턱시도

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배경

턱시도는 세미 포멀 또는 포멀웨어에 사용되는 남성용 맞춤 양복입니다. 다양한 색상과 천으로 꿰맬 수 있습니다. 점점 더 밝은 색상과 틀에 얽매이지 않는 디자인이 턱시도 스타일링에 만연해 있습니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 턱시도는 검정색으로 생산됩니다. 턱시도를 구입할 수 있지만 대부분의 남성은 이러한 멋진 양복을 자주 입는 것이 아니고 현명하지 못한 투자로 간주되기 때문에 특별한 경우를 위해 이 멋진 양복을 빌립니다.

턱시도 재킷에는 칼라에 부착된 옷깃에 새틴이 포함되는 경우가 많습니다. 턱시도 바지는 일반적으로 다리 바깥쪽 솔기에 새틴 또는 리본 줄무늬를 꿰매는 것을 제외하고는 남성용 테일러드 바지와 유사합니다. 대부분의 턱시도는 단추가 아닌 구식 셔츠 스터드로 닫히는 약간 뻣뻣하고 때로는 멋진 흰색 주름 셔츠를 포함한 특정 액세서리와 함께 착용됩니다. 또 다른 중요한 액세서리는 바지의 허리띠를 감싸고 뒤쪽을 고정하는 커머밴드 또는 패브릭 벨트입니다.

턱시도는 본질적으로 특정 표준 크기로 만들어진 기성복입니다. 그들은 즉시 의류 매장에서 구매하거나 임대할 수 있습니다. 맞춤형 턱시도 또는 꾸뛰르 턱시도는 개인 재단사를 통해 제공되며 착용자의 사양에 맞게 제작됩니다. 턱시도는 천이 좀 더 단정하고 옷깃에 새틴이 포함되어 있고 장식용 줄무늬가 바지에 꿰매어진 것을 제외하고는 남성용 맞춤형 패턴 등급 기성복이 생산되는 것과 같이 구성됩니다. 남성복을 만드는 회사도 턱시도 생산에 참여할 수 있습니다.

연혁

흥미롭게도 턱시도는 공식적인 마모로 시작되지 않았습니다. 오히려 그것은 남성의 공식적인 마모에 대한 덜 공식적인 대안으로 여겨졌습니다. 20세기 초까지 신사들은 프록 코트 를 입었습니다. 포멀 웨어의 경우 꼬리가 달린 검은색 프록 코트를 선택하고 낮 동안의 포멀 웨어에는 회색 줄무늬 바지를 선택합니다. 꼬리가 달린 검은색 프록 코트, 흰색 양복 조끼(조끼라고도 함), 가슴이 뻣뻣한 흰색 셔츠, 검은색 바지는 검은색 실크 탑 모자와 함께 착용하는 신사의 전형적인 정장 이브닝 웨어였습니다.

세기가 바뀔 무렵, 전설에 따르면 부유한 사람들의 거주지인 뉴욕의 ​​턱시도 공원(Tuxedo Park)과 그 주변의 미국 신사들은 정장 차림을 단순화하고 이브닝 웨어로 선호되는 화려한 테일 코트를 버리기로 결정했습니다. 그들은 대신 작업복 코트와 매우 흡사한 스타일의 검은색 코트를 선택했습니다. 신사는 준정식 행사에 이 단순한 검은색 바지를 입을 수 있다고 생각했습니다. 턱시도 재킷으로 알려진 재킷은 종종 옷깃에 풍부한 검은색 실크 새틴으로 장식되었으며 그 세부 사항은 오늘날 많은 턱시도에 남아 있습니다. 기존 턱시도 바지의 바깥쪽 가장자리에 있는 리본 스트라이프는 19세기 데일리 포멀 웨어로 유행했던 회색 줄무늬 바지를 연상시킬 수 있습니다. 20세기의 두 번째 10년에 이르러 검은 턱시도는 공식적인 검은색 연미복을 수용 가능한 정장 및 준정장 복장으로 대체했습니다.

