CNC 기계의 유형은 무엇입니까?

CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 프로세스를 빠르고 정확하게 수행하면서 기존 머시닝 프로세스에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공하기 때문에 제조 산업에서 부품 및 구성요소를 절단 및 생산하는 가장 인기 있는 방법 중 하나가 되었습니다. 그러나 밀링, 드릴 및 터닝 기계를 포함하여 다양한 유형의 CNC 기계가 있습니다. 이러한 기계 중 일부는 또한 도구, 레이저, 플라즈마 및 방전과 같이 사용되는 절단 방법의 유형을 기반으로 합니다. 상점 소유주와 제작자는 특정 산업에 어떤 CNC 기계를 사용해야 하는지 아는 것이 어려울 수 있습니다.

이 기사에서는 가공 요구 사항에 가장 적합한 CNC 기계 유형을 결정하는 데 도움이 되도록 각 유형의 CNC 기계의 응용 프로그램과 제한 사항을 설명합니다.

CNC 기계의 종류

CNC 기계는 3축 CNC 기계와 다축 CNC 기계의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.

3축 CNC 기계는 밀링 또는 터닝에 사용할 수 있는 반면, 다축 CNC 기계는 세 가지 분류로 나뉩니다.

• 인덱스 CNC 머시닝 3+2 축
• 연속 5축 CNC 기계
• 밀 터닝

3축 CNC 기계

작업장에서 볼 수 있는 가장 일반적인 유형의 CNC 기계입니다. 이 기계를 사용하면 공구가 공작물을 기준으로 X, Y 및 Z축의 세 가지 방향으로 이동할 수 있습니다. 이러한 축의 기본 명명법은 다음과 같습니다.

• X축: 좌우
• Y축: 앞뒤로
• Z축: 위아래

3축 CNC 기계에는 밀링 머신과 터닝 머신의 두 가지 유형이 있습니다.

CNC 밀링 머신

이 경우 공작물은 바이스 위에 고정되어 있고 특수 절단 도구를 사용하여 재료가 제거됩니다. 이 절삭 공구는 X, Y, Z의 세 선형 축을 따라 매우 빠른 속도로 회전하는 스핀들에 부착되어 있습니다.

이점:

• 프로그래밍이 비교적 쉬움
• 다른 구성보다 더 잘 작동합니다.
• 저비용

신청:

• 표준 형상 생성에 적합

제한 사항:

• 필요한 모양을 생성하기 위해 두 개 이상의 축 조합이 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

CNC 터닝 머신(선반 머신)

CNC 터닝 머신은 밀링 머신보다 적은 비용으로 더 많은 작업량을 생산할 수 있습니다. 이 경우 공작물은 스핀들에 고정되어 있고 절삭 공구는 필요한 모양을 얻기 위해 외부 및 내부 둘레를 가공합니다. 선반 기계는 센터 드릴과 내부 절삭 공구를 사용하여 공작물 중앙에 구멍을 뚫을 수도 있습니다.

이점:

• 낮은 단위당 비용
• 탁월한 정확성

신청:

• 나사산, 평면 또는 3차원의 복잡한 제품을 생산하는 데 유용합니다.

제한 사항:

• 원통 형태의 부품만 생산 가능

5축 CNC 기계

5축 CNC 기계는 CNC 터닝 기계의 한계를 쉽게 극복합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 CNC 유형은 다섯 방향으로 회전합니다. X, Y, Z, A, B. A축을 네 번째 축이라고 하며 침대를 중심으로 한 회전 또는 X축을 나타냅니다. 마찬가지로 B축은 다섯 번째 축으로 공구 헤드 또는 Y축을 중심으로 한 회전을 나타냅니다.

이점:

• 복합 각도 위치 지정으로 인해 복잡한 형상을 더 빠르게 설계하기 쉬움
• 가공 비용 최적화를 위한 사이클 시간 단축
• 개선된 치수 안정성

신청:

• 임펠러, 터빈, 흡기 포트 등과 같이 복잡한 모양과 미세한 간격을 포함하는 부품

제한 사항:

• 비용이 많이 드는 설정 및 전문 운영자 필요

5축 CNC 기계에는 인덱싱 유형과 연속 유형의 두 가지 유형이 있다는 것을 아는 것이 좋습니다. 연속형은 5축 모두를 동시에 움직일 수 있는 반면, 인덱스형은 A축과 B축을 중심으로 연속적인 접촉을 제공하지 않습니다. 주변을 회전하고 작동 중에 정지 상태를 유지하며 새 절단 위치에 맞게 다시 방향을 조정합니다.

밀 터닝 CNC 센터

밀링 터닝 CNC 센터는 CNC 터닝 머신과 동일하지만 밀링 기능이 있습니다. 따라서 공작물에서 재료를 제거하는 것이 상대적으로 쉬워집니다. 스핀들은 공작물을 고정하고 선반 기계처럼 회전하여 생산성을 높일 수 있습니다. 밀링 터닝 CNC 센터는 5축 CNC 밀링 머신과 같은 복잡한 기하학적 유연성을 목표로 할 수 있습니다.

이점:

• 클램핑 시간 감소
• 조달 비용 절감
• 공구 교환 시간 절약
• 프로세스 효율성 향상

신청:

• 밀링 또는 드릴링이 필요한 원형 부품을 만드는 데 유용합니다.

제한 사항:

• z축을 중심으로 회전할 수 없음

7축 CNC 기계

때로는 항공 우주 및 군용 부품의 복잡한 지형을 설계할 때 공작물을 중심으로 회전하거나 공구 헤드를 회전해야 합니다. 이러한 기능은 5축 CNC 기계에서 사용할 수 없습니다. 여기에서 7축 CNC 기계가 필수적입니다. 5축 기계의 모든 축 외에도 Z축을 따라 이동하고 암을 회전시켜 공작물을 다른 기계로 옮기는 시간을 절약합니다.

이점:

• 공작물 주위의 회전
• 기계 교체 시간 절약
• 처리 속도 향상

신청:

• 복잡한 항공우주 및 군사 부품 설계에 사용

제한 사항:

• 5축 기계보다 비쌉니다.

12축 CNC 기계

사용 가능한 모든 유형의 CNC 기계 중에서 12축 CNC 기계가 가장 고급입니다. 이 기계는 사람의 개입 없이도 뛰어난 가공 자율성을 제공합니다. 알루미늄과 같은 경합금에 밀링, 드릴링 및 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 가장 좋은 점은 이 CNC 기계에 수직 머시닝 센터(VMC)와 수평 머시닝 센터(HMC)의 두 가지 헤드가 있다는 것입니다. 따라서 아래 그림과 같이 12가지 다른 각도에서 정밀도를 얻을 수 있습니다.

<나> 이점:

• 비할 데 없는 디자인 유연성
• 빠른 설정 변경

신청:

• 가장 까다로운 가공 공정에 이상적

제한 사항:

• 매우 정교한 설정과 전문 ​​작업자 필요

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