제조공정
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파이프 오르간은 키보드로 제어되는 일련의 중공 튜브를 통해 공기를 불어 소리를 내는 악기입니다. 파이프 오르간은 공기가 얇은 금속 스트립을 진동시키는 리드 오르간과 구별됩니다. 또한 전기 장치를 사용하여 파이프 오르간과 유사한 소리를 내는 전자 오르간과도 구별됩니다. 공공 건물에 사용되는 대형 파이프 오르간은 지금까지 만들어진 악기 중 단연 가장 크고 복잡한 악기입니다.
파이프 오르간은 네 가지 기본 부분으로 구성됩니다. 콘솔에는 키보드, 풋 페달 및 정지 장치가 있습니다. 길이가 2.5cm(1인치) 또는 10m(32피트)인 파이프에서 소리가 납니다. 액션은 파이프로의 공기 흐름을 제어하기 위해 콘솔에 의해 작동되는 복잡한 메커니즘입니다. 풍력 발전기는 파이프에 공기를 공급합니다.
아주 작은 파이프 오르간에는 하나의 키보드만 있는 콘솔이 있을 수 있으며 각 키가 하나의 파이프로의 공기 흐름을 제어합니다. 그러나 대부분의 파이프 오르간에는 2~5개의 건반, 풋 페달 및 스톱 세트가 있는 콘솔이 있습니다. 스톱은 랭크로 알려진 파이프 그룹에 대한 공기 공급을 열거나 닫는 컨트롤입니다. 이러한 방식으로 각 키는 여러 파이프로의 공기 흐름을 제어할 수 있습니다.
파이프는 두 가지 기본 형태로 존재합니다. 일반적인 파이프 오르간의 파이프 중 약 4/5는 연도 파이프입니다. 굴뚝 파이프는 파이프 측면에 구멍이 있는 속이 빈 실린더로 구성됩니다. 나머지 파이프는 리드 파이프입니다. 갈대 파이프는 중공 원뿔에 연결된 진동하는 금속 스트립을 포함하는 중공 실린더로 구성됩니다. 필라델피아에 위치한 세계에서 가장 큰 파이프 오르간에는 28,500개의 파이프가 있습니다.
동작은 기계식, 공압식, 전기식 또는 전기공압식일 수 있습니다. 기계적 작동은 크랭크, 롤러 및 레버가 있는 파이프로의 공기 흐름을 제어하는 밸브에 콘솔을 연결합니다. 공압 작동은 밸브를 제어하기 위해 콘솔에 의해 활성화되는 공기 압력을 사용합니다. 전기 동작은 콘솔로 제어되는 전자석을 사용하여 밸브를 활성화합니다. 전자공압식 작동은 콘솔에 의해 활성화되는 전자석을 사용하여 밸브를 활성화하는 공기 압력을 제어합니다.
현대식 파이프 오르간의 풍력 발전기는 일반적으로 전기 모터로 구동되는 회전식 송풍기입니다. 20세기 초까지 모든 파이프 오르간이 그랬던 것처럼 일부 작은 파이프 오르간은 손으로 펌프한 벨로우즈를 풍력 발전기로 사용합니다.
파이프 오르간의 가장 오래된 알려진 조상은 기원전 3세기 이집트 알렉산드리아에서 그리스 엔지니어 크테시비우스가 발명한 히드라울러스였습니다. 작은> 이 장치에는 큰 물 용기에 담긴 공기 저장소가 포함되어 있습니다. 공기는 저수지로 펌핑되었고 물의 압력은 파이프에 공기의 안정적인 공급을 유지했습니다. 벨로우즈가 있는 파이프 오르간은 약 400년 후에 나타났습니다.
중세 파이프 오르간은 건반이 매우 커서 온음(현대 키보드의 흰색 건반으로 연주되는 음)만 연주할 수 있었습니다. 14세기까지 키보드는 반음계 음(현대 키보드의 검은색 건반으로 연주되는 음)도 연주할 수 있었습니다. 키는 15세기 말에 크기가 줄어들었습니다. 1500년까지 독일 북부의 파이프 오르간은 현대 악기에서 볼 수 있는 모든 기본 기능을 갖추었습니다. 독일은 300년 동안 오르간 제작 분야에서 세계를 주도했습니다.
파이프 오르간은 관현악이 대중화된 18세기에 인기가 떨어졌습니다. 19세기 초에는 파이프 오르간보다 작고 값도 저렴한 갈대 오르간이 작은 건물과 개인 주택에 사용되기 시작했습니다. 20세기 초에 비교적 저렴한 피아노의 가용성이 증가하고 20세기 중반에 전자 오르간이 개발되면서 유럽과 미국에서 리드 오르간이 쇠퇴했습니다. 작은 갈대 오르간은 여전히 인도에서 사용됩니다.
한편 19세기 중반에 프랑스 오르간 제작자인 Aristide Cavaille-Coll과 영국의 오르간 제작자인 Henry Willis가 주도하여 파이프 오르간에 대한 새로운 관심이 나타났습니다. 이 새로운 파이프 오르간은 관현악 연주에 더 적합하여 인기를 크게 높였습니다.
20세기는 전자 오르간의 발달을 가져왔습니다. Telharmonium으로 알려진 이 장치의 가장 초기 조상은 1904년 Thaddeus Cahill에 의해 미국에서 발명되었습니다. 이 장비의 무게는 2톤(1800kg)이었고 성공하지 못했습니다. 최초의 성공적인 전자 오르간은 1928년 프랑스에서 Edouard Coupleux와 Armand Givelet에 의해 개발되었습니다. 가장 성공적인 초기 전자 오르간 중 하나는 1934년 Laurens Hammond가 발명한 Hammond 오르간이었습니다.
