로봇 파이프 용접

파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다.

방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방지합니다.

파이프 끝단의 붕괴 또는 용접 시퀀스 중에 형성된 업셋 금속의 침투를 방지하기 위해 맨드릴이 용접 위치의 보어에 위치합니다. 용접 준비 베이스에서 금속 흐름을 촉진하기 위해 호환 가능한 재료로 만든 링이 파이프보다 더 날카롭게 경사져 있습니다. 또한 이것은 차가운 표면이 접촉할 때 일반적으로 마찰 주기의 시작과 관련된 초기 토크 요구를 감소시킵니다.

파이프 용접은 생성된 파이프가 때때로 위험 물질을 운반하는 데 사용될 수 있기 때문에 매우 세심한 공정입니다. 연결이나 수리가 제대로 이루어지지 않으면 안전에 큰 위협이 될 수 있습니다. 위험한 물질을 운반하지 않는 잘못된 파이프라도 올바르게 수행되지 않으면 문제가 될 수 있습니다.

이러한 이유로 수동 용접공은 여러 테스트를 거쳐 다양한 파이프 연결 방법과 연결 품질에 영향을 미칠 수 있는 요소에 대한 지식을 보장하는 전문 인증을 받아야 합니다. 이러한 엄격한 테스트만으로도 파이프 용접이 복잡하고 가볍게 여겨서는 안 되는 심각한 작업임을 증명합니다.

수동 파이프 용접공은 찾기가 쉽지 않습니다. 다른 옵션인 로봇 파이프 용접기를 추천합니다!

파이프 용접을 자동화해야 하는 이유

자동화된 파이프 용접은 신뢰할 수 있고 유연하며 일관된 솔루션을 제공하는 동시에 더 높은 증착 용접과 더 큰 융합을 제공합니다. 6축 로봇 팔은 빠르고 효율적인 토치 포지셔닝이 가능합니다. EOAT는 수동 용접공에게 힘들 수 있는 작업에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하므로 탁월하고 일관된 용접 품질을 생성합니다. 또한 수동 용접에서 때때로 발생할 수 있는 품질 변화가 없으며 결과는 항상 일관되고 반복 가능합니다. 이로 인해 반복 작업이 줄어들어 제품 재료 낭비가 줄어들고 처리량이 향상됩니다.

이것은 궁극적으로 시간을 절약하고 최적의 용접 품질을 유지하면서 탁월한 유연성을 제공합니다. 파이프 용접 프로세스를 자동화해야 하는 이유에 대해 계속 읽으려면 여기를 클릭하십시오.

자동화 시스템으로 용접할 수 있는 파이프는 무엇입니까?

파이프 용접 자동화는 직선 절단 파이프 용접뿐만 아니라 Sockolet, Threadolet 또는 Elbolet과 같은 여러 Odlet 피팅을 수용합니다.

Sockolet에는 90° 분기를 만드는 용접용 소켓이 있습니다. 전체 크기 또는 직선형 파이프용 축소형으로 제공되며 고압용 클래스 3000, 6000 및 9000으로 제공됩니다.

Elbolet은 90° 장반경 엘보우, 단반경 엘보우 및 180° 리턴에 사용할 수 있습니다. Buttweld, socketweld 또는 threaded 연결과 함께 사용할 수 있으며 Thermowell, 계장 연결에 사용할 수 있으며 Weldolet을 위한 충분한 공간이 없을 때 드레인 연결로 사용할 수 있습니다.

Threadolet에는 90° 분기를 생성하는 분기 연결에 결합하기 위한 암나사 연결이 있으며 전체 크기로 제공되거나 파이프의 직선 부분을 축소합니다. 일반적으로 파이프에 구멍을 뚫거나 타서 용접하며 크기는 1/2"에서 2"까지 다양합니다. 파이프의 크기에 관계없이 작업을 수행할 구멍이 있습니다.

파이프 용접에서 사용할 수 있는 기술 발전

첨단 기술의 통합으로 전압, 전류 및 와이어 공급 속도에서 토치 각도 및 용접 침투에 이르기까지 프로세스의 모든 요소를 ​​오프라인으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 공작물 포지셔너, 토치 방향, 용접 전원, 로봇 팔 움직임에 대한 조정을 통해 미세 조정되고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. TAST(Through-the-Arc SeamTracking)도 사용할 수 있으며 용접 토치가 조인트를 가로질러 진동할 때 전류 통합을 가능하게 합니다. 그러면 컨트롤러가 경로를 변경하고 조인트 오정렬을 수정할 수 있으므로 이점이 있습니다. 또한 TAST는 로봇이 비틀림이나 부품 스프링백으로 인한 조인트 위치 이동을 기반으로 용접 조인트를 가로질러 직조할 때 경로를 수정할 수 있도록 설정할 수 있습니다.

센서, 관통 아크 추적, 심지어 비전 소프트웨어까지 결합할 때 로봇 파이프 용접은 무시할 수 없는 힘입니다.

파이프 용접은 엄청난 ROI를 제공합니다

복잡성, 필요한 부품 및 학습 곡선에 따라 6-24개월 이내에 파이프 용접 시스템에 대한 ROI를 확인할 수 있습니다. 제품의 품질을 즉시 확인할 수 있습니다. 더 이상 파이프 용접 자동화 ROI를 지연시키지 말고 지금 시작하십시오!

당사의 RobotWorx 전문가 팀은 고객의 요구 사항에 귀를 기울이고 완벽한 파이프 용접 시스템을 통합하도록 도울 준비가 되어 있습니다. 877-762-6881로 전화하거나 온라인으로 전문가에게 연락하십시오.