가공에서 페이싱 작업 이해: 선반 및 밀링 기술

정밀 가공은 복잡합니다. 최상의 결과를 고객에게 제공하기 위해 이해하고 마스터해야 할 많은 작업과 공정이 있습니다. 과거에는 밀링, 터닝, 형상 밀링에 대해 논의했지만, 오늘은 페이싱 작업에 대해 논의하고자 합니다.

페이싱이란?

페이싱은 선반에서의 페이싱과 밀링 머신에서의 페이싱, 두 가지 기본 방식으로 수행할 수 있는 기본 작업입니다. 밀링과 터닝 모두 특정 특징을 가진 부품을 생산하기 위해 재료를 제거하는 과정입니다. 페이싱은 공작물의 끝단과/또는 숄더에서 재료를 제거하여 공작물의 회전축에 수직인 매끄러운 표면을 생성하는 공정으로, 특수 공구를 사용합니다.

선반에서의 페이싱

선반에서 페이싱할 때 공작기계공은 페이싱 공구를 사용하여 공작물의 회전축에 수직인 평평한 표면을 절삭합니다. 페이싱 공구는 축에 수직으로 이송됩니다. 페이싱은 공작물을 매우 정확하게 완성 길이로 가공합니다: 제거해야 할 재료의 양에 따라 공작기계공은 정삭 또는 마무리 절삭을 선택할 수 있습니다.

선반 페이싱의 주요 요소

선반 페이싱에서는 공작물이 회전하는 반면 절삭 공구는 고정되어 있습니다. 선반 페이싱 작업의 성능에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다:

• 공작물 재질의 종류
• 절삭 공구의 크기와 재질
• 공작물 고정 방식
• 회전 속도

어떤 페이싱 공정에 대해서든, 특히 선반에서는 "표면 검증(qualifying the surface)"의 중요성을 강조합니다. 간단히 말해, 표면 검증은 공작물 표면의 미세한 오차를 제거하여 표면을 가능한 한 균일하게 만드는 과정입니다. 이 작업을 수행할 수 있다면 공작기계공에게 항상 좋은 관행입니다. 그러나 주철이나 단조 재료로 작업하는 경우 표면 검증이 불가능할 수 있습니다.

밀링 머신에서의 페이싱 (페이스 밀링)

반면 밀링 머신에서 페이싱 작업을 수행할 때는 "라이브(live)" 절삭 공구가 공작물 주위를 움직이고 회전합니다. 밀링 커터가 여러 개의 날이나 이빨을 가지고 있어 과잉 재료를 제거하는 것은 드문 일이 아닙니다.

페이스 밀링은 다양한 밀으로 달성할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

• 엔드 밀(End mill)
• 페이스 밀(Face mill)
• 셸 밀(Shell mill)
• 플라이 커터(Fly cutter)

최적의 표면 조도를 얻으려면 기계가 테이블을 이송하게 하는 것이 가장 좋습니다: CNC 머신과 최신 수동 머신에는 이 기능이 있지만, 구형 머신에는 일반적으로 없습니다. 또한 스팟페이싱(spotfacing)이라는 특정 유형의 페이스 밀링이 있는데, 이는 볼트 헤드나 와셔가 앉을 베어링 표면과 같은 국소적 영역을 페이싱합니다.

페이싱의 중요성

페이싱 작업은 기본적인 가공 공정이지만, 다른 더 복잡한 공정의 기초가 됩니다. 크고 매끄러운 표면을 빠르게 생성함으로써 다른 CNC 작업으로 넘어가 정밀 부품을 사양에 맞게 제작할 수 있습니다. 이 모든 것이 페이싱 덕분입니다.