스케이트보드

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배경

스케이트보드는 4개의 바퀴가 달린 서핑보드 모양의 작은 나무 조각입니다. 한 사람이 스케이트 보드를 타고 발로 움직임을 안내합니다. 일부 사람들은 스케이트보드를 단거리 이동 수단으로 사용하지만 대부분은 스턴트를 수행하는 데 사용됩니다.

스케이트보드는 데크(실제 보드), 트럭(일반적으로 데크에 바퀴를 고정하는 금속으로 만들어진 구성 요소), 바퀴의 세 부분으로 구성됩니다. 평균 스케이트보드 데크는 길이가 약 81.3cm, 너비가 20.3cm이며 두께는 0.5인치(1.3cm)보다 약간 작습니다. 데크에는 중앙에 오목한 부분이 있는 정의된 코와 꼬리가 있습니다. 스케이트보드 바퀴는 일반적으로 폴리우레탄 으로 만들어집니다. 폭은 약 1.3-1.5인치(3.3-3.8cm)입니다. 거의 모든 스케이트보드는 모양과 특성이 비슷하지만 용도에 따라 크기가 약간 다릅니다. 스피드, 슬라롬, 자유형을 위해 만들어진 스케이트보드가 있습니다.

스케이트보드는 1960년대에 처음으로 널리 사용된 이후로 인기를 얻었습니다. 스케이트보드 애호가의 핵심 구성 요소는 항상 남아 있지만 새로운 관심은 일반적으로 기술 혁신과 관련이 있습니다.

연혁

스케이트보드와 같은 장치가 1904년에 이미 존재했다는 확인되지 않은 증거가 있지만 스케이트보드보다 더 일반적으로 받아들여지는 전신 장치는 1930년대에 만들어졌습니다. 남부 캘리포니아에서는 스케이트 스쿠터가 바닥에 바퀴가 달린 과일 상자로 만들어졌습니다. 이것은 2x4피트(61x121.9cm)의 나무 조각과 스쿠터나 롤러 스케이트에서 가져온 4개의 금속 바퀴로 만들어진 초기 스케이트보드로 발전했습니다. 이 버전의 스케이트보드는 보드의 기동성을 줄이는 단단한 차축을 특징으로 합니다.

알아볼 수 있는 스케이트보드는 1950년대 후반에 처음 제조되었습니다. 이것들은 여전히 ​​나무로 만들어졌으며 일부는 데칼과 예술품으로 장식되었습니다. 스케이트보드는 주로 캘리포니아에서 서핑 애호가들 사이에서 특히 인기를 얻었습니다. 바다가 거칠었을 때 스케이트보드 위에서 연습하는 서퍼들은 곧 "보도 서퍼"로 알려지게 되었습니다. 1965년 스케이트보더를 위한 최초의 대회 중 하나가 열렸습니다. 스케이트보드는 1960년대 대부분을 통해 인기를 얻었지만 라이더를 존중하지 않았고 일부 도시에서는 활동이 금지되었습니다. 스케이트보드 인기의 첫 번째 물결은 1967년에 끝났습니다.

그로부터 5년 후인 1973년, 폴리우레탄으로 만든 바퀴가 등장하면서 스케이트보드에 대한 새로운 관심이 생겼습니다. 이 초기 폴리우레탄 바퀴는 모래와 같은 재료의 합성물로서 극한의 압력을 가해 접착력이 있는 바인더로 바퀴를 형성했습니다. 폴리우레탄 휠의 출현으로 보드를 제어하기가 더 쉬워지고 더 많은 스턴트가 가능해졌습니다.

또한 1970년대에는 스케이트 파크가 도입되었습니다. 스케이트 파크는 스케이트 보더를 위해 특별히 설계된 장소였습니다. 그들은 장애물 코스, 수영장(빈 그릇, 일반적으로 빈 수영장과 같이 지면 아래에 있음), 파이프(큰 원형 유형)가 있어 스케이트보드 라이더에게 도전했습니다. 스케이트 파크와 함께 더 많은 경쟁, 인정 및 후원도 제공되었습니다. 스케이트 보더는 때때로 보드 바닥을 스폰서 로고로 장식했습니다. 1970년대 말까지 스케이트보드는 반사회적 행동으로 확인된 후 다시 논란이 되었습니다. 부상의 정도와 심각성으로 인해 스케이트파크는 소송을 우려해 문을 닫았고 스포츠는 지하로 복귀했습니다.

