하드 터닝: 고경도 소재 정밀 가공의 열쇠

가공의 가장 좋아하는 측면 중 하나는 제조업체와 애호가들이 마스터할 수 있는 많은 공정이 있다는 것입니다. 우리는 과거에 이러한 공정 중 여러 가지를 논의했고 이 게시물에서는 항상 엄청난 관심을 끄는 하나를 더 자세히 살펴보겠습니다: 하드 터닝(hard turning).

하드 터닝이 무엇인지 간단한 정의로 시작해 보겠습니다. 하드 터닝은 58~70 HRC 경도 사이의 공작물을 단일 포인트로 절삭하는 공정입니다. 이 공정은 1990년대 초반 새로운 공구 재료의 가용성과 터닝 머신 자체의 향상된 능력 및 강성 덕분에 개발되기 시작했습니다. 이 두 발전이 결합되어 연삭에 대한 진정한 대안으로서 마무리 작업에 실현 가능한 대안을 만들어냈습니다. 이는 질문을 던집니다: 하드 터닝은 더 전통적인 마무리 수단과 어떻게 비교됩니까? 두 공정 모두 마무리 수단으로 사용될 수 있으므로 종종 서로 경쟁 관계에 놓입니다.

첫째, 아무 선반이나 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 기계는 하드 터닝 공정에 의해 가해지는 힘을 견딜 만큼 충분히 강성해야 합니다. 이것이 인기 증가의 핵심 이유 중 하나입니다: 공작소는 부품을 전담으로 연삭하는 기계에 바닥 공간을 사용할 필요가 없습니다. 선반은 하드 터닝을 하지 않을 때에도 다른 일을 하므로 생산적일 수 있습니다. 이는 공작소의 전반적인 생산성과 경제성을 높입니다.

하드 터닝의 두 번째 장점은 "소프트 터닝(soft turning)"과 기초를 공유한다는 것입니다. 모든 가공 공정에는 고유한 복잡성이 있지만, 연삭은 많은 공작기계공이 가지고 있지 않은 매우 구체적인 지식과 경험을 요구합니다; 하드 터닝은 공작기계공이 이미 알고 있는 것에 대한 조정만으로 공정을 배울 수 있습니다.

하드 터닝이 비용을 절감하는 10가지 방법

1. 같은 기계로 하드 터닝과 "소프트 터닝"이 가능합니다.
2. 더 적은 바닥 공간이 필요합니다.
3. 전체 투자 비용이 낮습니다.
4. 더 높은 금속 제거율.
5. 복잡한 윤곽을 따라 터닝 가능.
6. 한 번의 셋업으로 여러 작업 수행.
7. 낮은 마이크로 피니시.
8. 변경 구성이 더 쉽습니다.
9. 공구 재고 비용이 낮습니다.
10. 폐기물 관리가 더 쉽습니다.

경제적 이점 외에도 공정 자체는 어떻습니까? 하드 터닝은 내부 및 외부 가공이 모두 필요한 복잡한 공작물에 이상적입니다. 복잡한 지오메트리는 일반적으로 CNC 슬라이드 위치 지정과 CBN 인서트 절삭으로 정확하게 생성될 수 있습니다(이 인서트들은 다소 비싼 경향이 있습니다). 또한 작업은 종종 한 번의 공작물 클램핑으로 완료될 수 있으므로 설정과 변경이 훨씬 쉽습니다. 반면 연삭에서는 개별 윤곽마다 특수 형성된 연삭 휠이 필요하며 정기적으로 재드레싱해야 합니다. 하드 터닝은 다양한 공작물 유형에 걸쳐 소량 및 중량 생산 실행에 특히 적합합니다. 따라서 하드 터닝 공정이 가공 부품과 수익에 매우 실질적인 이점을 제공할 수 있음을 알 수 있습니다. 이를 마무리에 통합하려는 경우 우리가 도와드리겠습니다.