트로피

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배경

트로피는 주로 학업, 업무, 스포츠 경연 대회 또는 이벤트에 대해 수여되는 상의 범주입니다. 그것은 한 개인이나 그룹이 어떤 대회에서 다른 사람을 이겼다는 물리적 증거입니다. 위풍당당하고 조각적인 트로피에는 종종 우승자가 뛰어난 대회와 관련된 인물, 스포츠 장비 또는 동물(농업 박람회용)이 포함됩니다. 그것들은 용감함의 가시적 증거이며 받는 사람에게 특별한 의미가 있습니다. 가정과 학교에 자랑스럽게 전시되어 있습니다.

트로피는 저렴한 것에서 거의 값을 매길 수 없는 것까지 다양합니다. 그들은 매년 내셔널 하키 리그의 챔피언에게 수여되는 독특한 스탠리 컵이나 1달러 미만의 가격으로 대량 생산된 성형 플라스틱 피규어처럼 독특할 수 있습니다. 각각은 금전적 가치에 관계없이 보물로 간주됩니다.

한때 나무나 금속 베이스 위에 금속으로 만들어진 많은 트로피가 이제 금, 은 또는 황동과 비슷하게 착색된 성형 플라스틱으로 만들어집니다. 트로피 부품은 공장 내에서 제조되지만 대중에게 판매하는 수상 딜러(소매업체)가 조립합니다. 결과적으로 구입할 수 있는 부품의 종류가 놀라울 정도로 많아 소매업체는 모든 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 상품을 만들 수 있습니다. 예를 들어 트로피는 실버톤, 골드톤 또는 투명 플라스틱 피규어로 구입할 수 있습니다. 대리석과 같은 또는 나무와 같은 기초가 있습니다. 트로피 상단의 인물은 현재 정장 차림의 판매원, 아일랜드 스텝 댄서, 미끼 캐스터, 권총 사수, 여성 라크로스를 포함하여 수백 가지 형태로 제공됩니다.

연혁

고대부터 트로피는 승리를 표시했습니다. 사실, "트로피"라는 단어는 그리스어 tropaion, 에서 파생되었습니다. 동사 trope, 에서 유래 '패배시키다'라는 뜻. 고대 그리스에서는 전리품이 전쟁의 승리를 반영하여 전쟁터에서 적이 패한 곳에서 만들어졌습니다. 이 전리품에는 노획한 무기와 깃발이 포함되어 있으며 전사의 모습을 닮은 나무나 큰 말뚝에 매달렸습니다. 그들은 전투의 세부 사항이 새겨져 있으며 신 또는 신들에게 바쳐졌습니다. 해군 전리품은 정복을 표시하기 위해 가장 가까운 해변에 배치된 전체 선박(또는 나머지 선박)으로 구성되었습니다. 트로피를 의도적으로 파괴하는 것은 신에 대한 감사와 공물로 바쳤기 때문에 신성 모독으로 간주되었습니다.

고대 로마인들은 트로피를 집 가까이에 두고 싶어했습니다. 대신에,. 승리자들과 승리의 자리에 있는 신들에게 경의를 표하기 위해 로마인들은 로마에 특별한 전리품을 건설했습니다. 이 장엄한 트로피에는 종종 기초 위에 기둥과 아치가 포함되었습니다. 로마 외곽에는 원래 조각된 석조 트로피로 장식된 거대한 석조 기념물이 여전히 남아 있습니다.

중세 시대에 수여된 상이나 트로피에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다. 최소한 1600년대 후반에 신대륙에서 스포츠 경기의 승자에게 성배 또는 손잡이가 두 개 달린 컵이 주어졌습니다. 미시간 주 디어본에 있는 헨리 포드 박물관에 있는 정교하고 작은 양손 스털링 컵은 1699년경 뉴잉글랜드의 두 마을 사이의 단거리 경마에서 우승한 사람에게 주어졌으며 Kyp Cup(은세공인 Jesse Kyp 제작)이라고 불립니다. . 특히 성배는 스포츠 경기와 관련이 있으며 일반적으로 은으로 만들어 경마, 나중에는 보트 타기와 초기 자동차 경주(자동차 탄생과 함께 한 세기에 걸쳐 대중화됨)에 사용되었습니다. 스포츠 상은 1900년에 처음으로 수여된 주요 테니스 트로피인 데이비스 컵(Davis Cup), 내셔널 하키 리그 챔피언에게 수여되는 스탠리 컵(1894), 1967년부터 최고의 남성과 선수에게 주어지는 월드컵을 포함하여 종종 컵의 형태를 취합니다. 여성 알파인 스키어, 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다.