부유한 사람들은 20세기 초에 개인 재단사가 만든 고급 턱시도 재킷과 그에 어울리는 바지를 가지고 있었습니다. 그러나 미국 기성복 산업의 발전과 개선으로 턱시도는 20세기 초 표준 크기로 제공되었습니다. 오늘날에는 그러한 양복을 소유한 남성이 거의 없으며 대신 특별 행사를 위해 자주 대여됩니다. 오늘날 우리는 이러한 양복을 매우 격식 있는 것으로 보고 반정식으로 간주하지 않는다는 데 의심의 여지가 없습니다. 밝은 색상, 패턴, 더블 브레스트 스타일, 심지어 롱 코트까지 다양한 색상과 스타일이 오늘날 다시 인기를 얻고 있습니다. 턱시도의 디자인은 상상력이 만들어 낼 수 있고 시장이 견딜 수 있는 만큼만 제한됩니다.

원자재

오늘날 턱시도는 매우 다양한 천으로 만들어질 수 있습니다. 여기에는 양모, 폴리에스터 및 레이온이 포함됩니다. 팬시 디테일은 일반적으로 폴리에스터나 레이온과 같은 모조 실크 새틴입니다. 안감은 아세테이트 또는 폴리에스터일 수 있습니다. 보강재는 턱시도의 중요한 부분으로 어깨, 칼라 및 옷깃이 모양을 유지하도록 도와줍니다. 이러한 보강재는 펠트(칼라 아래)와 보다 구조화된 기성복에 사용되는 굵게 직조된 천인 벅램(Buckram)을 사용할 수 있습니다. 패스너에는 일반적으로 끝없는 드라이 클리닝 중에 받는 화학 물질 충격을 견딜 수 있는 합성 부품 단추와 바지의 금속 톱니 지퍼가 포함됩니다.

디자인

턱시도의 디자인은 성공적인 제조 프로세스의 가장 중요한 부분일 수 있습니다. 남성복의 인기 트렌드는 턱시도 스타일을 정하는 데 도움이 됩니다. 디자이너 그룹이 남성 패션을 연구하고 광범위한 소비자 그룹에 어필할 턱시도 스타일을 제안합니다. 이 그룹은 일러스트레이션을 찾아 공장 내에서 재현하고자 하는 스타일의 일러스트레이션을 만들 수 있습니다. 직물, 새로운 색상, 흥미로운 옷깃 모양, 코트의 길이 또는 바지의 플레어(flare)는 디자이너가 신제품을 생산하기 위해 조작하는 새로운 스타일링 기능 중 하나일 수 있습니다.

패턴 제작자는 제조업체가 이러한 새로운 턱시도인 패턴을 생산할 수 있도록 하는 도구를 제공합니다. 이를 위한 프로세스는 매우 간단합니다. 패턴 부품은 종이에 스케치되고 이러한 부품이 목표 설계를 생성한다는 데 동의하면 조각이 CAD(Computer-Aided Design) 시스템으로 디지털화됩니다. 모든 남성 패션은 40 레귤러, 라고 하는 한 사이즈의 프로토타입 패턴 형태로 작성됩니다. 여기에는 40인치 가슴, 32-33인치 소매 길이의 재킷, 33-34인치 허리의 바지가 포함됩니다. (일반적으로 남성 정장의 표준 사이즈는 허리둘레가 재킷의 가슴둘레보다 6인치 작아서 48레귤러 재킷에는 허리둘레 42인치의 바지가 동반됩니다.) 이후의 모든 패턴은 다음과 같습니다. 그런 다음이 표준 40 일반 패턴에서 등급이 매겨집니다.

