스완톤 웰딩, 캘리포니아 롤러코스터 부품 6주 만에 미 대륙 횡단 납품

스완톤 웰딩 컴퍼니(Swanton Welding Company)에서는 크고 도전적인 작업을 맡는 것으로 명성이 높습니다. 최근에 맡은 더 흥미로운 작업 중 하나는 캘리포니아에 지어질 롤러코스터에 사용될 부품을 제조하는 것이었습니다. 이 규모의 무언가를 짓는 것 자체가 어렵지만, 우리는 전국에서 떨어진 곳에서 그것을 해야 하는 독특한 도전에 직면했습니다. 고객 서비스와 전반적인 품질에 초점을 맞춘 우리 숙련된 직원들은 단 6주 만에 일을 완수했습니다.

도전 과제

짧은 시간 내에 롤러코스터를 짓는 것이 우리 용접사들이 직면한 유일한 도전이 아니었습니다. 그들은 또한 파이프의 각도들이 캘리포니아에 도착했을 때 맞춰지도록 해야 했습니다. 우리는 직원들의 전문성과 최첨단 기계를 가능한 한 효율적으로 활용하여 이 프로젝트를 적시에 완료할 뿐만 아니라, 제시간에 발송되어 도착하도록 해야 했습니다.

제작 및 검사 방법

롤러코스터의 모든 부품이 견고할 뿐만 아니라 환경에도 견디도록 하는 것은 작업의 또 다른 중요한 부분이었습니다. 롤러코스터를 제작한 후, 우리는 용접 품질을 검사했습니다. 이를 위해 초음파 용접 검사와 자분 탐상 검사(Magnetic Particle Test)를 동반하여 모든 부품의 안전성과 품질을 보장했습니다. 초음파 용접 검사를 사용한 목적은 용접부에 있을 수 있는 불연속성의 위치를 찾는 것이었습니다. 이 검사가 효과적이려면 초음파 용접 검사에 광범위하게 훈련된 작업자가 수행해야 합니다. 자분 탐상 검사는 불연속성의 모양과 크기를 감지하는 데 사용되었습니다. 이 검사는 표면 오염 물질의 흔적에 의해 방해받지 않기 때문에 이런 작업에 이상적입니다.

마무리 손질

검사 완료 후 GFS 다운드래프트 페인트 부스(GFS Downdraft Paint Booth)를 사용하여 파이프를 블라스팅하고 도장했습니다. 이는 파이프가 수명 기간 동안 환경에 저항하고 외관을 유지하도록 보장했습니다. 이 마무리 손질은 롤러코스터에 시각적 매력 향상과 추가 보호를 제공했습니다.

사용된 자재와 인력

이 롤러코스터는 ASME Section 9 인증 용접사에 의해 용접된 200,000파운드의 복잡한 파이프로 만들어졌습니다. 이 인증은 용접사가 계약자의 용접 절차 사양(WPS)에 능숙하기 위해 필요한 모든 테스트를 통과해야 함을 의미합니다. 이러한 사양은 주에서 제공하는 기존 코드 요구사항에도 부합해야 합니다.

이것은 독특하고 때로는 어려운 작업이었지만, 스완톤 웰딩 컴퍼니의 숙련된 용접사들은 도전에 맞설 준비가 되어 있음을 증명했습니다. 초기 용접 제작부터 도착 시 완벽하게 맞물리도록 하는 것까지, 우리 팀은 품질과 맞춤화를 염두에 두고 일을 완수했습니다. 결국 우리의 목표는 항상 고객의 기대를 초과하고 가능한 최고 품질의 제품만을 생산하는 것입니다. 용접이나 제작 프로젝트가 필요하시다면, 규모에 관계없이 스완톤 웰딩을 고려해 보세요.