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압축 성형 설명: 핵심 공정과 툴링

압축 성형에는 다양한 기술이 있지만 보통 네 가지 주요 단계가 관여합니다. 우선 엔지니어링 도면과 같은 형상과 치수를 구현하기 위한 특수 툴링이 필요합니다. 일반적으로 툴링은 알루미늄이나 강철로 가공된 바텀 몰드와 탑 몰드로 구성됩니다. 하지만 전반적 설계 요건과 피처에 따라 유압 프레스도 공정에 통합될 수 있습니다. 툴링이 성공적으로 개발되면 특정량의 원자재가 바텀 몰드 캐비티에 투입됩니다. 열가소성 수지 등 다양한 소재를 쓸 수 있지만, 이 제조 공정은 폴리우레탄 같은 열경화성 수지에 이상적입니다. 이후 소재가 경화되기 시작할 때 일치하는 형상의 탑 몰드가 위에 놓입니다. 이때 유압 프레스를 써 추가 압력을 가해 소재 넘침을 방지하고 플래시 최소화한 균일한 부품을 만듭니다. 몰드는 소재가 최종 형상으로 완전히 경화될 때까지 특정 기간 밀봉된 채로 유지됩니다. 결국 상부 몰드나 유압 프레스가 제거되고 최종 제품이 탈형됩니다. 툴 설계에 따라 압축 성형은 가장 복잡한 형상, 패턴, 텍스처도 구현할 수 있습니다. 인서트 같은 추가 설계 피처는 성형 중 포함되거나 2차 단계로 추가될 수 있습니다.

산업기술

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