냉간 톱질의 장단점

냉동 톱이 금속 절단 작업에 적합한 선택입니까?

2축 금속 부품 절단을 위해 냉간 절단을 선택하기 전에 공정의 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 그렇게 하면 이 방법 또는 고려 중인 다른 정밀 금속 절단 방법이 귀하의 요구 사항과 우선 순위를 충족하는지 여부를 평가하고 결정할 수 있습니다.

빠른 절단을 위한 하드 블레이드

냉간 톱질은 원형 블레이드를 사용하여 재료를 제거하는 동시에 발생된 열을 톱날에 의해 생성된 칩으로 전달합니다. 냉간 톱은 낮은 RPM에서 회전하는 견고한 고속 강철(HSS) 또는 텅스텐 카바이드 팁(TCT) 블레이드를 사용합니다.

이름과 달리 HSS 블레이드는 초고속에서 거의 사용되지 않습니다. 대신 주요 속성은 경도이며 열과 마모에 대한 높은 저항력을 제공합니다. TCT 블레이드는 더 비싸지만 극도로 단단하며 HSS보다 훨씬 더 높은 온도에서도 작동할 수 있습니다. 이를 통해 TCT 톱날이 HSS 날보다 훨씬 더 빠른 속도로 작동하여 절단 시간이 크게 단축됩니다.

과도한 열과 마찰을 발생시키지 않고 신속하게 절단하는 냉간 톱날은 절단 부품의 마감에 영향을 줄 수 있는 조기 마모를 방지합니다. 또한 두 가지 유형의 칼날 모두 다시 연마할 수 있으며 버리기 전에 여러 번 사용할 수 있습니다. 이 긴 블레이드 수명은 냉간 톱질을 고속 절단 및 고품질 마감을 위한 비용 효율적인 방법으로 만드는 데 도움이 됩니다.

냉간 절단의 장점

냉간 톱은 막대, 튜브 및 돌출부를 포함한 다양한 모양을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 자동화된 밀폐형 원형 냉간톱은 공차와 마감이 중요한 생산 실행 및 반복적인 프로젝트에 적합합니다. 이 기계는 고속 생산과 버가 없고 정확한 절단을 위해 가변 블레이드 속도와 조정 가능한 이송 속도를 제공합니다.

날카롭고 좋은 날을 가진 고속 원형 냉간 톱은 버를 거의 제거하고 스파크, 변색 또는 먼지를 생성하지 않는 이점이 있습니다. 따라서 이 방법은 일반적으로 실제 가장자리가 있는 고품질 마감 처리를 제공합니다.

냉간 절단 공정은 특정 상황에서 허용 오차가 ±0.005”(0.127 mm)까지 좁더라도 더 크고 무거운 금속에 대해 높은 처리량을 제공할 수 있습니다. 냉간 톱은 철 및 비철 금속의 절단, 직선 절단 및 각진 절단 모두에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일반 등급의 강철은 냉간 톱질에 적합하며 많은 열과 마찰을 발생시키지 않고 빠르게 절단할 수 있습니다.

냉간톱의 몇 가지 단점

그러나 냉간 톱질은 길이가 3.175mm(0.125인치) 미만인 경우에는 적합하지 않습니다. 또한 이 방법은 실제로 무거운 버를 생성할 수 있습니다. 특히 0.125”(3.175mm) 미만의 OD와 매우 작은 ID에서 튜브가 냉간 톱에서 생성된 버에 의해 닫히는 문제입니다.

냉간 톱의 또 다른 단점은 경도로 인해 톱날이 부서지기 쉽고 충격을 받을 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 부품의 불충분한 클램핑 또는 잘못된 이송 속도와 같은 진동의 양은 톱니를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 또한, 냉간 톱은 일반적으로 상당한 절단 손실을 일으켜 생산 손실과 비용 증가로 이어집니다.

냉간 톱질은 대부분의 철 및 비철 합금을 절단하는 데 사용할 수 있지만 매우 단단한 금속, 특히 톱 자체보다 단단한 금속에는 권장하지 않습니다. 그리고 콜드 쏘는 번들 절단을 할 수 있지만 직경이 매우 작은 부품에서만 가능하며 특수 고정 장치가 필요합니다.

옵션 무게 측정

냉간 톱질을 사용할지 여부를 결정하려면 고유한 응용 분야와 특정 매개변수에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 최선의 선택을 하려면 금속 절단에 사용되는 다양한 방법에 대한 이해도 필요합니다.

냉간 톱질은 다른 정밀 금속 절단 방법과 어떻게 비교됩니까? 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.