파이프 오르간은 주로 나무와 금속으로 만들어집니다. 액션과 같이 오르간의 보이지 않는 부분을 만드는 데 사용되는 목재는 합판이나 포플러와 같은 부드러운 목재를 사용할 수 있습니다. 콘솔과 같은 눈에 보이는 목재 부품은 마호가니 또는 오크와 같은 단단한 장식용 목재로 만들어집니다. 나무는 또한 일부 파이프를 만드는 데 사용됩니다. 파이프에 사용되는 목재에는 포플러와 마호가니가 있습니다.
대부분의 파이프는 금속으로 만들어집니다. 금속 파이프는 다양한 양의 주석과 납을 함유한 합금으로 가장 많이 만들어집니다. 파이프는 아연 및 구리와 같은 다른 금속으로도 만들 수 있습니다. 리드 파이프 내부의 진동 리드는 일반적으로 황동으로 만들어집니다.
동작의 일부를 함께 고정하는 나사 및 볼트와 같은 다양한 작은 구성 요소는 강철로 만들어집니다. 다른 작은 구성 요소는 플라스틱 및 세라믹과 같은 다른 재료로 만들 수 있습니다. 전자 오르간은 소리를 내는 전기 회로를 만들기 위해 실리콘, 게르마늄과 같은 반도체 물질이 필요합니다.
모든 파이프 오르간은 개별적으로 제작되어야 합니다. 아주 작은 파이프 오르간만 움직일 수 있기 때문에 악기는 특정 위치에서 가능한 한 최상의 사운드를 낼 수 있어야 합니다.
오르간 제작자는 오르간이 사용될 장소를 검사합니다. 위치의 음향과 물리적 치수를 고려해야 합니다. 파이프 오르간의 시각적 외관은 소리만큼 아름다워야 합니다. 파이프 위치는 두 가지 요소를 모두 고려하여 선택됩니다. 때로는 실제로 소리가 나지 않는 더미 파이프가 악기의 외관을 향상시키기 위해 엄격하게 설치됩니다.
고객이 파이프 오르간에 기꺼이 지출할 금액은 설치할 파이프 수와 같이 설계에 중요한 영향을 미칩니다. 종종 클라이언트는 여러 오르간 제작자가 제출한 디자인을 고려하고 지정된 예산 내에서 원하는 특성을 가장 잘 제공하는 것을 선택합니다.
파이프 오르간 제작 과정이 시작되기 전에 원료를 검사합니다. 목재는 건조하고 결이 고르고 갈라지거나 갈라진 부분이 없어야 합니다. 금속 합금 시트는 적절한 양의 각 금속을 포함해야 하며 적절한 두께를 가져야 합니다. 모든 부품은 제작 시 지속적으로 육안 검사가 필요합니다.
파이프를 설치하기 전에 콘솔과 작업을 테스트하여 모든 메커니즘이 제대로 작동하는지 확인합니다. 이 절차는 또한 나중에 문제를 일으키는 것을 방지하는 작업에서 뚫린 많은 구멍에서 먼지를 불어냅니다. 각 파이프는 한 번에 하나씩 음질 테스트를 거칩니다. 각 파이프의 소리는 가장 가까운 이웃의 소리와도 비교됩니다. 그런 다음 파이프의 전체 순위를 테스트하고 인접 순위와 비교합니다. 필요에 따라 약간의 조정이 이루어지고 테스트가 반복됩니다.
전자 오르간은 계속해서 파이프 오르간의 사운드를 더 정확하게 재현할 것입니다. 이 과정에서 가장 중요한 요소는 샘플링 기술의 향상입니다. 샘플링은 소리를 디지털 정보로 변환하고 이 정보를 저장한 다음 메모리에서 정보를 검색하고 소리를 재생하는 데 사용합니다. 전자 오르간은 또한 악기 디지털 인터페이스(MIDI) 기술의 사용을 증가시킬 것입니다. MIDI 기술을 사용하면 다양한 종류의 전자 악기를 컴퓨터와 함께 사용할 수 있습니다. MIDI 기술을 통해 전자 오르간은 거의 모든 악기의 소리를 재생하고 이전에는 들어보지 못한 소리를 낼 수 있습니다.
반면에 많은 오르간 제작자들은 19세기 이전에 사용된 것과 유사한 악기를 만드는 데 더 많은 관심을 보이고 있습니다. 이 파이프 오르간은 낭만주의 시대에 개발된 디자인을 사용하여 제작된 오르간보다 바로크 및 고전 시대의 음악을 연주하는 데 더 적합합니다. 아마도 이 두 가지 상반된 경향이 결합되어 수백 년 동안 들어보지 못한 소리를 정확하게 재생하게 될 것입니다.
제조공정
파이프 렌치는 볼트, 파이프 또는 막대와 같은 둥근 금속 물체를 잡고 조이거나 푸는 데 사용되는 알루미늄 또는 강철 도구입니다. 파이프 렌치는 평평한 핸들에 연결된 상부 후크 죠와 하부 힐 죠 피스로 만들어집니다. 죠피스는 돌렸을 때 둥근 물체를 잡을 수 있도록 작은 톱니나 홈이 있으며, 아래턱은 금속 물체의 크기에 맞게 위아래로 조정할 수 있습니다. 파이프 렌치는 다양한 크기와 유형으로 제공됩니다. 이 유형의 렌치는 렌치의 톱니가 표면을 손상시킬 수 있으므로 강철과 같은 단단한 금속이나 정사각형 물체에 사용해서는 안 됩니다.
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방