산업기술
어떤 정밀 제작이든 작업이 시작되기 전에 최종 프로젝트를 구성할 재료를 아는 것은 계획과 비용 산정에 중요합니다. 정밀 가공도 예외는 아닙니다. 어떤 재료와 금속을 사용할지 알면 잠재 고객에게 더 정확한 견적과 가격을 제시할 수 있습니다. 오늘은 가공에 사용하는 금속 종류에 대해 이야기하고자 합니다.
실제로 프로젝트 작업 시 사용할 수 있는 금속은 다섯 가지 유형이 있습니다. 각 금속은 서로 다른 특성을 가지며, 따라서 각각 장단점이 있습니다. 이에 대해 알아보겠습니다:
철계 금속은 강철이나 주철처럼 철을 함유한 금속입니다. 주요 특징은 높은 강도-중량 비율로, 강하면서 가벼워야 하는 제품에 사용할 수 있습니다. 철계 금속은 내구성이 뛰어나고 고품질이며, 자성을 띠고 재활용이 가능하여 다른 금속보다 환경 친화적입니다. 수많은 장점이 있지만, 철계 금속은 쉽게 부식되며 프로젝트 마감 비용이 높다는 단점이 있습니다. 이 금속들은 매우 강하지만 알루미늄과 티타늄 합금보다 무거워 프로젝트에 따라 단점이 될 수 있습니다. 일반적인 철계 금속의 예로는 스테인리스강, 주철, 탄소강, 연철이 있습니다.
비철 금속 중 알루미늄이 가장 흔하게 사용됩니다. 알루미늄은 작업하기 쉽고, 우수한 강도-중량 비율을 가지며, 내식성도 어느 정도 있습니다. 알루미늄은 다양한 등급이나 합금으로 제공되어 다양한 용도에 사용할 수 있습니다. 알루미늄 2011은 가공을 위해 설계되었지만 6061도 더 일반적인 등급 중 하나입니다. 모든 알루미늄 등급과 마찬가지로 이 재료는 강하고 가공성이 좋으며 널리 사용 가능하여 매우 경제적입니다.
알루미늄은 다양한 합금으로 제공되므로 각 유형마다 다른 특성을 가지며, 일부 용도에 완벽하지만 다른 용도에는 적합하지 않을 수 있습니다. 알루미늄으로 가공할 때는 각 유형의 가공성을 완전히 이해하는 것이 중요합니다. 강하고 매우 경제적인 재료이지만, 알루미늄은 본질적으로 부드럽고 녹는점이 낮아 작업하기 어렵게 만듭니다.
많은 사람들이 장식적 특성, 전기 및 열 전도성, 내식성 때문에 황동이나 구리를 선택합니다. 황동과 구리는 쉽게 가공되며 건축 용도인 결합, 마감, 도금에 자주 사용됩니다. 황동과 구리를 사용하면 고급스러운 외관을 제공할 수 있지만, 변색되기 쉬워 많은 유지보수가 필요합니다.
고온 니켈은 항공기 엔진용으로 개발된 초합금의 일종입니다. 주로 항공우주 및 해양 산업의 터빈 엔진에 사용되므로 이 금속의 강도는 믿을 수 없을 정도입니다. 고온 니켈은 극한의 온도와 높은 부식 환경을 견딜 수 있습니다. 반면, 고온 니켈은 그 강도와 고온 내성 때문에 가공하기가 극도로 어려울 수 있습니다.
주로 항공우주 및 운송 관련 산업에서 사용되는 티타늄은 강도와 내식성 특성을 제공합니다. 티타늄은 알루미늄보다 두 배 강하지만 무게는 약 60% 더 나갑니다. 강도 외에도 티타늄은 생체 적합성이 있어 무독성이며 인체에 의해 거부되지 않습니다. 이러한 이점을 제공하지만, 티타늄은 가공하기 어렵고 매우 비싸며 녹는점보다 낮은 공기 온도에서도 탈 수 있습니다.
강도와 내구성부터 비용과 내식성까지, 금속을 선택하기 전에 고려해야 할 수많은 요소가 있습니다. 이러한 금속의 특성과 특징을 이해하면 각 프로젝트에 적합한 합금을 결정할 수 있습니다.
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텅스텐과 크롬 같은 천연 경질 금속은 제조 산업에서 꽤 드뭅니다. 사실, 상대적으로 말하면 대부분의 금속은 천연적으로 부드럽지만, 합금을 첨가하거나 재료를 굽히고, 늘리고, 망치질하여 제조에 충분히 강하게 만듭니다. 연질 비철(철이 없는) 금속은 최소한의 후처리 열처리만으로 절삭과 가공이 쉽습니다. CNC 가공용 가장 일반적인 연질 금속은 구리 합금이며, 일반적인 용례로는 보석 제작, 도금, 전기 도관이 있습니다. 알루미늄은 CNC 가공에서 이 연질 금속과 비슷한 역할을 하지만, 알루미늄은 충분히 널리 사용되어 별도의 논의가 필요합
프로토타이핑은 설계자와 엔지니어가 파트 설계가 제조 시작 전에 완전히 검증되고 최적화되었는지 확인하는 데 도움이 되는 생산 수명 주기의 필수 단계입니다. 프로토타입과 모형은 개념 증명을 시연하거나 특정 소재 또는 성능 특성을 테스트하는 데 사용될 수 있습니다. 용도에 관계없이 프로토타이핑은 설계 주기를 단축하고, 최종 용도 기능을 위해 파트를 최적화하며, 제품 개발 팀이 비용이 많이 드는 재설계를 초래하기 전에 과제를 예측하고, 비용 절감 기회를 찾는 데 도움이 됩니다. 궁극적으로 프로토타이핑은 생산을 더 효율적이고 비용 효율적으로