원형 패턴은 40 사이즈의 레귤러 턱시도를 재단하는 데 사용됩니다. 그런 다음 회사는 스타일을 평가하고 턱시도가 실제로 시장성이 있는지 여부와 생산에 수반되는 복잡성과 비용을 결정합니다. 승인되면 패턴이 등급이 매겨집니다. 즉, 비율에 따라 크기가 40 레귤러에서 위아래로 조정되고 필요에 따라 패턴이 늘어나거나 넓어집니다. 많은 턱시도 제조업체에서 36 엑스트라 쇼트부터 60 XXL 사이즈까지 제품을 제공하기 때문에 생산되는 패턴 크기의 다양성은 중요합니다. 절단 패턴에 대한 사양은 CAD 시스템에 입력되어 패턴 조각이 40개의 일반 프로토타입의 모든 후속 크기를 생산하는 컴퓨터 생성 시스템에서 고안됩니다.

디자이너와 제조 팀의 다른 구성원은 턱시도 생산에 적합한 직물을 제안합니다. 일부 턱시도는 수십 가지 직물과 색상으로 생산되며 다양한 안감, 단추 및 기타 개념을 활용합니다. 디자이너와 패턴 제작자는 사용되는 각 직물 유형이 직물 절단 방법, 직물 유형을 강화하는 데 사용해야 하는 안감 및 테이프, 가장 깨끗하게 관통하는 바늘 유형 등 생산의 다른 측면에 영향을 미친다는 사실을 잘 알고 있습니다. 직물, 직물이 당겨지지 않도록 하는 실의 종류 등. 이러한 생산 사양이 설정되면 생산을 진행할 준비가 된 것입니다.

제조
프로세스

대부분의 턱시도는 며칠, 심지어 몇 주에 걸쳐 작업됩니다. 턱시도가 완성되기 전에 완료해야 할 작은 부품이나 작업이 너무 많아서 생산에 많은 시간이 소요됩니다. 턱시도 한 벌을 자르고 봉제하고 완성하는 데 걸리는 시간을 하루로 압축한다면 한 벌을 만드는데 8~12시간이 걸릴 것으로 추정된다.

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원단은 제조사에 따라 3가지 방법 중 하나로 재단될 수 있습니다. 설명된 모든 방법을 사용하면 여러 겹의 천을 한 번에 자를 수 있으며 한 번에 약 25개 층을 자를 수 있습니다(이 양은 천의 두께에 따라 다름). 천 조각은 수동 가위나 매우 날카롭고 무거운 재단사의 가위를 사용하여 손으로자를 수 있습니다. 두 번째 방법은 손에 들고 있는 원형 톱과 유사한 전기 원형 바퀴를 사용하는 것입니다. 세 번째 방법은 컴퓨터 프로그램에서 실행되는 전동 기계를 사용하여 천을 절단하는 것입니다.

모든 턱시도 천은 동일한 볼트와 염색 로트(또는 부품의 색상이 정확하게 일치하지 않을 수 있음)에서 절단해야 하기 때문에 각 조각에는 조각이 절단된 직물의 특정 볼트와 크기를 나타내는 특수 식별 태그가 붙어 있습니다. 그것이 의도 된 턱시도의. 또한 태그는 동시에 둘 이상의 스타일이 생산 중인 경우 해당 작품이 의도한 턱시도 스타일을 나타낼 수 있습니다. 조각은 조립을 위해 재봉틀의 작업자에게 운반되거나 필요할 때까지 보관됩니다.

개별 스테이션에 앉아 있는 작업자는 일반적으로 산업용 재봉틀을 사용하여 조각을 함께 재봉합니다(이 기계는 남성복과 턱시도에 사용되는 두꺼운 천과 안감을 처리할 수 있음). 한 회사에서는 턱시도 제작을 150개의 서로 다른 재봉 작업으로 분할했는데, 이는 여러 작업자가 실제로 한 벌의 옷에 대해 작업한다는 것을 의미합니다. 코트는 일반적으로 110번의 작업과 바지는 40번의 다른 작업으로 구성됩니다.

코트 조립

작업 순서에는 각각 많은 하위 구성 요소가 있는 다음과 같은 일반 단계가 포함됩니다.

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먼저 두 개의 전면 패널을 함께 꿰매는데 여기에는 일반적으로 가슴 부분에 약간의 뻣뻣함이 포함됩니다. 각 패널에 보강 원단을 꿰매어 하나의 단위가 됩니다. 원단은 뒤집을 때 바느질을 숨기기 위해 안팎으로 재봉됩니다.