트로피는 제조된 플라스틱 트로피 덕분에 더 저렴하고 더 자주 수여됩니다. 선택할 수 있는 다양한 피규어 외에도 트로피는 세 가지 기본 형태로 제공됩니다. 투명 플라스틱 액션 피규어 베이스의 왕관, 베이스 위에 있는 금색 또는 은색 액션 피규어 또는 이벤트, 장비 또는 스포츠 장면의 단어나 그래픽으로 컴퓨터에 의해 홀로그램으로 장식되고 플라스틱 베이스에 배치된 직사각형 플라스틱 받침대.

원자재

트로피는 거의 전적으로 플라스틱으로 생산됩니다. 하나의 트로피에는 여러 유형이 포함될 수 있습니다. 핫 스탬프 금속 호일이 기둥 모양의 샤프트에 눌러져 입상에게 금속성 색상을 부여합니다(투명 플라스틱이 아닌 경우). 석고가 베이스에 삽입되고 금속 스터드가 트로피에 몰딩되어 강도를 부여합니다.

디자인

트로피는 전체 조각으로 디자인되지 않습니다. 대신 설계 및 재설계되는 여러 구성 요소로 나뉩니다. 그런 다음 어셈블러가 개별 구성 요소를 선택하여 트로피를 만듭니다. 먼저 전체 트로피가 놓여 있는 베이스가 있습니다. 이것은 종종 대리석이나 나무처럼 보이도록 만들어진 플라스틱입니다. 베이스는 일반적으로 초승달, 조각, 계층 또는 특수 형태로 분류됩니다. 다음은 열 또는 열입니다. 이것들은 입상이 놓일 수 있는 수직 조각 또는 조각입니다. 이들은 종종 일반 금속, 인조 대리석 또는 홀로그램입니다. 다음은 받침대와 기둥 사이에 있는 작은 장식 요소인 라이저입니다. 라이저는 받는 사람의 위치(첫 번째, 두 번째 또는 세 번째)를 나타낼 수 있습니다. 일부 트로피에는 기둥 위에 다른 계층이 있습니다. 마지막으로 모든 것 위에 피규어가 옵니다.

한 대형 트로피 제조업체는 고객과의 대화, 새로운 아이디어 브레인스토밍, 시각적 또는 물리적 아이디어 생성, 테스트를 위해 일부 모델 실행의 4단계로 디자인 프로세스를 설명합니다. 첫째, 신제품 사업부가 소비자와 대화합니다. 인기있는 구성 요소, 변경 사항, 현재 카탈로그에 반영되지 않은 피규어 요구 사항 등에 대한 아이디어를 수집합니다. 고객 의견은 시장 조사 및 포커스 그룹을 통해 수집됩니다. 그런 다음 신제품 개발자는 이러한 요구 사항을 명확히 하고 재설계된 구성 요소에 대한 가능성을 브레인스토밍합니다. 가장 유망한 아이디어는 아이디어를 현실로 만드는 데 도움을 줄 수 있는 개발자 팀과 논의합니다. 이 그룹에는 조각가, 그래픽 아티스트, 개념 디자이너 및 디자인 엔지니어가 포함됩니다. 이 예술가와 엔지니어는 아이디어에 시각적 또는 3차원적 형태를 제공하는 라이저 또는 입상의 드로잉 또는 기본 조각을 생산합니다.

위원회에서 개념을 승인하면 강철 도구 및 다이 부서에서 새 플라스틱 부품용 다이를 만듭니다. 부품이 Mylar 플린스 또는 플라크와 같이 도구로 가공되지 않은 경우 플랫 다이가 사용됩니다. 내구성과 트로피의 의도된 기능(예:지지대 또는 장식)에 따라 구성 요소에 적절한 재료가 선택됩니다. 그런 다음 새로운 디자인은 디자인 미학, 제조 난이도, 툴링 요구 사항, 내구성 및 장식을 면밀히 조사하는 위원회에서 신중하게 평가합니다. 이러한 영역 중 하나에 문제가 있는 경우 해당 부품은 재평가를 위해 반환됩니다. 특히 우려되는 것은 제조 용이성입니다. 재평가 및 조정에만 최대 4주가 소요될 수 있습니다. 최종 승인을 받으면 새 부품을 대량 생산할 준비가 됩니다.

