인증 웰드 센터 내부: Lenox 밴드쏘 블레이드 생산 확대

MSC Lenox 인증 웰드 센터는 작년 114,000개의 밴드쏘 블레이드를 생산했습니다. 당일 주문, 당일 출하가 많은데, 7명의 용접사 팀이 어떻게 달성했는지 Lenox와 MSC 양측에 물었습니다.

"밴드쏘 블레이드는 그것을 하나로 묶는 용접만큼만 좋습니다."라고 Matt Lacroix는 지적하곤 합니다.

"우리 Lenox 공장에서 밴드쏘 코일을 만드는 모든 것을 완벽하게 할 수 있습니다. 제로 결함으로 떠나야 합니다."라고 Lenox Industrial Tools(Stanley Black & Decker 산하) 상업 건설 및 산업 전동 공구 액세서리 마케팅 부사장 Lacroix는 설명합니다.

"하지만 블레이드가 제대로 용접되지 않으면, 기계에 장착하거나 진짜 까다로운 소재를 절단하기 시작하는 순간 그 용접이 버틸 수 없습니다. 결국 블레이드가 파손되고 고객은 불만족하게 됩니다."

미시간주 워렌의 MSC Lenox 인증 웰드 센터의 경우, 용접이 매번 완벽하도록 보장함으로써 "그 블레이드가 제 역할을 효과적으로 수행하게 합니다."라고 Lacroix는 말합니다.

MSC Industrial이 전액 출자·운영하는 이 센터는 Lenox 인증 웰드 센터가 되기 위한 엄격한 요건 과정을 통과했습니다. 20,000평방피트 시설로 Lenox 프로그램 내 최대 규모 웰드 센터이며, 분기별 검토(용접사, 장비 및 작업장, 105년 역사의 Lenox 이름이 붙은 생산 블레이드)를 통해 인증을 유지합니다.

Lacroix가 이 짧은 영상에서 인증 과정을 설명합니다:

완벽한 밴드쏘 블레이드 용접을 위한 조건

"어떤 것이든 100,000개를 생산하는 것은 엄청난 일입니다. 워렌에서 용접사 팀은 하루 종일 매일 Lenox 밴드쏘 블레이드만 생산합니다."라고 Lenox의 국가 계정 디렉터 Brian Rooke는 말합니다. "전용 시설이라는 사실은 근육 기억과 디테일 및 품질에 대한 관심을 의미합니다."

그 디테일에 대한 관심이 핵심이라고 Jerome McDonagh, Lenox의 톱 솔루션 그룹 수석 영업 매니저는 덧붙입니다.

"용접의 핵심은 매번 같은 일을 하도록 일관성이 있어야 한다는 것입니다."라고 McDonagh는 말합니다.

그게 반복해서 어떤 모습인가요? 그는 필수 사항을 짚습니다:

• 블레이드를 같은 방식으로 클램프합니다.
• 블레이드를 절단할 때 직선 모서리가 되도록 합니다.
• 그 모서리를 다른 모서리와 맞출 때, 두 직선 모서리가 합쳐집니다.
• 기계의 클램핑 압력이 올바른지 확인합니다.
• 용접 기계를 이상적인 시간 동안 적절한 열로 올립니다.
• 기계에 이물질이 없는지 확인합니다.

"이 모든 것이 갖춰지면 좋은 용접을 생산할 확률이 높습니다."라고 McDonagh는 말합니다. MSC 센터에서 "그들의 용접 품질 일관성 수준은 극도로 높습니다."

Lenox 프로그램: 가이드라인, 교육, 검사에 의존

Lenox는 MSC 같은 유통업체가 고객에게 최고 품질의 블레이드를 생산할 수 있도록 인증 웰드 센터 프로그램을 발전시켰습니다.

이는 유통업체 센터가 매사추세츠주 이스트 롱메도우의 Lenox 본사 글로벌 용접 운영처럼 설정될 것을 요구할 뿐만 아니라, 인증 센터의 용접사들이 그곳의 용접 학교에서 교육을 받도록 요구함으로써 이루어집니다.

McDonagh는 교육 프로그램을 요리 배우기에 비유합니다: "주방을 멋지고 원하는 대로 정확히 세팅할 수 있지만, 들어와서 식사를 요리하는 데는 약간의 지시와 교육이 필요합니다."

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센터가 용접 품질을 정기적으로 유지하는지 확인하는 것도 똑같이 중요하다고 McDonagh는 말합니다. 분기별로 모든 Lenox 인증 웰드 센터의 용접사들이 샘플을 회사 품질 보증 연구소로 보내 검토받습니다.

연구소에서 Lenox 품질 보증 기술자가 각 용접을 현미경 렌즈 아래 둡니다.

"이 분석들은 용접의 어떤 이슈나 문제도 탐지할 수 있습니다."라고 McDonagh는 말합니다.

기술자는 시각 및 구조적 분석 시리즈를 사용해 용접을 검토합니다. 예를 들어 용접 중 열이 너무 많이 가해졌는지(취성 유발) 또는 너무 적게 가해졌는지(약함 유발)를 판단할 수 있습니다.