다음으로 작업자가 주머니를 재봉합니다. 가슴 주머니와 같은 패치 포켓의 경우 패널 바깥쪽에 봉제되어 있습니다. 솔기의 포켓에는 솔기 구멍을 따라 패널 내부에 꿰매어진 안감이 있습니다. 주머니 가장자리는 여분의 천을 집어넣고 솔기 가장자리를 바느질하여 구멍에서 솔기를 매끄럽고 고정시켜 마무리합니다.

코트의 뒷면은 두 개의 뒷면 패널을 중앙 아래로 함께 꿰매어 구성합니다. 전면 패널은 어깨 솔기에서 뒷면에 연결되지만 측면 솔기는 연결되지 않습니다. 필요한 경우 이 지점에서 보강 또는 패딩을 꿰맬 수 있습니다.

소매를 안감으로 하려면 얇은 안감으로 나란히 놓고 재봉틀로 안쪽 팔을 꿰매십시오. 다시 말하지만, 이음새를 숨기고 더 광택이 나는 옷을 만들기 위해 내부에서 천을 재봉합니다.

이때 나머지 안감이 코트 본체에 추가됩니다. 새틴 같은 천의 얇은 층은 일반적으로 안감에 사용되며 전면 및 후면 패널의 치수로 절단됩니다. 안감은 완성된 양면이 서로 마주보게 봉제한 다음, 오른쪽이 밖으로 뒤집힙니다. 이미 함께 꿰매어진 소매는 암홀에서 코트에 부착됩니다.

마지막으로 옷깃을 포함한 칼라가 조립됩니다. 이것은 새틴(턱시도의 특징)으로 된 옷깃의 껍질 또는 상단과 내부에 캔버스 조각이 있는 펠트로 구성된 인터페이스와 강도를 주기 위한 버크램이 있습니다. 인터페이싱은 칼라의 모양으로 절단되고 외부 천의 "소매"에 재봉됩니다. 칼라 가장자리를 따라 늘어선 새틴 스트라이프와 같은 대조적인 직물은 재킷 부착 전에 외부 직물에도 재봉됩니다. 옷깃은 칼라와 동일한 공정을 사용하여 구성되지만 모양과 스타일이 다릅니다. 옷깃은 전면 패널의 전면 개구부를 따라 재봉됩니다. 옷깃과 칼라를 모두 조립하여 부착하면 코트가 완성됩니다.

바지 조립

바지는 일반적으로 특정 길이로 재봉되지 않습니다. 대신 끝 부분에 분홍색 가장자리가 남겨져 상점에서 필요에 따라 각 다리를 위아래로 감쌀 수 있습니다.

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바지 다리를 안감으로 하는 경우, 안감 원단을 바지의 크기와 모양에 맞게 재단합니다. 얇은 안감은 일반적으로 턱시도 제작. 새틴 같은 천은 다리를 조립하기 전에 다리 안쪽에 병치되어 있습니다. 안감이 꿰매어지면 바지는 뒤쪽 가랑이와 각 다리의 바깥 쪽을 따라 함께 꿰매어집니다.

특징적인 새틴 스트라이프가 각 바지 다리의 바깥쪽에 탑스티칭으로 적용됩니다. 그런 다음 다리는 내부 곡선 시트 솔기와 내부 다리 솔기에서도 함께 꿰매어집니다.

일반적으로 상단이 접혀지고 버클램 또는 기타 인터페이스로 내부가 강화되는 허리띠는 바지의 날 가장자리의 위쪽 가장자리 주위에 모두 꿰매어집니다. 벨트 루프는 기계로 꿰맨 작은 자체 직물 스트립으로 구성되며 허리띠에 일정한 간격으로 부착됩니다.

지퍼를 바지 안쪽에 꿰매어 겹쳐진 플라이 천이 패스너의 금속 톱니를 덮도록 합니다.

