전국에서 롤러코스터 만들기 [사례 연구]

Swanton Welding Company는 크고 도전적인 작업을 수행하는 것으로 유명합니다. 우리가 최근에 취한 가장 흥미로운 작업 중 하나는 캘리포니아에서 롤러코스터를 만드는 데 사용되는 부품을 제조하는 것이었습니다. 이 정도 규모의 건물을 짓는 것은 어려운 일이지만 전국 각지에서 해야 한다는 독특한 도전에 직면했습니다. 고객 서비스와 전반적인 품질에 중점을 둔 숙련된 직원들은 단 6주 만에 작업을 완료할 수 있었습니다.

도전

짧은 시간 안에 롤러코스터를 만드는 것이 우리 용접공들이 직면한 유일한 도전은 아니었습니다. 또한 캘리포니아에 도착하면 파이프의 각도가 일치하는지 확인해야 했습니다. 우리는 이 프로젝트를 적시에 완료할 뿐만 아니라 일정에 맞게 배송하고 도착하도록 하기 위해 직원의 전문 지식과 최첨단 기계를 최대한 효율적으로 활용해야 했습니다.

빌드 및 테스트 방법

롤러코스터의 모든 부품이 튼튼할 뿐만 아니라 비바람에 잘 견디도록 하는 것도 작업의 또 다른 중요한 부분이었습니다. 롤러코스터를 만든 후 용접부의 품질을 테스트했습니다. 이를 위해 모든 부품의 안전과 품질을 보장하기 위해 자기 입자 테스트와 함께 초음파 용접 테스트를 사용했습니다. 초음파 용접 테스트를 사용하는 목적은 용접에 있을 수 있는 불연속성의 위치를 ​​찾는 것이었습니다. 이 테스트가 효과적이려면 초음파 용접 테스트에 대해 광범위하게 교육을 받은 작업자가 테스트를 완료해야 합니다. 그런 다음 자기 입자 테스트를 사용하여 불연속성의 모양과 크기를 감지했습니다. 이 테스트는 표면 오염 물질의 흔적에 의해 방해받지 않기 때문에 이와 같은 작업에 이상적입니다.

마무리 터치

우리의 GFS 다운드래프트 페인트 부스는 파이프를 폭파하고 페인트를 적용하기 위해 테스트 완료 시 사용되었습니다. 이를 통해 파이프는 요소에 대한 저항력이 있고 수명이 다할 때까지 외관이 유지됩니다. 이 마지막 터치는 롤러코스터에 시각적인 매력을 더하고 보호 기능을 추가로 제공했습니다.

사용된 재료 및 노동력

이 롤러코스터는 ASME 섹션 9 인증 용접공이 함께 용접한 200,000파운드의 복잡한 파이프로 만들어졌습니다. 이 타이틀에 대한 인증은 용접공이 계약자의 용접 절차 사양에 능숙하기 위해 필요한 모든 테스트를 통과해야 한다는 권위 있는 인증입니다. 이러한 사양은 주에서 제공하는 기존 코드 요구 사항도 준수해야 합니다.

이것은 독특하고 때로는 어려운 작업이었지만 Swanton Welding Company의 숙련된 용접공은 그들이 도전할 준비가 되어 있음을 증명했습니다. 초기 용접 구성부터 도착 시 서로 완벽하게 맞물리는 것까지 우리 팀은 품질과 맞춤화를 염두에 두고 작업이 완료되었는지 확인했습니다. 결국 우리의 목표는 항상 고객의 기대를 뛰어넘고 가능한 최고 품질의 제품만을 생산하는 것입니다. 규모에 상관없이 용접 또는 제조 프로젝트가 필요하다면 Swanton 용접을 고려하십시오.