와이어 EDM 절단 장단점

EDM이란 무엇이며 2축 금속 절단에 적합한가요?

방전 가공 또는 EDM 와이어 절단 공정은 제어되고 빠르게 반복되는 전하를 사용하여 금속과 같은 전기 전도성 물질에서 물질을 제거합니다.

많은 사람들이 와이어 EDM 절단을 레이저 절단, 3D 제조 또는 금속의 다축 성형을 위한 기존 기계 가공과 비교하여 방법을 살펴봅니다. 그러나 Metal Cutting Corporation과 고객에게 있어 와이어 EDM 절단의 장단점은 모두 2축 절단과 EDM 방법이 다른 정밀 금속 절단 옵션과 어떻게 비교되는지에 관한 것입니다.

EDM의 장점

작은 부품의 정확한 2축 절단

와이어 EDM 절단은 많은 양에서 공차가 엄격한 작은 부품의 2축 절단과 같은 올바른 응용 분야에 매우 정밀한 방법입니다. 예를 들어 핀, 프로브 및 기타 직경이 0.020"(0.50mm) 미만인 작고 단단한 금속 부품의 대량 생산을 위해 EDM의 장점은 다음과 같습니다.

• 끝단 변형, 뒤틀림 또는 박리가 없는 고도로 반복 가능한 길이
• 레이저 절단과 같은 방법보다 훨씬 우수한 비용 효율성

높은 Ppk/Cpk

직경이 작은 솔리드의 경우, 와이어 EDM 절단은 또한 현저하게 높은 Ppk/Cpk 값에 대해 매우 높은 중심 경향 측정값을 제공합니다. 예를 들어, EDM은 직경 0.004″(0.1mm)의 귀금속 와이어를 1″(25mm) 길이로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 ±0.001″의 길이 허용 오차를 달성하면서 절단할 수 있습니다. a Ppk는 표준 최소값인 1.33보다 훨씬 높습니다.

다양한 직경의 버가 없는 절단

Wire EDM은 0.5”(12mm)에서 18.0”(450mm)의 길이까지 높은 치수 정확도로 수천분의 1인치에서 수인치 범위의 직경을 절단할 수 있습니다. 바퀴나 톱니가 포함되지 않기 때문에 EDM 와이어 절단 절차는 일반적으로 버를 남기지 않으며 절단 폭은 일반적으로 0.004" ~ 0.012"(0.1 ~ 0.3mm)입니다.

다양한 재료 경도 및 반경 끝 컷

와이어 EDM 절단은 또한 구리에서 몰리브덴 및 텅스텐을 포함한 가장 단단한 재료에 이르기까지 비교적 쉽게 절단할 수 있는 전도성 금속의 경도가 다양합니다. EDM은 또한 엔드 컷에 자연 반경을 제공합니다. 애플리케이션에 따라 이점이 있을 수도 있고 아닐 수도 있습니다.

와이어 EDM 절단의 단점

느린 속도

가장 널리 알려진 단점은 와이어 EDM 절단이 여전히 매우 느린 방법이라는 것입니다. AWT(자동 와이어 스레딩) 및 CNC 기능이 있는 최신 EDM 기계는 느린 절단 속도를 완화하는 데 도움이 되도록 "소등"되도록 프로그래밍할 수 있습니다. 그러나 직경이 0.020인치(0.5mm)보다 큰 부품의 부피가 매우 큰 경우 얇은 휠 연마 절단과 같은 방법이 선호될 수 있습니다.

도전성 재료만

와이어 EDM 절단(금속 와이어 가닥을 따라 빠르게 반복되고 제어된 전하를 사용하여 재료 제거)의 특성으로 인해 이 방법은 전기 전도성 재료로 제한됩니다. 따라서 복합 재료이거나 유전체로 코팅된 재료는 EDM에 적합하지 않습니다.

충전 환경의 영향

와이어, 탈이온수 및 공작물을 포함한 전체 EDM 환경이 충전됩니다. 와이어의 반복적인 방전은 공작물의 대상 영역을 수천도까지 가열할 수 있습니다. 이것은 이웃 부분에 열 응력을 일으키고 일정량의 낭비를 유발할 수 있습니다. 와이어 자체도 손상을 입기 때문에 EDM 기계는 지속적으로 새 와이어를 공급해야 합니다.

절단되는 금속에 따라 와이어 EDM 절단의 또 다른 단점은 절단 표면에 산화층이 형성될 수 있다는 것입니다. 2차 청소가 필요할 수 있으며 비용이 추가됩니다.

튜빙 컷오프에 적합하지 않음

와이어 EDM 절단은 단단한 재료에 가장 적합하므로 이 방법은 튜브 절단에 적합하지 않습니다. 전도성을 유지하려면 EDM을 사용하여 절단할 부품을 제자리에 단단히 고정해야 합니다. 이로 인해 튜브가 변형될 심각한 위험이 발생합니다. 또한 절단 와이어가 작업물에 닿아 절단이 단락되어 절단 와이어가 끊어지고 작업물에서 "계단"이 발생할 수 있습니다.

튜브가 기계에서 회전하도록 고정할 수 있지만 와이어 EDM 절단 방법은 더 복잡한 모양에 최적화되어 있으며 단순한 2축 튜브 절단에는 비용 효율적이지 않습니다. 또한 와이어 EDM은 매우 짧은 절단(0.125” 또는 3.175mm 미만)을 수행할 수 없으며 절단된 끝 표면 마감을 고품질로 생성하지 않습니다. 사실, 와이어 EDM 절단은 종종 "달의 분화구"로 특징지어지는 표면 거칠기를 초래할 수 있습니다!

따라서 매우 짧은 길이로 절단되어야 하고 끝 부분이 매우 매끄럽게 절단되어야 하는 의료 기기 튜빙과 같은 응용 분야의 경우 얇은 휠 연마 금속 절단과 같은 방법이 필요한 엄격한 공차, 버가 없는 결과 및 깨끗한 끝 절단을 제공합니다. 튜브 벽 변형 없이.

와이어 EDM 절단 대 기타 옵션

분명히 와이어 EDM 절단과 고려할 수 있는 다른 정밀 절단 방법에는 많은 장점과 단점이 있습니다. 그렇다면 EDM은 작은 부품의 2축 절단에 적합합니까?

때에 따라 다르지! 어떤 절단 방법의 효과도 사용하는 재료와 원하는 결과에 따라 크게 달라질 수 있기 때문입니다. 올바른 선택을 하려면 애플리케이션, 해당 매개변수 및 제품의 최종 용도에 대한 심층적인 이해가 필요합니다.

와이어 EDM 절단은 다른 정밀 금속 절단 방법과 어떻게 비교됩니까? 계속 읽으십시오.