산업기술
모든 정밀 공예에서는 작업이 시작되기 전에 최종 프로젝트를 구성할 재료를 아는 것이 계획 및 비용에 중요합니다. 정밀 가공도 다르지 않습니다. 어떤 재료와 금속을 사용할지 알면 잠재 고객에게 보다 정확한 견적과 견적을 제공할 수 있습니다. 오늘은 우리가 가공에 사용하는 금속의 종류에 대해 이야기하고자 합니다.
실제로 프로젝트에서 작업할 때 사용할 수 있는 금속에는 5가지 유형이 있습니다. 금속마다 특성이 다르므로 장단점이 다릅니다. 그들에 대해 이야기해 봅시다:
철 금속은 강철이나 주철과 같이 철을 함유한 금속입니다. 그들의 주요 특징은 중량 대비 강도가 높기 때문에 제품이 강하고 가벼워야 하는 곳에 사용할 수 있음을 의미합니다. 철 금속은 또한 내구성, 고품질, 자성 특성을 포함하고 다른 금속보다 환경 친화적인 재활용이 가능합니다. 많은 장점이 있지만 철 금속은 쉽게 부식되는 경향이 있고 프로젝트를 완료하는 데 비용이 많이 듭니다. 이 금속은 매우 강하지만 알루미늄 및 티타늄 합금보다 무거워 프로젝트에 따라 단점이 될 수 있습니다. 철 금속의 일반적인 예로는 스테인리스강, 주철, 탄소강 및 연철이 있습니다.
비철금속 중 알루미늄이 가장 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄의 경우 작업이 용이하고 중량 대비 강도가 우수하며 내식성까지 가지고 있는 장점이 있습니다. 알루미늄은 다양한 용도에 사용할 수 있는 다양한 등급 또는 합금으로 제공됩니다. 알루미늄 2011은 기계 가공용으로 설계되었지만 6061은 또한 더 일반적인 재종 중 하나입니다. 모든 알루미늄 등급과 마찬가지로 이 소재는 작업성이 좋고 강하고 널리 사용되어 경제적입니다.
알루미늄은 다양한 합금으로 제공되기 때문에 각 유형은 특성이 다르기 때문에 일부 응용 분야에는 완벽하지만 다른 응용 분야에는 적합하지 않습니다. 가공의 경우 알루미늄의 경우 각 유형의 작업성을 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 강하고 경제적인 소재이지만, 알루미늄은 특성상 녹는점이 낮아 작업이 어렵습니다.
많은 사람들이 장식적 특성, 전기 및 열전도율, 내식성을 위해 황동 또는 구리를 선택합니다. 황동과 구리는 쉽게 가공되며 접합, 마감 및 도금과 같은 건축 응용 분야에 자주 사용됩니다. 황동과 구리를 사용하면 고급스러운 느낌을 줄 수 있지만 변색되기 쉽기 때문에 많은 유지 관리가 필요합니다.
고온 니켈은 항공기 엔진에 사용하기 위해 개발된 일종의 초합금입니다. 항공 우주 및 해양 산업의 터빈 엔진에 주로 사용되기 때문에 이 금속의 강도는 믿을 수 없습니다. 고온 니켈은 극한의 온도와 부식성이 높은 환경을 견딜 수 있습니다. 반면에 고온 니켈은 강도와 고온에 견디는 능력 때문에 가공하기가 극히 어려울 수 있습니다.
항공 우주 및 운송 관련 산업에서 일반적으로 사용되는 티타늄은 강도와 내식성을 제공합니다. 티타늄은 알루미늄보다 2배 강하지만 무게는 약 60% 더 큽니다. 티타늄은 강도 외에도 생체 적합성이 있어 독성이 없고 인체에서 거부되지 않습니다. 이러한 이점을 제공하지만 티타늄은 가공이 어렵고 매우 비싸며 녹는점보다 낮은 온도에서도 연소됩니다.
강도와 내구성에서 비용 및 내부식성에 이르기까지 금속을 선택하기 전에 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 이러한 금속의 특성과 특성을 이해하면 각 프로젝트에 적합한 합금을 결정할 수 있습니다.
산업기술
텅스텐 및 크롬과 같은 자연적으로 단단한 금속은 제조 산업에서 상당히 드뭅니다. 사실, 대부분의 금속은 상대적으로 말해서 자연적으로 부드럽지만 합금을 추가하거나 재료를 구부리거나 늘리거나 망치질하여 제조하기에 충분히 강합니다. 연질의 비철(철 부족) 금속은 최소한의 후처리 열처리만 필요하면 절단 및 기계 가공이 용이합니다. CNC 가공을 위한 가장 일반적인 연금속은 구리 합금이며 일반적인 응용 분야에는 보석 제작, 도금 및 전기 도관이 포함됩니다. 알루미늄은 CNC 가공에서 이러한 연질 금속과 유사한 역할을 하는 경우가 많지만 알
프로토타이핑은 설계자와 엔지니어가 제조를 시작하기 전에 부품 설계를 완전히 검증하고 최적화하는 데 도움이 되는 생산 수명 주기의 필수 단계입니다. 프로토타입과 모형을 사용하여 개념 증명을 시연하거나 특정 재료 또는 성능 특성을 테스트할 수 있습니다. 애플리케이션에 관계없이 프로토타이핑은 설계 주기를 단축하고 최종 사용 기능을 위해 부품을 최적화하며 제품 개발 팀이 비용이 많이 드는 재설계를 일으키기 전에 문제를 예측하고 비용 절감 기회를 찾을 수 있도록 도와줍니다. 궁극적으로 프로토타이핑은 생산을 보다 효율적이고 비용 효율적으로