소량 생산 금형이 타당한 경우

생산 툴링에 대한 투자 여부와 시기를 결정하는 것은 간단한 문제가 아닙니다. 우선, 초기 투자 비용이 있는데, 경우에 따라 고급 스포츠카를 초과할 수도 있습니다. 여기에 몇 개월의 대기 시간, 다운스트림 설계 변경의 위험, 관련 재작업 비용(재작업이 가능하다고 가정), 적어도 단기적으로는 현재 필요한 것보다 더 많은 부품을 주문해야 할 가능성이 추가됩니다. 또한 제품이 판매되지 않으면 어떻게 되나요?

물론, 면밀한 프로토타이핑 프로세스는 이러한 우려의 많은 부분을 줄여주지만 여전히 변덕스러운 시장 수요와 바람직하지 않은 재고 수준의 가능성과 씨름하게 될 것입니다. . 많은 사람들이 검증된 프로토타입 금형을 고수하여 부품당 더 높은 비용을 먹고 생산 금형 결정을 지연시키기 위해 원하는 것보다 더 많이 도구를 밀어붙일 수 있습니다.

시장 수요를 테스트하거나 생산 금형을 기다리는 동안 브리지 툴링이 필요한 경우 주문형 제조는 다음을 제공합니다. 적은 양의 생산 부품을 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.

Protolabs에는 또 다른 옵션이 있습니다. 주문형 제조라고 합니다. , 그리고 그것은 생산 금형에서 방아쇠를 당길 준비가 되지 않았으며(그리고 그럴 필요가 전혀 없을 수도 있지만) 프로토타입 제작을 넘어서는 꾸준한 소량 생산 요구가 있는 사출 성형 고객을 위한 울타리에 걸쳐 있습니다. 소유 비용이 상당히 낮은 장기 사출 성형 옵션을 제공합니다. 위험은 줄어들고 유연성은 높아집니다.

성형을 위한 주문형 제조 옵션이 적합한지 결정할 때 다음과 같은 질문을 스스로에게 해보십시오.

• 디자인: 소량 생산을 위한 다양한 부품 설계 요구 사항이 있습니까? 그렇다면 무엇을 알아야 합니까?
• 제품 수명: 내 예상 제품 주기 및 부품 볼륨은 어떻게 됩니까?
• 비용: 주문형 툴링과 프로토타입 툴링에 대해 더 많은 비용을 지불해야 합니까? 이것이 개당 가격에 어떤 영향을 미칩니까?
• 검사 보고: 내 부품에 검사 요구 사항이 있고 어떤 수준의 문서가 필요합니까?

Protolabs의 자동화된 설계 분석은 제조하기 어려운 기능을 식별하고 생산용 설계를 개선하는 방법에 대한 피드백을 제공합니다. .

디자인:고려해야 할 사소한 주의 사항

주문형 금형은 프로토타입 금형보다 오래 지속될 것으로 예상되기 때문에 사출 성형 설계의 일반적인 규칙은 좀 더 엄격하게 시행되며 평생 생산은 일반적으로 2,000회를 훨씬 넘습니다.

이에 비해 주문형 금형은 수명이 보장됩니다. 3년에 한 번 이상 사용하면 계속 사용할 수 있으며 추가 비용 없이 금형을 수리하거나 교체할 수도 있습니다. 그러나 그 대가로 Protolabs는 주문형 금형용 부품을 설계할 때 다음 지침을 준수할 것을 제안합니다.

작거나 섬세한 부품 피쳐는 프로토타입 볼륨에서는 괜찮을 수 있지만, 특히 주문형 몰드가 때때로 샷당 최대 8개의 부품을 생산할 수 있는 패밀리 몰드라는 점을 고려할 때 더 많은 볼륨과 반복 사용에서 실패하기 쉽습니다. 간단히 말해서, 부품의 양이 증가함에 따라 금형은 더욱 견고해져야 합니다.

마찬가지로 좁은 슬롯, 셧오프 근처의 필렛, 과도하게 두껍거나 얇은 단면, 금형의 날카로운 영역과 같은 것들은 소수의 부품을 만들 때 관리할 수 있지만 더 많은 부품 수량을 처리하기 어려운 문제를 일으킵니다. 견적과 함께 제공되는 DFM(제조 가능성 설계) 분석에 세심한 주의를 기울이고 주문형 금형 주문을 진행하기 전에 모든 문제 영역을 해결해야 합니다.

