붓

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배경

페인트 브러시는 칠할 수 있는 표면에 페인트나 실러를 바르는 데 사용되는 휴대용 도구입니다. 브러시는 필라멘트로 페인트를 집고 필라멘트와 핸들을 함께 잡고 브러시 강도를 제공하는 금속 밴드인 페룰, 필라멘트가 브러시에 단단히 고정되고 페인트 저장소를 생성하는 데 도움이 되는 페룰 내부의 스페이서 플러그를 포함합니다. , 필라멘트를 잠그는 에폭시, 편안함과 균형을 제공하는 손잡이. 붓 산업은 제품 사용자에 따라 제품을 분류합니다. 따라서 소규모 프로젝트를 페인팅하는 집주인을 위해 만들어진 소비자 등급의 붓, 고품질의 오래 지속되는 붓이 필요한 전문 주택 화가를 위한 전문가 등급의 붓, 예술적 등급의 붓이 있습니다.

페인트 브러시는 사용된 구성 요소의 품질에 따라 크게 달라지며 특정 표면에 다양한 페인트와 바니시를 적용하기 위해 특별히 제작되었습니다. 필라멘트는 동물의 강모 또는 합성 섬유일 수 있으며 브러시 품질은 이러한 재료의 차이에 크게 좌우됩니다. 낮은 등급의 브러시에 사용되는 저렴한 동물 헤어 브러시는 표백되지 않은 돼지 강모이지만 가장 비싼 동물 헤어 브러시는 세이블이며 섬세한 핸드 페인팅에 사용됩니다. 이 합성 물질은 품질이 매우 다양하며 저렴한 브러시와 더 나은 품질의 브러시에 사용할 수 있습니다. 손잡이는 나무 또는 플라스틱으로 되어 있습니다. 브러시가 둥글수록 복잡한 움직임을 위해 브러시를 더 쉽게 조작할 수 있습니다.

대부분의 붓은 공장에서 제조됩니다. 그러나 더 비싼 전문가용 품질의 브러시가 여전히 공장에서 생산될 수 있지만 적어도 부분적으로는 손으로 조립하는 방법으로 조립할 수 있습니다. 고운 유채나 수채화를 위해 섬세한 붓이 필요한 분들은 직접 붓을 만드시거나 전문업체에서 주문제작하여 구매하시면 됩니다. 이 수제 브러시는 매우 비쌀 수 있습니다.

연혁

붓의 발명에 대해서는 알려진 바가 거의 없습니다. 19세기 제조 역사는 브러시가 비교적 최근에 개발되었음을 나타냅니다. 그때도 지금과 같이 세이블 붓은 손으로 그린 ​​그림을 그릴 때 가장 좋은 강모였습니다. 화필에 합성 물질이 개발되기 전에는 등나무, 고래뼈 또는 심지어 나무 부스러기와 같은 재료가 브러시 내에서 많은 탄성을 필요로 하지 않는 페인팅 작업을 위해 강모 대신 사용되었습니다. 약 1830년 이전에는 거의 모든 품질의 브러시가 수입되었지만 얼마 지나지 않아 페인트 브러시를 지원하는 많은 기계 없이 비교적 빠르게 페인트 브러시를 생산할 수 있는 많은 미국 회사가 설립되었습니다. 강모를 손으로 세척하고 혼합하고 칫솔모를 스페이서에 손으로 붙였습니다. 1870년의 한 소식통에 따르면 포장, 종이 포장, 라벨링은 모두 소년 소녀들이 완료했습니다. 이러한 공장은 브러시를 빠르게 생산할 수 있었지만 프로세스는 아직 기계화되지 않았습니다. 혼합, 마무리, 테이퍼, 접착, 핸들 제작 및 50년 이상 후 핸들에 브러시 헤드 부착을 위한 특수 기계. 그러나 미세한 브러시는 여전히 큰 비용으로 세심한주의를 기울여 손으로 개별적으로 만들어집니다.

원자재

필라멘트는 동물의 털 중 하나일 수 있으며 종종 단순히 강모라고도 하는 장모의 돼지 강모입니다. 미국 브러시에 사용되는 다른 천연 동물 털에는 다람쥐, 염소, 소, 오소리, 말털이 있습니다. 가장 비싼 동물 털 브러시는 손으로 만든 세이블입니다. 붓에 사용되는 합성필라멘트는 압출(액상의 합성물을 틀에 밀어 넣어 성형하는 방식)에 의해 생산되며 아크릴, 폴리에스터, 나일론, 아말론 등의 석유계 합성섬유로 가격이 매우 저렴하다. 다른 합성 물질은 다른 종류의 페인트로 더 잘 수행되므로 화가는 브러시를 선택할 때 필라멘트 재료를 알아야 합니다. 합성 필라멘트는 솔리드 압출, "x형" 또는 중공의 세 가지 구성으로 구성될 수 있습니다. 솔리드 압출 합성 필라멘트는 가장 오래 지속되고 가장 쉽게 청소됩니다. X자형 필라멘트는 성능이 좋고 솔리드 필라멘트보다 약간 저렴합니다. 속이 빈 필라멘트는 빨리 마모되고 청소하기 어렵지만 상당히 저렴합니다. 소비자 등급 페인트 브러시는 돼지 강모 또는 합성 필라멘트일 수 있습니다. 그러나 라텍스와 같은 수성 페인트는 합성 필라멘트를 사용할 때 더 나은 성능을 보입니다.

