산업기술
일반적으로 열경화성 폴리우레탄은 대부분의 금속, 플라스틱 및 고무에 비해 다양한 화학 물질에 대한 내성이 향상되었습니다. 이 게시물에서는 내화학성, 테스트 방법, 제품 설계에 어떤 역할을 하는지 설명합니다.
내화학성은 화학 물질이 존재할 때 분해를 견디는 재료의 전반적인 능력을 나타냅니다. 대부분의 경우 화학 물질의 존재로 인해 재료의 물리적 및 기계적 특성이 손실될 수 있습니다. 예를 들어, 어렸을 때 자전거를 야외에 몇 번이나 두고 왔을 때 물이 있는 상태에서 자전거가 산화되기 시작했다고 가정해 보겠습니다. 강재의 특성상 내약품성이 낮아 성능 및 외관에 변화가 있었습니다.
내화학성에 대한 시험 방법은 시험되는 재료 및 화학 물질에 따라 다릅니다. 표준화된 테스트는 없지만 내화학성은 일반적으로 화학 물질이 존재할 때 무결성을 유지하는 재료의 능력으로 평가됩니다. 이 프로세스는 종종 통제된 환경에서 일정 기간 동안 재료 샘플을 화학 물질에 담그고 정해진 시간 간격으로 경도 또는 인열 저항과 같은 주요 물리적 특성을 테스트하여 수행됩니다.
열경화성 폴리우레탄은 일반적으로 많은 금속, 고무 및 플라스틱과 비교할 때 내화학성이 더 높습니다. 대부분의 경우 일부 금속 및 플라스틱은 극한 환경에서 더 빨리 부식되는 경향이 있는 반면 고무는 오일과 접촉하면 분해될 수 있습니다. 열가소성 수지와 달리 열경화성 폴리우레탄은 추가 표면 처리 없이도 광범위한 화학 물질에 대해 우수한 내성을 갖도록 설계할 수 있습니다. 다양한 화학 물질에 대한 열경화성 폴리우레탄의 내성에 관한 산업 정보 목록을 다운로드하려면 여기를 클릭하십시오.
내화학성을 고려한 설계
내화학성은 제품 또는 구성 요소가 작동할 환경을 고려할 때 시작됩니다. 의료 기기, 군사 및 방위, 식품 가공과 같은 응용 분야에는 기계 제품 또는 구성 요소와 접촉하는 광범위한 화학 물질이 있습니다. 결과적으로 제품 설계자는 특정 응용 프로그램에서 작동하는 제품 재료의 능력을 고려해야 합니다. 고무, 플라스틱 및 금속이 자주 사용되지만 열경화성 폴리우레탄은 제품의 내화학성을 향상시키는 동시에 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.
결론
미래의 붕괴를 피하기 위해 내화학성은 제품 설계에서 고려해야 할 주요 물리적 속성입니다. 다양한 재료의 내화학성은 크게 다르지만 열경화성 폴리우레탄은 화학 물질이 있을 때 향상된 성능을 나타냅니다. 재료 옵션을 탐색할 때 내화학성에 대해 문의하거나 데이터 시트를 리소스로 다운로드하십시오.
산업기술
실리콘과 폴리우레탄은 많은 제품과 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 일반적인 유형의 재료입니다. 두 재료를 모두 사용하여 유사한 물체를 만들 수 있지만 응용 프로그램의 물리적 특성과 환경 조건에 따라 궁극적으로 제품 설계에 적합한 재료가 결정됩니다. 이 게시물에서는 재료 결정을 간소화하기 위해 실리콘과 폴리우레탄의 차이점을 알아보겠습니다. 실리콘이란 무엇입니까? 폴리실록산으로도 알려진 실리콘은 탄소, 수소, 산소 및 실리콘으로 만들어진 고무질 탄성 재료입니다. 폴리우레탄과 마찬가지로 대부분의 실리콘은 점도와 제조 공정에
우주의 모든 것은 전기를 전도하지만 어떤 물질은 다른 물질보다 전하를 더 빨리 전달하는 데 더 좋습니다. 체적 저항을 통해 제품 설계자는 재료가 전류에 얼마나 강하게 저항하는지 결정할 수 있습니다. 이 게시물에서는 이 기본적인 물리적 특성과 이것이 폴리우레탄 제품 디자인에서 어떤 역할을 하는지에 대해 논의할 것입니다. 체적 저항이란 벌크 저항 또는 전기 저항이라고도 하는 체적 저항은 재료의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로의 전기 이동에 저항하는 재료의 능력입니다. 체적 저항이 낮을수록 움직임이 높아지고 재료의 전도성이 높아집