코트와 바지가 완전히 조립되면 부품을 완성해야 합니다. 마무리는 단추 구멍 주변에서 볼 수 있는 것과 같이 촘촘하게 꿰매어진 실로 날 가장자리를 마감하는 것을 말합니다. 그것은 또한 코트에 단추를 꿰매고 바지와 코트를 모두 누르는 것을 포함합니다. 바지 밑단은 날카롭게 남아 있을 수 있습니다. 이제 턱시도가 완성되었습니다.

품질 관리

도착 시 모든 직물에 결함이 있는 열등한 옷을 만들 수 있는 결함이나 불규칙성이 있는지 주의 깊게 검사됩니다. 업계에서는 100야드 조각의 재료 길이를 조사하고 허용되는 야드 상품 볼트에는 조각당 지정된 수의 결함만 있을 수 있다고 결정했습니다. 같은 염색조에서 같은 시간에 생활용품을 염색하는 염색 로트는 서로 다른 색의 볼트로 턱시도가 꿰매어지지 않도록 주의 깊게 마킹한다. 이러한 염료는 제형에 동일한 레시피를 사용하더라도 매우 다양합니다. 재봉사와 재단사는 같은 염색 로트의 천을 사용하는 데 주의를 기울입니다. 턱시도에서 수행되는 각 재봉 작업에 대한 요구 사항이 결정됩니다. 따라서 각 작업은 해당 특정 기준에 따라 평가됩니다. 또한 턱시도의 많은 부분이 재봉틀 작업자에 의해 완료되기 때문에 생산의 각 단계에서 육안 검사를 쉽고 빠르게 수행합니다. 의복은 특히 내구성과 마감을 위해 솔기를 따라 마감 처리 후에 완전히 검사됩니다.

품질 관리의 중요한 부분은 각각의 새로운 디자인을 프로토타이핑하고 생산이 시작되기 전에 모든 디자인 결함을 신중하게 수정하는 것입니다. 너무 작은 암홀, 몸통이 없는 옷깃, 부적절한 플레어가 있는 바지, 이 모든 것은 프로토타입 턱시도에 대한 사려 깊은 피드백을 통해 피할 수 있습니다.

부산물/폐기물

턱시도 부분의 재단으로 인해 원단 낭비가 상당합니다. 한 제조업체는 패턴 조각을 자른 후에는 천의 12% 정도가 사용할 수 없다고 추정했습니다. 대부분의 의류 제조업체는 재생 섬유를 만드는 회사에 이 스크랩을 판매하여 사용할 수 없는 직물과 관련된 손실을 만회하려고 합니다. 이 섬유는 다른 의류에서 바닥재에 이르기까지 모든 것에 사용됩니다.

미래

턱시도 제조업체는 변화하는 남성 패션을 따라잡을 필요가 있습니다. 남성의 스타일은 여성의 패션만큼 자주 바뀝니다. 캐시가 많은 꾸뛰리에는 고급 턱시도 디자인에 큰 영향을 미칩니다. 아카데미 시상식과 같은 매우 공개적인 행사에서 볼 수 있는 유명 디자이너의 새로운 스타일은 확실히 턱시도 제조에 공명을 일으키고 있습니다. 새로운 색상과 때때로 새로운 직물이 턱시도 사용에 들어왔지만 터무니없는 턱시도의 시대는 거의 끝났습니다. 사실 중산층 결혼식에 사용하는 보수적인 검은색 턱시도와 흰 셔츠는 해마다 거의 변화가 없다. 턱시도 제조업체가 직면한 문제는 주로 턱시도를 경쟁력 있게 제작할 수 있는 능력과 관련이 있습니다.

자세히 알아보기

책

콘스탄티노, 마리아. 20세기 남성 패션. 뉴욕:패션 프레스, 1997.

홀랜더, 앤. 섹스와 슈트. 뉴욕:Alfred A. Knopf, 1994.

기타

Hartz and Company의 제조 담당 부사장인 Barry Cohen과의 구두 인터뷰. 프레데릭, MD. 2001년 9월.

낸시 E.V. 브릭