제조 가능성을 위한 설계:방법 안내

생산을 위한 디자인이라고도 하는 DFM(Design for Manufacturability)은 20번째 입니다. 대량 생산이 장인과 장인을 대체한 세기 중반에 이르러서야 나타난 세기 현상. 이것은 대량 생산을 위한 디자인인 산업 디자인이라는 분야의 발판을 마련했습니다. 이것의 초기 예는 50년대의 둥근 조각 소다 디스펜서와 같은 항목에 표시되었습니다.

20년 후 Hewlett Packard는 최초의 산업 디자이너를 이곳 캘리포니아 실리콘 밸리에 고용했습니다. 실리콘 밸리 최초의 실제 산업 디자인 컨설턴트는 HP에서 초기 테스트 기기 설계를 시작하고 HP를 떠나 회사 GVO(Dale Gruye, Nolan Vogt 및 Opperman)를 시작한 세 사람이었습니다. 나는 몇 년 후 그 회사에 고용되었고 1983년에 여기 실리콘 밸리에서 제품 디자인에서의 성공으로 StudioRed가 탄생했습니다.

제조 가능성을 위한 설계는 산업 디자이너 및 기계 엔지니어 작업의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 예상대로 작동하고 사용하고 소유하고 제품을 생산하는 데 필요한 제조 방법을 최적화하는 제품을 만들어야 합니다. 이것은 무엇을 의미 하는가? 기본적으로 신제품에 예상되는 생산량에 적합한 제조 방법을 선택하고 해당 프로세스에 맞게 부품을 설계하거나 엔지니어링해야 함을 의미합니다. 연간 매출이 수십만이라면 제조 방법은 당연히 대량 사출 성형과 같은 수량에 대한 최저 비용 방법입니다. 수백 개만 생산한다면 판금이나 다이캐스팅과 같은 다른 방법이 더 적절할 것입니다.

40년이 지난 지금, 생산을 위한 디자인은 개발 프로세스에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 오늘날 우리는 그것을 제조를 위한 디자인(Design for Manufacture) 또는 DFM이라고 부릅니다. 제조를 위한 설계는 제품 개발의 중요한 부분입니다. 이 활동은 제품 개념을 초기 프로토타입에서 생산으로 옮기는 데 필요합니다. 효과적으로, 이를 위해서는 고유한 생산 방법을 지원하고 최저 비용으로 제조 프로세스를 최적화하는 설계 솔루션을 안내하기 위해 개발 프로세스에 제조업체의 의견을 포함해야 합니다.

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제품 개발 컨설턴트로서 우리는 가장 효율적이고 가장 저렴한 개발 서비스를 제공할 의무가 있습니다. 비용에 대한 주요 영향은 R&D에 필요한 모든 작업을 수행하는 데 걸리는 시간입니다. 이것은 우리가 시간을 절약할 수 있을 때마다 돈을 절약할 수 있음을 시사합니다. 설계를 완료한 다음 제조업체에 제출하면 특정 작업을 다르게 수행하면 제조 비용을 절감할 수 있다는 사실을 종종 알게 됩니다. 한번은 국영 케이블 회사의 셋톱박스를 설계할 때 제조사와 CAD(Computer Aided Design)로 설계를 검토하던 중 인쇄회로기판(PCB)을 거꾸로 하면 " 진행 중인 테스트”. 테스트 픽스처로 옮기지 않고 제조 라인에서 할 수 있는 테스트입니다. 그들은 실시간으로 바닥면에서 보드를 조사할 수 있었습니다. 이 요청은 제품 성능 측면에서 우리에게 아무 의미가 없었지만 테스트 비용과 궁극적으로 전체 가격을 크게 줄였습니다. 우리는 설계가 완료된 후 이 입력을 요청했고 PCB를 뒤집고 모든 커넥터 핀 1 위치를 다시 배치하기 위해 CAD를 다시 레이아웃하는 데 약 30시간이 걸렸습니다. 이 보드 뒤집기 이점을 배우기 전에 완료하고 프로토타입을 만들고 테스트했다면 훨씬 더 높았을 것입니다. 너무 오래 기다렸다면 해당 작업의 많은 부분을 다시 해야 했을 수도 있기 때문입니다.

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생산을 위한 디자인은 다양한 형태를 취할 수 있습니다. 어떤 경우에는 주로 프로세스 드라이버에게 정직합니다. 사출 성형 또는 그 문제에 대한 모든 성형은 측면이 드래프트로 기울어져 금형에서 빠져 나올 수 있도록 해야 합니다. 금형이 다양한 세부 사항을 생성하는 방법을 잘 사용한 다른 많은 예가 있습니다. 장치 측면에 개구부가 있는 경우 슬라이드, 차단 또는 각진 리프터 사용과 같은 다른 금형 설계 방법이 필요하며 성형 그립 위에 고무와 같은 고급 성형 기술은 성형된 두 개를 연결하기 위해 여러 금형 및 기능이 필요합니다. 재료를 기계적으로 통합합니다.

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금속 제품에는 또한 제조 가능성이나 생산을 위해 설계를 최적화하는 다양한 방법이 있습니다. 두 개의 판금 파트를 연결하여 "T"와 유사한 파트를 생성하려는 판금 어셈블리를 고려하십시오. 나사로 조이고 스폿 용접하고 리벳으로 고정하는 등의 작업을 수행할 수 있었습니다. 우리는 중국의 주요 컴퓨터 제조업체에 어떻게 부착하는 것을 선호하는지 물었습니다. 그들은 "토글 잠금"을 제안했습니다. 이것은 부품의 스탬핑에서 직접 발생하는 다른 어떤 것보다 분명히 낮은 비용이었습니다. 새로운 프로세스나 기계가 필요하지 않으며 부품 도면 페이지에 있는 특수 기호 설명 외에는 비용이 들지 않습니다. 다시 말하지만, 우리가 요청했을 때 거의 무료로 변경할 수 있었지만 프로토타입 이후에 나중에 알게 된다면 새 파일과 부품 도면, 새 프로토타입 및 테스트가 필요했을 것입니다.

제조 가능성을 위한 설계는 오늘날 개발 프로세스의 중요한 부분입니다. 이는 제품 가격 압력을 해결하는 데 필요한 도구임이 입증되었습니다. 임계값 미만으로 제품을 생산하고 마진을 유지할 수 있다고 해도 미래에는 가격을 낮춰야 하는 상황이 발생할 수 있으며 더 큰 마진을 얻으면 일반적인 고통 없이 시장 압력에 자유롭게 대응할 수 있습니다. 그것.

저자 소개:Philip Bourgeois는 브랜드 포지셔닝, UX/UI 및 산업 디자인, 기계, 광학 및 구조 엔지니어링 및 프로토타입을 사내에서 한 팀으로 만드는 실리콘 밸리의 제품 개발 컨설팅 회사인 StudioRed의 설립자이자 사장입니다. . StudioRed는 1983년부터 제품 개발을 해왔습니다. 이러한 디자인 및 프로덕션 엔지니어링 경험은 현재까지 3500개 이상의 프로그램에 반영되었습니다.