스케이트보드에 대한 대중의 관심이 1980년대 중반에 잠시 다시 떠올랐을 때, 스케이트보드 제조업체는 항상 데크 생산에 다양한 재료를 실험했지만 특별한 기술 혁신 때문이 아닙니다. 대신 경사로, 계단, 심지어 난간을 사용하여 극도로 어렵고 위험한 묘기를 수행하는 스케이트보더의 모습을 담은 스케이트보드 비디오는 스포츠에 대한 새로운 관심을 불러일으켰습니다. 동시에 스케이트보드 예술도 등장했습니다. 스케이트보드 데크의 바닥은 이제 로고 및 기타 디자인으로 정교하게 장식되었습니다. 스케이트보더에 대한 지속적인 저항으로 인해 1980년대 말에 인기가 다시 하락했습니다.

1990년대 중반까지 스케이트보드는 ESPN 및 MTV의 X-Games 대회와 같은 세간의 이목을 끌게 되면서 다시 인기를 얻었습니다. 이러한 "익스트림 스포츠" 중계 이벤트는 다양한 종류의 스케이트보드 중 최고를 보여주었습니다. 스케이트보드는 최초의 익스트림 스포츠로 간주되었습니다. 스케이트보드는 여전히 많은 지역사회에서 금지되거나 규제되지만, 그러한 노출은 스포츠에 정당성을 부여했습니다. 많은 사람들이 생각하는 것만큼 위험한 스포츠는 아닙니다. 1997년에는 820만 대의 스케이트보드가 있었고 약 48,186명이 부상을 당했다고 보고되었으며 그 중 0.006%가 입원했습니다. 1997년에 450만 명이 참가했고 644,921명이 부상을 입었다고 보고한 농구와 같이 더 일반적으로 받아들여지는 스포츠와 비교할 때(0.124%는 입원) 두려움은 잘못된 위치에 있는 것 같습니다.

스케이트보드 아트도 계속해서 진화했습니다. 예술은 만화, 밴드, 로고, 오리지널 아트 등 현재 핫한 스트리트 트렌드를 기반으로 했습니다. 1990년대 중반에 데크 제조업체는 한 달에 평균 6개의 보드 디자인을 도입하여 각각 1,000개만 만들었습니다. 스케이트보드 제조업체는 데크를 구성하는 다양한 두께의 베니어를 실험했지만 21세기 초 스케이트보드의 실제 제조에는 거의 변화가 없었습니다.

원자재

대부분의 스케이트보드 데크는 풀과 나무(보통 단풍나무)로 만들어지지만 일부는 합성물, 알루미늄, 나일론, 플렉시 유리, 유리 섬유, 폼 및 기타 인공 재료로 만들어집니다. 그들은 일반적으로 스크린 인쇄로 장식됩니다. 스케이트보드 트럭은 일반적으로 알루미늄 또는 기타 금속(강철, 황동, 또는 다른 합금), 일부는 나일론으로 만들어집니다. 스케이트보드 바퀴는 폴리우레탄(합성고무폴리머)으로 만들어집니다.

일부 저가형 스케이트보드는 제조업체에서 조립하지만 대부분의 구성 요소는 소비자가 직접 조립하여 별도로 판매합니다. 스케이트보드를 조립하기 위해 소비자는 볼 베어링(보통 완전 정밀 금속으로 제작됨)과 그립 테이프도 필요합니다. 그립 테이프는 데크보다 큰 조각으로 제공되며 사포처럼 보입니다. 견인력을 제공하기 위해 데크 상단에 설치됩니다.

디자인

스케이트보드 데크, 트럭, 바퀴는 스케이트보드를 어떻게 사용하느냐에 따라 디자인이 달라집니다. 데크는 오목한 각도와 코와 꼬리의 모양이 다릅니다. 제조업체는 고유한 시그니처 스타일로 보드를 디자인합니다. 그들은 템플릿을 사용하여 보드 모양에 디자인을 적용합니다. 데크와 휠을 제조하는 회사는 또한 개별 아트 디자인으로 제품을 돋보이게 만듭니다. 이 작품 중 일부는 컴퓨터로 제작되지만 일부는 손으로 작업하기도 합니다.