손잡이는 나무나 플라스틱일 수 있습니다. 특정 핸들 재료의 "느낌"과 같은 다양한 화가; 일반적으로 전문 화가는 나무 손잡이를 선호하는 반면 "직접 만드는 사람"은 종종 플라스틱을 선호합니다. 에폭시 수지와 촉매 및 경화제로 구성된 2액형 접착제인 에폭시는 페룰이라고 하는 금속 밴드 내에 강모를 부착하는 데 필요합니다. 손잡이와 강모 사이의 금속 밴드인 페룰은 항상 금속이며 주석 코팅된 강철 또는 기타 저렴한 금속일 수 있습니다. 나무 또는 판지로 된 스페이서 플러그는 강모의 중앙에 있는 브러시 헤드에 삽입됩니다(페룰 내부로 밀어넣음). 이 플러그는 브러시가 페인트에 담근 후 페인트 저장소를 보유할 수 있도록 하는 우물을 제공합니다. 이 우물에서 브러시 끝으로 페인트가 흐릅니다.

제조
프로세스

이 프로세스는 플라스틱 손잡이가 있는 돼지 강모로 만든 소비자용 브러시 제조에 대해 설명합니다.

칫솔모 섞기

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1 먼저, 강모(종종 수입)를 손에 쥘 수 있는 작은 묶음으로 공장으로 가져옵니다. 각 번들에는 동일한 길이와 테이퍼 비율의 강모가 포함됩니다. 그러나 브러시는 다양한 길이와 테이퍼 비율의 강모를 포함해야 합니다. 묶음은 풀어서 함께 혼합해야 합니다. 각각 다른 크기와 테이퍼의 칫솔모가 풀리면서 모든 칫솔모가 같은 방향으로 정렬된 상태로 혼합기에 배치됩니다. 이 기계는 앞뒤로 움직이는 일련의 벨트로, 강모를 접고 함께 섞습니다. 이것은 강모가 벨트에서 떨어져서 해당 강모 세트가 있는 다른 벨트의 상단에 놓이고 강모가 완전히 혼합될 때까지(그러나 여전히 같은 방향으로 정렬될 때까지) 다른 강모 세트 등에 떨어질 때 발생합니다. 이 혼합에는 약 10분이 소요됩니다.

강모 선택 및
페룰 추가

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2 혼합된 강모는 생산 중인 브러시의 크기를 형성하기 위해 적절한 양의 강모(무게로 결정)를 짜내는 기계에 넣습니다. 그런 다음 기계는 개별 브러시용 강모를 금속 페룰(브러시에 강모 부착물을 부착하고 숨기는 데 도움이 되는 타원형 밴드)에 밀어 넣습니다.

플러그 추가

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3 칫솔모와 깃봉이 결합된 컨베이어 벨트에서 칫솔모가 깃봉 안으로 더 들어가도록 두드리는 장치가 있습니다. 강모가 페룰 안으로 반쯤 밀리면 조각이 플러깅 스테이션으로 보내집니다. 여기에서 건설 중인 브러시 너비에 맞게 페룰 크기에 맞게 절단된 나무 또는 판지 플러그가 페룰의 "맞대기 끝"(손잡이에 부착될 끝)에 자동으로 밀어 넣습니다. 강모와 플러그를 다시 두드려서 강모와 플러그가 페룰의 상단 가장자리에 닿도록 합니다.

강모 에폭시 처리

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4 브러시를 손으로 라인에서 뽑아 페룰 끝이 위로 오게 하여 랙에 넣고 접착 스테이션으로 보냅니다. 여기에서 작업자는 방아쇠를 당겨서 에폭시를 분사하는 기계로 브러시의 각 버트 끝부분에 에폭시를 주입합니다. 이것은 수동 펌프로 브러시로 수행됩니다. 브러시 헤드는 기본적으로 완전합니다. 2분 정도 걸립니다 대부분의 붓은 대량 생산되지만 더 비싸고 전문가 수준의 붓은 손으로 조립하는 경우가 많습니다. 작가가 사용하는 브러시는 핸드메이드입니다. 대량 생산되는 브러시는 정사각형 또는 끌로 되어 있습니다. 일반적으로 끌로 된 강모는 고품질의 전문 브러시를 나타냅니다. 정사각형 구조 및 트림은 종종 저렴하거나 넓은 영역에 페인트를 바르는 데 사용됩니다. 강모를 선택하려면 페룰을 추가하고 플러그를 삽입하고 플러그와 페룰 내부에 강모를 에폭시 처리합니다. 이제 칫솔모가 따로 건조되었습니다.

