산업기술
레이저 커팅은 레이저를 사용해 소재를 절단하는 공정으로, 고출력 레이저 출력을 주로 광학계를 통해 조사하여 작동합니다. 레이저 커팅은 주로 산업 생산 용도로 쓰여 왔으나, 점차 소규모 비즈니스, 학교, 취미용으로도 확대되고 있습니다. [레이저 광학계]와 CNC(컴퓨터 수치 제어)가 소재나 빛 빔을 제어하는 데 사용됩니다. 상업용 레이저 커터는 절단할 패턴의 CNC 또는 G-코드를 따라가기 위한 모션 시스템을 필요로 합니다. 초점 빔이 소재에 조사되면 소재가 녹거나, 타거나, 기화되거나, 가스 분사로 날아가버려 고품질 표면 마감의 절단면을 만듭니다. 산업용 레이저 커터는 평판 소재, 구조재, 배관재 절단에 사용됩니다.
레이저 커팅 정밀도는 어느 정도인가?
커프 폭은 매우 작아 0.001인치 이하이며, 치수 정밀도는 약 ±0.0005인치로 매우 정밀합니다. 이 정밀도는 일부 절삭 공구에 쓰이는 톱니 형상 제조에 매우 유용합니다.
레이저 커팅의 단점은?
고비용과 높은 에너지 소비가 단점입니다. 플라스틱 부품 레이저 커팅은 열에 노출되면 가스를 방출하므로 비용이 많이 들 수 있습니다.
레이저 커팅 방식에는 어떤 것들이 있는가?
소재에 따라 용융-분사-연소, 용융-분사, 기화, 스크라이빙, 열응력 크래킹, 콜드 커팅, 연소 안정화 레이저 커팅 등 다양한 방식이 있습니다.
Junying 소개
Junying은 산업용 부품 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, CNC 가공, 3D 프린팅, 아연 합금·알루미늄 합금 다이캐스팅 기술을 제공합니다. 다수 대학 연구실에 실험실 부품을 공급하고 있습니다.
산업기술
절단 애플리케이션은 수년간 존재해 왔으며, 많은 애플리케이션이 공정에 전통적인 절단 도구를 사용하지 않습니다. 그들은 가스와 레이저로 다른 종류의 금속을 자릅니다. 이 두 애플리케이션, 플라즈마 절단과 레이저 절단은 자동화될 수 있어 로봇이 절단 작업을 수행합니다. 그러나 플라즈마 절단은 레이저 절단보다 훨씬 저렴합니다. 이는 제조업체가 다른 로봇 애플리케이션을 조사할 때 모를 수 있는 사실입니다. 비용과 속도의 트레이드오프 사람들이 레이저 절단을 생각하면 강력한 레이저가 몇 피트 두께의 금속을 문제없이 통과할 수 있는 공상과학
플라즈마, 레이저, 워터젯 중 어떤 절단 방식을 선택할지는 금속 가공 현장의 영원한 고민입니다. 정답은 가장 중시하는 가치가 무엇인가에 달려 있습니다. 경제성과 기술적 특성을 기준으로 3대 공법을 비교 분석했습니다. 고정밀 플라즈마 절단 전도성 가스를 매개로 아크 에너지를 소재에 전달해 절단합니다. 다양한 금속 적용이 가능하며, 3대 공법 중 가장 경제적입니다. 장점 광범위한 금속 소재 절단 가능 0.008인치(약 0.2mm) 이하 정밀도 구현 우수한 홀 품질 저렴한 운용 비용 빠른 절단 속도 단점 워터젯·레이저 대비 정밀도