제조 공정

데크

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1 단풍나무 조각은 베니어판(얇은 판재)으로 벗겨진 후 데크 공장으로 배송되는 처리를 거칩니다. 수분 함량이 최적화되도록 기후가 조절되는 환경에 보관됩니다. 수분이 너무 많으면 제조 공정에 좋지 않습니다.

2 각 베니어판은 손으로 접착제 기계에 넣습니다. 이 기계는 목재용으로 특별히 설계된 수성 접착제로 각 베니어판을 고르게 코팅합니다.

스케이트보드 데크를 만들기 위한 제조 단계.

3 코팅 후 베니어판은 결과 사용 정도에 따라 번호가 매겨지고 쌓입니다. 각 스케이트보드는 7겹의 베니어판으로 만들어집니다. 첫 번째, 두 번째, 네 번째, 여섯 번째 및 일곱 번째 레이어에는 보드의 코에서 꼬리까지 곡물이 있습니다. 세 번째와 다섯 번째는 곡물이 좌우로 뻗은 모양을 하고 있습니다. 이 스택은 유압 프레스 내부의 두 부분으로 된 금형에 넣습니다. 몰드는 각 스케이트보드의 코, 오목 및 꼬리를 만듭니다. 각 프레스는 한 번에 5~15개의 데크를 만듭니다. 생성된 라미네이트는 몇 분에서 몇 시간 동안 프레스에 보관됩니다. 시간이 길수록 나무와 풀이 자연스럽게 굳어집니다.

4 프레스에서 라미네이트를 제거한 후 드릴링 장비를 사용하여 트럭 마운트용 구멍 8개를 손으로 뚫습니다.

5 셰이퍼라고 하는 작업자가 새로 뚫은 판자를 가지고 이전에 만든 템플릿을 사용하여 띠톱으로 각 데크를 손으로 모양을 만듭니다. 데크는 손으로 샌딩하고 페인트 또는 실런트로 코팅합니다.

6 데크가 건조된 후 스크린프린팅으로 데코레이션 디자인을 적용합니다. 각 색상은 맞춤형 스크린 인쇄 기계에서 별도로 손으로 칠해집니다. 그런 다음 데크를 건조하고 선적할 준비를 합니다.

트럭

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7 3가지 재료(목재, 플라스틱 또는 점토) 중 하나를 사용하여 마스터 트럭 패턴을 손으로 만듭니다. 이것은 성냥 판을 만드는 데 사용됩니다. 판으로 실제 트럭을 만들기 위한 모래 주형이 만들어집니다. 모래 주형은 일반적으로 점토와 물과 함께 주형 재료로 모래를 사용합니다. 재료는 플레이트 주위에 포장된 다음 제거됩니다.

8 알루미늄 잉곳을 용광로에서 706.7°C(1,300°F)로 가열하여 액체로 만듭니다. 이 액체 알루미늄을 손으로 샌드 몰드의 붓는 대야 스프루 구멍에 붓고 러너를 통해 게이트(몰드 캐비티의 실제 개구부)로 붓습니다. 모래 주형은 알루미늄을 붓기 전에 트럭의 차축을 제자리에 놓습니다. 주형을 식힌 다음 손으로 부수고 부품을 제거합니다. 이러한 부품에는 킹핀 손잡이, 피벗 컵, 베이스 플레이트 및 라이저 패드가 포함됩니다. 작업자는 기계를 사용하여 각 부품을 열처리합니다. 그런 다음 부품을 연마하고 연마하고 드릴로 가공합니다.

9 마지막으로, 각 트럭은 킹핀, 브러싱, 그로밋, 와셔 및 너트를 손으로 조립하여 선적할 준비를 합니다.