강모 마무리

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5 칫솔모를 만들고 에폭시로 만든 후 제조업체는 칫솔모를 "마무리"해야 합니다. 그런 다음 머리는 에폭시에서 빠져나온 모든 느슨한 털을 청소하는 일련의 장비를 통과합니다. 브러시 헤드는 또한 "팁"이 있어 끝(페인트에 담근)이 약간 깃털이 있거나 쪼개져 더 가늘고 페인트를 더 쉽게 집어 올릴 수 있습니다(더 적은 브러시 스트로크는 소비자가 볼 수 있습니다. 페인트가 마르면). 끝이 가늘어질 수도 있습니다. 샌딩 휠은 끝 부분을 페더링하고 분할하는 데 사용되며 클리퍼는 테이퍼링에 자주 사용됩니다. 이제 브러시는 밤새 자연 건조됩니다. 브러시 마감에 사용되는 기계와 방법은 각 제조업체마다 고유하며 브랜드 브러시의 고유한 품질의 일부입니다.

손잡이 만들기

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6 핸들은 더 일찍 만들어졌으며 다른 제조업체에서 가져온 것일 수 있습니다. 일부 제조업체는 공장의 다른 곳에서 자체 핸들을 생산하여 브러시 제조 부서로 보냅니다.

일반적으로 소비자 품질의 브러시에는 사출 성형된 플라스틱 손잡이가 있습니다. 이러한 핸들을 생산하기 위해 두 개의 반쪽이 있는 금형을 함께 조이고 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다. 액체 플라스틱이 빠르게 경화되고 금형이 열립니다. 연결된 일련의 금형에서 많은 핸들을 만들 수 있습니다. 모든 플라스틱 손잡이는 "스트링거" 또는 손잡이를 분리하기 위해 끊어야 하는 길고 얇은 플라스틱 조각으로 연결됩니다. 핸들은 마무리가 필요하지 않습니다.

손잡이 놓기

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7 칫솔모는 건조 후 겹쳐 쌓입니다. 칫솔모는 한 번에 하나씩 가져와서 페룰에 강제로 작용하는 플라스틱 성형 핸들로 자동 삽입됩니다. 삽입 후 손잡이는 못을 박거나 기계로 고정하고 페룰에 압착되어 칫솔모가 손잡이에 단단히 고정됩니다.

포장

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8 손잡이를 페룰에 삽입한 동일한 기계가 완성된 각 브러시를 가져와 브러시를 개별적으로 자동 포장합니다. 그러나 많은 페인트 브러시가 최소한의 포장으로 제공되거나 판매 시점에서 상자 또는 상자에 담겨 판매됩니다. 많은 브러시에는 브러시의 길이를 달리지 않는 작은 판지 포장만 포함하는 최소한의 포장이 있습니다.

품질 관리

브러시의 품질은 매우 다양합니다. 브러시 품질은 재료의 사용과 구성 방법에 따라 결정되며 일반적으로 브러시 품질은 포장에 잘 표시됩니다. 브러시가 소비자 품질이 낮더라도 브러시 재료로서의 효과를 위해 재료를 신중하게 모니터링하고 선택합니다. 열등한 브러시(및 매우 저렴한 브러시)는 강모가 모든 브러시 스트로크를 보여주기 때문에 두껍고 가늘어지지 않고 깃털이 없는 합성 필라멘트를 사용하여 생산됩니다. 소비자 등급 브러시에 사용되는 강모는 종종 수입되어 공장에 도착하면 검사를 받습니다. 혼합 공정 및 특히 마무리 공정은 적절한 자동화된 프로세스에서 강모는 금속 페룰로 결합된 번들로 분리되고, 연결되고, 접착됩니다. 일단 건조되면 브러시 헤드를 세척하고 빗질하고 다듬습니다. 손잡이는 브러시 헤드에 자동으로 삽입된 다음 페룰에 못을 박거나, 리벳으로 고정하거나, 압착합니다. 칫솔모는 좋은 품질의 브러시를 만들기에 충분할 정도로 가공됩니다.

브러시 제조업체는 여러 생산 단계에서 제품을 평가하여 품질을 관리하는 브러시 검사자를 고용합니다. 또한, 대부분의 미국 공장에서는 위에 설명된 많은 프로세스가 기계의 "블랙 박스" 내에서 수행되지 않고 눈에 잘 띄기 때문에 품질을 시각적으로 모니터링하도록 직원을 권장합니다. 직원들은 제품이 열등하다고 생각되면 라인에서 부품을 빼내도록 요청받습니다.

부산물/폐기물

이 제조 공정의 주요 부산물은 필라멘트 또는 강모 혼합, 플라스틱 손잡이 또는 페룰 처리, 나무 또는 판지 플러그 절단 등으로 인해 생성되는 먼지입니다. 따라서 대부분의 공장은 자동 시스템을 사용하여 지속적으로 진공 청소됩니다. 페룰과 플러그 내에서 강모를 고정하는 데 사용되는 에폭시를 광범위하게 흡입해서는 안 되므로 에폭시가 덕트를 통해 여과되고 여과됩니다. 페인트 브러시의 대부분의 부품은 재활용이 가능합니다(페룰은 그렇지 않을 수 있음). 플라스틱 손잡이는 재활용할 수 있고 강모는 다시 혼합할 수 있습니다. 붓의 제조에는 유해한 용제가 사용되지 않습니다.