른 하나는 낮은 끝으로 보정된 장치를 사용하고 있을 것입니다.

특히 측정값이 매우 작은 정밀 부품의 경우 보정된 측정이 일관된 측정인지 여부에 대한 문제는 또 다른 잠재적인 문제입니다. 사용자가 동일한 장치로 측정할 뿐만 아니라 장치가 동일한 방법과 동일한 허용오차를 사용하여 보정된다는 사실을 확인해야 합니다.

교정 표준의 세 가지 차이점

결국 교정 표준에는 세 가지 차이점이 있다고 말할 수 있습니다.

• 길이 또는 직경의 합격-불합격 검사를 위한 NIST 추적 가능 교정 핀과 같은 명백한 표준
• 표준을 정의하는 대상이 없는 온도 및 기타 특성에 대한 항목과 같이 명확하지 않은 항목
• ECT와 같이 교정 표준이 전혀 없는 것

매일 수천 개의 작은 금속 부품을 생산하는 Metal Cutting에서 이러한 고려 사항은 고객 사양을 충족하는 고품질 정밀 부품을 제공할 수 있도록 품질 관리 표준을 유지하는 데 매우 중요합니다.