바퀴

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l0 계량기에서는 두 개의 폴리우레탄 성분을 가열하여 일정 비율로 혼합합니다. 고품질 폴리우레탄 휠은 고온에서 함께 혼합됩니다(낮은 품질의 휠은 실온에서 혼합됨). 이 단계는 액체를 생성합니다. 휠을 착색해야 하는 경우 이제 안료를 추가하고 결과 혼합물을 혼합 챔버를 통해 알루미늄 주형에 붓고(우레탄이 고품질인 경우 다시 가열됨) 고체로 경화되도록 합니다.

11 손으로 휠을 제거하고 트레이에서 경화시킵니다. 많은 휠 몰드가 컨베이어 시스템에서 동시에 실행되고 있으며 시간당 300개의 휠을 만들 수 있습니다.

12 생성된 휠 슬러그는 선반에서 손으로 모양에 맞게 절단됩니다. 블레이드를 사용하면 측벽(반경이라고도 함)과 트레드(주행 표면)가 휠로 절단됩니다.

13 휠을 장식하는 경우 이 반자동 프로세스가 다음 단계입니다. 디지털 아트웍을 필름으로 변환하여 포토 에칭 인쇄판을 만듭니다. 판의 이미지는 패드 인쇄기로 휠에 인쇄됩니다. 실리콘 패드는 잉크가 묻은 인쇄판에 있으며 이미지를 바퀴로 전송합니다. 하나 이상의 색상을 포함하는 휠 인쇄는 각 색상에 대해 하나의 패드를 거칩니다. 그런 다음 바퀴는 배송을 위해 포장됩니다.

스케이트보드 조립

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14 3개의 개별 구성요소를 구매/제조한 후 소비자 또는 제조업체는 이를 함께 구성해야 합니다. 보드에 견인력을 제공하려면 그립 테이프가 필요합니다. 그립 테이프는 실제 데크보다 큰 큰 직사각형 시트로 제공됩니다. 손으로 부드럽게 펴서 기포를 제거합니다. 파일 또는 기타 평평한 물체를 사용하여 그립 테이프 아래의 보드 모서리가 정의됩니다. 안전 칼이나 가위로 그립 테이프의 여분의 부품을 제거합니다.

15 송곳이나 기타 날카롭고 뾰족한 물건으로 그립 테이프를 통해 8개의 트럭 구멍이 노출되고 장착 볼트가 배치됩니다. 그런 다음 트럭은 볼트 위에 설치되고 잠금 너트로 조입니다.

16 한 세트의 베어링과 스페이서가 4개의 트럭 차축 각각에 배치됩니다. 다음으로 휠을 장착하고 베어링 및 스페이서와 같은 높이를 유지합니다. 다른 베어링 세트는 휠에 장착됩니다. 바퀴는 와셔와 러그너트로 고정됩니다. 이제 스케이트보드를 탈 준비가 되었습니다.

품질 관리

구성품을 별도로 구매하는 경우 소비자는 자신의 안전을 위해 모든 지침을 따라야 합니다. 모든 나사는 다음과 같아야 합니다. 스케이트보드 트럭의 예. 스턴트가 수행되는 동안 트럭을 제자리에 계속 고정할 수 있도록 단단히 고정됩니다. 제조업체는 완성된 보드가 안전하고 안전 요구 사항을 충족하는지 지속적으로 확인합니다.

부산물/폐기물

바퀴를 생산할 때 남은 폴리우레탄은 매립지로 보내집니다. 현재로서는 재활용하기에는 비용이 너무 많이 듭니다.

미래

데크는 목재 외부 내부에 더 많은 인공 재료로 만들어질 수 있습니다. 미래의 한 데크는 핵심에 Nomex 벌집이 있고 Kelver를 구조 재료 중 하나로 사용합니다. 전통적인 목재 데크의 경우에도 베니어판 레이어의 수가 증가하거나 감소할 수 있습니다. 가장 눈에 띄는 차이점은 스케이트보드 바닥의 아트일 것입니다. 데크는 스크린 인쇄 프로세스를 사용하는 대신 승화 인쇄 프로세스를 사용할 수 있습니다.

바퀴는 모양, 색상 또는 장식이 변경될 수 있지만 폴리우레탄 자체에서는 그다지 개선되지 않습니다. 새로운 재료가 시장에 나오면 휠 제조 방식에 영향을 미칠 수 있습니다.