제조 공정

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트로피의 다른 부분은 다른 방식으로 생산됩니다. 구성 요소는 강철 다이를 사용하여 성형되거나 압력과 약간의 열을 사용하여 다이를 통해 압출됩니다. 라이저, 베이스 및 피규어를 포함한 대부분의 부품은 사출 성형됩니다. 플라스틱 부품을 성형하기 위해 자동 공급 시스템에 플라스틱 펠릿이 연속적으로 공급됩니다. 트로피 베이스, 라이저 및 피규어는 압출이라고 하는 프로세스에서 다이에 대한 엄청난 압력을 사용하여 성형됩니다. 기계에는 트로피의 다양한 부분을 만들기 위해 매년 수백만 파운드의 플라스틱 펠릿이 적재됩니다.

성형 기계에는 매우 고가의 특수 설계된 강철 다이가 장착되어 있습니다. 기계는 펠릿을 액체로 녹이고 다이에 대한 엄청난 압력을 사용하여 트로피 베이스, 라이저 및 피규어를 형성합니다. 다이는 사이클당 단일 디자인의 최대 12개 구성 요소 사이에서 형성됩니다(구성 요소의 크기에 따라 개수가 다름). 기계는 생산을 감독하는 작업자가 작동합니다. 피규어의 일부(발목, 손목, 목)는 얇은 플라스틱으로 파손될 수 있으므로 이 구성요소의 강도를 보장하기 위해 금속 스터드가 각 피규어의 몸체에 삽입됩니다. 가장 큰 트로피 부품 제조소 중 하나는 40대의 이러한 성형기를 주 6일, 하루 3교대로 가동합니다.

베이스는 잘 부서지는 플라스틱을 너무 많이 사용하지 않고 베이스에 적절한 무게를 주기 위해 석고로 채워야 합니다. 은색이나 금색으로 마감 처리되지 않은 피규어는 기본적으로 완료되어 기계를 통해 밀어내어 소매점에서 조립할 준비가 됩니다.

금속 마감 처리된 피규어는 작업자가 핫 스탬프 호일 기계에 올려놓습니다. 플라스틱 피규어는 탑 코트로 씻은 다음 금속 호일(54인치(1.4m) 너비의 롤로 제공되고 선형 피트로 제공됨)을 가열하고 압착합니다. 착색되고 금속화되어야 하는 부품은 유사한 방식으로 장식됩니다. 이제 피규어가 기계에서 옮겨져 포장되어 조립업체에 배송될 준비가 되었습니다.

컬럼은 플라스틱 펠릿으로 성형되어 기계로 들어가 용융된 다음 성형된 다이를 통해 강제(압출)됩니다. 다이를 통과하면서 필요한 길이로 절단됩니다. 이들 역시 복싱 준비가 된 기계에서 멀어집니다. 압출 플라스틱으로 만든

구성요소는 기계에 의해 자동으로 포장되고 포장되어 조립업체에 배송될 준비가 됩니다.

품질 관리

강철 다이를 포함한 정밀 기계는 정확한 고품질 부품 생산을 보장하기 위해 정기적으로 검사, 유지 관리 및 청소됩니다. 금속 호일 롤부터 생산에 사용되는 다양한 플라스틱에 이르기까지 모든 재료는 공장 도착 시 승인됩니다. 트로피가 조립되면 일련의 검사관이 트로피를 확인하면서 성형 부품의 허용할 수 없는 변형이나 부적절한 색상 또는 호일 적용을 찾습니다.

부산물/폐기물

품질 검사를 통과하지 못한 부품은 플라스틱 종류와 적용 색상별로 분류한 후 추후 다른 제품이나 부품에 사용할 수 있도록 재분쇄한다. 그러나 피규어와 특수 트로피용 투명 비닐 또는 아크릴 받침대와 같은 중요한 부품은 새로운 재료로만 만들어집니다.

플라스틱 성형 및 압출기는 일정량의 주변 플라스틱 재료를 발생시킵니다. 공기 스크러버는 이러한 공장 내부에서 사용됩니다. 이러한 식물에서 배출되는 물에는 유출물이 포함될 수 있으며 플라스틱 성형 회사는 식물에서 물을 회수하고 청소합니다.