스프레이 성형:보호 금속 코팅 공정 설명

스프레이 증착이라고도 알려진 스프레이 성형은 금속 반고체 입자로 작업물을 코팅하는 제조 공정입니다. 가공물 표면에 보호 코팅을 만들어 녹, 부식 및 기타 형태의 열화로부터 보호하도록 설계되었습니다. 일단 적용되면 반고체 입자는 자연스럽게 작업물 전체에 고르게 분포됩니다. 그런 다음 입자는 냉각되고 경화되어 보호 장벽을 형성합니다. 물론 이는 스프레이 성형의 기본에 불과합니다. 이 고급 제조 공정에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

스프레이 성형은 합금을 가열하는 것으로 시작됩니다. 합금은 유도 오븐의 용광로에서 녹습니다. 그런 다음 새로 녹은 금속을 반고체 입자로 작업물을 분사할 수 있는 노즐에 연결된 턴디시를 통해 붓습니다.

스프레이 성형 방법

스프레이 성형에서는 매우 작은 금속 입자. 각 반고체 금속 방울의 직경은 10~500미크론에 불과합니다. 분무된 가스의 도움으로 이러한 입자는 작업물의 표면 전체에 빠르게 투영될 수 있습니다. 가스는 기본적으로 물방울을 더 작은 조각으로 분해하는 동시에 작업물에 투사합니다.

스프레이 성형의 장점

분말 야금과 비교할 때 스프레이 성형은 제조 회사에 몇 가지 의미 있는 이점을 제공합니다. 우선, 다양한 재료를 지원합니다. 전통적인 분말 야금은 선택된 몇 가지 유형의 재료로 제한됩니다. 결과적으로 제조 회사에서는 모든 가공물에 대해 분말 야금을 수행할 수 없습니다. 반면, 스프레이 성형은 더욱 다양한 재료를 지원하는 보다 다양한 공정입니다.

스프레이 성형은 다양한 형태의 공작물에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제조 회사에서는 이 공정을 사용하여 스트립을 만드는 반면 다른 회사에서는 스프레이 성형을 사용하여 튜브나 링을 만듭니다.

스프레이 성형의 가장 큰 장점은 작업물의 품질 저하를 방지하는 능력입니다. 반고체 금속 입자가 냉각되면 가공물 위에 단단하고 견고한 껍질이 형성됩니다. 가공물이 비바람에 견디는 재질로 제작된 경우에도 새로 형성된 금속 껍질이 있으면 녹과 부식으로부터 가공물을 보호할 수 있습니다.

결론

비교적 새로운 제조 공정임에도 불구하고 스프레이 성형은 최근 몇 년간 점점 보편화되었습니다. 이는 녹, 부식 및 기타 형태의 열화로부터 공작물을 보호하는 효과적이고 저렴한 방법을 제공합니다.