적절한 초안도 중요합니다. 최적의 부품 배출 및 수동 부품 제거는 프로토타입 주문에서 큰 문제가 아니지만 "끈적거리는" 금형은 수천 개의 부품을 성형할 때 피할 수 있는 생산 시간을 추가합니다. 수직면은 최소 1도 이상이어야 하며 Protolabs의 프로토타입 드래프트 각도 권장 사항보다 2도 더 높아야 합니다. 차단 및 코어 핀 설계는 주문형 금형에서 더욱 중요합니다. 이러한 경우 설계 지원을 위해 Protolabs 응용 프로그램 엔지니어에게 문의하십시오.

이러한 주의 사항 외에 변경된 사항은 거의 없습니다. 대부분의 Protolabs 금형은 여전히 ​​알루미늄으로 만들어집니다. 부품 공차는 프로토타입 및 주문형 몰드와 동일하게 유지되며(+/-0.003인치 + ≥0.002인치/인치) 다양한 재료 선택도 마찬가지입니다. 동일한 표면 마감 및 텍스처링 옵션을 계속 사용할 수 있습니다. 그리고 언더컷, 벽 두께, 모서리 반경 등 모든 것이 이전과 마찬가지로 존중되어야 합니다.

제품 수명:생산량 증가에 따른 소량 지원

그래도 디자인을 입증할 때 프로토타입 몰딩을 활용해야 하며 초기 투자를 최소화해야 합니다. 주문형 금형은 제품 개발을 계속 진행 중이거나 전체 생산량을 늘리면서 가능한 최저 비용으로 최종 사용 부품을 위한 브리지 툴링이 필요한 경우에 가장 적합합니다. 그리고 그 볼륨을 달성하지 못하더라도 괜찮습니다. 그것은 귀하의 금형입니다. Protolabs는 귀하를 위해 이를 유지 관리하고 필요할 때 신속하게 부품을 제공합니다. 이는 기존 금형에 내재된 수요 변동성의 잠재적 위험을 완화하는 소량 생산 옵션입니다. 당사 계측 연구실에는 최종 부품의 360도 뷰를 생성하고 원본과 비교하는 3D 스캐너가 있습니다. 치수 요구사항을 확인하기 위한 CAD 파일.

비용:고려해야 할 최종 문제

예, 부품 복잡성과 캐비티 수(최대 8개)에 따라 초기 비용이 조금 더 들지만 여전히 생산 부품에 투자해야 하는 투자에는 미치지 못합니다. 좋은 소식은 매주 또는 이틀에 한 번씩 소량을 주문하려는 경우에도 프로토타입 금형에 비해 주문형 금형에서 조각당 가격이 상당히 낮다는 것입니다. 또 다른 좋은 소식은 결정하지 못한 경우 프로토타입 금형으로 진행할 수 있으며 부품 설계가 안정적이고 볼륨이 보증하는 경우 주문형 금형으로 업그레이드하고 차액만 지불할 수 있다는 것입니다. 서로 다른 금형 제품 사이에 있습니다.

품질 문서:검사 보고 요건 포함

여기 사출 성형 퍼즐의 또 다른 큰 조각이 있습니다. 특히 자동차, 의료 및 항공우주 산업 분야에서 점점 더 많은 기업이 재료 인증 및 검사 보고서를 포함하여 다양한 수준의 품질 문서를 ​​요구하고 있습니다. . 따라서 Protolabs는 주문형 제조 옵션으로 이러한 검사 요구 사항을 충족하는 여러 가지 방법을 제공하고 있습니다.

• 품질 검사 보고서는 추가 비용 없이 제공됩니다. 3면 간 또는 OD(외경) 측정을 다루고 모든 주문형 주문(및 요청 시 프로토타입 주문)에 자동으로 포함됩니다.
• Protolabs의 디지털 검사 보고서는 자동화된 고속 3D 스캐너를 사용하여 OD/ID(외경 및 내경) 평면 간 및 구멍 위치와 같은 최대 12개의 측정값을 확인합니다. 추가 요금이 있지만 CAD 파일에 제품 제조 정보(PMI) 데이터가 포함된 경우 할인이 가능합니다.
• 기존의 검사 보고서는 가장 다양한 측정과 무제한의 측정을 지원하지만 가장 비싼 검사 옵션이며 주문형 제품에 최대 5일의 리드 타임을 추가할 수 있습니다. 매우 철저한 검사 요구 사항이 있는 사람들에게는 기존 검사가 잘 작동하며 대부분의 FAI(초도품 검사) 요구 사항을 충족합니다.

많은 Protolabs 고객은 주문형 제조가 프로토타이핑 후 요구 사항에 매우 적합하다는 것을 알게 되었습니다. 큰 돈을 미리 투자할 필요가 없고 부품 비용이 훨씬 저렴하며 며칠 내에 부품을 손에 넣을 수 있습니다. 귀하의 프로젝트가 좋은 후보라고 생각되면 주저하지 말고 CAD 파일을 업로드하십시오.