압축 성형에는 다양한 기술이 있지만 일반적으로 4가지 주요 단계가 관련됩니다. 우선, 엔지니어링 도면과 동일한 형상 및 치수를 모방하려면 특수 도구가 필요한 경우가 많습니다. 일반적으로 툴링은 알루미늄이나 강철로 가공된 하단 금형과 상단 금형으로 구성될 수 있습니다. 그러나 전체 설계 요구 사항 및 기능에 따라 유압 프레스를 프로세스에 통합할 수도 있습니다. 툴링이 성공적으로 개발되면 특정 수준의 원자재가 하단 금형 캐비티에 도입됩니다. 열가소성 수지와 같은 많은 재료가 압축 성형에 사용될 수 있지만 이 제조 공정은 폴리우레탄과 같은 열경화성 수지에 이상적입니다. 그 후, 재료가 경화되기 시작하면 일치하는 기하학적 구조를 가진 상단 몰드가 상단에 배치됩니다. 이때 재료가 넘치지 않도록 추가 압력을 가하기 위해 유압 프레스를 사용하여 플래시가 최소화되거나 전혀 발생하지 않는 균일한 부품을 만들 수 있습니다. 금형은 특정 기간 동안 단단히 밀봉되어 재료가 최종 형태로 완전히 경화될 수 있습니다. 최종적으로 상부금형이나 유압프레스를 제거하고 최종 제품을 탈형하게 됩니다. 도구 설계에 따라 압축 성형은 가장 복잡한 모양, 패턴 및 질감을 가질 수 있습니다. 인서트와 같은 추가 설계 기능은 성형되거나 2차 단계로 포함될 수 있습니다.
산업기술
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사진 제공:마작 Mazak은 회사의 Discover 2021 이벤트에서 Syncrex Swiss 스타일 기계의 새로운 라인을 선보였습니다. Syncrex 모델은 7축, 8축 및 9축 구성을 특징으로 하며 소형 부품의 대량 생산에 최적화되어 있습니다. 이 새로운 스위스형 기계는 정확도를 높이고 재료 낭비를 줄이는 콜릿과 단일 모터 볼 스플라인 드라이브를 사용합니다. 10,000rpm 스핀들과 가변 진동 시스템은 안정적이고 반복 가능한 성능에 기여합니다. 또한 고강성 기본 주조는 안정성을 높이고 진동과 열 변형을 줄여 공구 수명을