Lenox QA 연구소에서 용접 샘플 검사 시 일어나는 일

이러한 용접 작업에 대한 중요한 검토가 유통업체가 제작·판매하는 모든 블레이드가 Lenox의 14가지 검사 기준을 충족하도록 보장한다고 McDonagh는 말합니다.

"시각 검사에 이어 물리적 검사를 수행하고, 필요시 용접 영역의 미세구조 검사를 합니다."라고 그는 설명합니다.

물리적 검사에서 QA 기술자는 캠버 게이지를 사용해 블레이드 소재 몸체의 곡률을 측정합니다.

용접 품질과 마감을 검사·검증하는 벤드 테스터와 용접 강도와 품질을 확인하는 파괴적 트위스트 테스터도 있습니다.

"파괴적 트위스트 테스트에서 블레이드가 실패하면, 용접 영역의 미세구조 검사를 수행해 실패 원인을 파악하는 데 도움을 줍니다."라고 McDonagh는 말합니다.

테스트 세부 사항은 유통업체의 용접사와 관리 팀과 공유되어 일관성을 개선하고 블레이드에 반복적으로 고품질 용접을 생산하도록 돕습니다.

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Lenox는 또한 톱 응용 전문가를 연 4회 각 유통업체 인증 센터로 보내 시설 감사를 수행합니다.

감사는 센터 용접사들이 품질 블레이드 용접에 필요한 단계를 따르고 있는지, 모든 Lenox 검사 포인트를 수행하고 있는지, 작업장을 깨끗하게 유지하고 장비를 유지보수하는지 확인합니다.

"용접기에서 마주치는 전형적인 이슈는 그저 유지보수가 안 되고 있다는 것입니다."라고 McDonagh는 말합니다. 결과는 용접 잔해 및 기타 잠재적 오염 물질 축적으로 "좋은 용접을 얻는 것을 방해합니다."

MSC와 Lenox가 고품질 밴드쏘 블레이드를 신속하게 생산하는 방법

"우리는 Lenox와 정말 긴밀히 협력합니다."라고 14년간 MSC Lenox 인증 웰드 센터 감독관을 맡은 Daryl Suokas는 말합니다. "블레이드를 연구소에 보내 미세 검사를 받게 하는 것을 두려워하지 않습니다."

그 과정이 센터의 품질 표준 유지에 도움이 된다고 Suokas는 말합니다.

용접에 이슈가 있으면 팀은 근본 원인을 찾고 싶어 합니다. 용접 문제이든 고객의 절단 방식이든 상관없이, "우리는 고치고 싶습니다. 그렇지 않으면 고객은 같은 문제를 반복하게 될 테니까요."라고 Suokas는 말합니다.

웰드 센터는 절단 작업에 특별하거나 맞춤형이 필요한 고객을 위해 블레이드를 제작합니다.

문제 해결은 운영의 핵심 요소라고 MSC 고객 관리 부사장 Kim Shacklett은 말합니다. 고객이 빠르고 비용 효율적으로 해결하고 싶은 니즈가 있을 때, 웰드 센터가 바로 그렇게 합니다.

"하지만 특별하거나 맞춤형이라고 하면 며칠, 어쩌면 몇 주를 생각하죠."라고 그녀는 말합니다. "우리는 맞춤 블레이드를 24시간 내에 제작할 수 있습니다."

"어떤 고객이든 표준 밴드쏘 블레이드나 완전 맞춤 밴드쏘 블레이드, 그 사이의 무엇이든 전화로 주문하면 우리는 빠르고 높은 품질로 할 수 있는 능력이 있습니다."라고 Shacklett은 말합니다. "우리 Lenox 인증 웰드 센터 팀이 전적으로 나서고, 고객 돌봄에 열정적입니다."

그게 가능한 이유는 센터가 180가지 이상의 다양한 Lenox 코일을 비축하고 있기 때문입니다. MSC 용접사들이 만들 수 있는 것은 무한하다고 Suokas는 말합니다. 즉 "고객들은 선반에 놓고 녹슬기를 기다리며 한 번에 20개 블레이드를 살 필요가 없습니다. 오늘 2개 주문하고, 다음 주에 더 필요하면 2개 더 주문할 수 있습니다."

오후 4시(동부 시간)까지 주문이 들어오면 센터는 보통 당일 용접 블레이드를 출하합니다.

필요한 만큼 소량 주문하고 빠르게 받아볼 수 있어 고객의 예산 부담을 줄여준다고 그는 말합니다.

"그 출하 정책은 정말 안전망입니다."라고 Lacroix는 말합니다.

"밴드쏘 작업이 공장에서 항상 가장 흥미로운 작업은 아니지만, 많은 경우 첫 번째 작업입니다."라고 그는 말합니다. "그 블레이드가 없으면 작업이 즉시 중단되고, 다른 모든 하류 공정은 일어날 수 없습니다.

"축, 피스톤, 기어, 또는 당신이 만드는 무엇이든, 품질 블레이드가 없으면 얻을 수 없습니다."

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귀사 제조 시설에서 밴드쏘 작업은 얼마나 중요한가요? 절단 관련 어떤 독특한 과제가 있나요?