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스펀지

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배경

다양한 종류의 해면이 있으며 이들은 모양과 크기가 매우 다양합니다. 그들은 매우 크며 정교한 가지 모양으로 자라거나 둥글고 작거나 평평하거나 튜브 모양으로 자랄 수 있습니다. 일부는 화려하게 채색되어 있지만 수확하면 바래집니다. 해면동물은 최소 7억 년 전에 진화한 것으로 생각됩니다. 그들은 심장과 폐와 같은 특수 기관이없고 운동이없는 가장 단순한 동물 유기체 중 하나입니다. 해면은 해저의 암석에 붙어 산다. 그들의 몸은 스폰진이라는 부드러운 물질로 만들어진 골격과 모공으로 부서진 가죽 같은 피부로 구성되어 있습니다. 스펀지는 모공을 통해 바닷물을 펌핑하여 먹습니다. 물에서 미세한 식물을 걸러내고 oscula라고 하는 하나 이상의 큰 구멍을 통해 과도한 물을 배출합니다. 또한 바닷물에서 직접 산소를 흡수합니다. 해면은 천천히 자라며 완전한 크기에 도달하는 데 몇 년이 걸리며 일부는 수백 년 동안 산다.

해면은 가장 흔한 지중해 지역에서 고대부터 사용되었습니다. 로마 병사들은 각자 개인용 스펀지를 가지고 다녔는데, 이는 현대의 화장지 역할을 했으며, 물론 다른 용도로도 사용되었습니다. 인공 스펀지는 1940년대 나일론을 발명한 합성 재료 제조 산업의 선두 주자인 Du Pont 회사에서 처음 개발했습니다. 3명의 DuPont 엔지니어가 셀룰로오스 스폰지 공정에 대한 특허를 받았으며 DuPont은 1952년까지 그 기술을 General Mills에 판매할 때까지 그 비밀을 유지했습니다. 20세기 후반에 셀룰로오스 스펀지는 가장 일반적인 가정용으로 천연 스펀지를 빠르게 대체했습니다.

원자재

다양한 유형의 해면이 인간이 사용하기 위해 수확 및 건조되지만 가장 일반적인 것은 Spongia oficinalis, 장갑 스펀지라고도 합니다. 상업적으로 사용되는 또 다른 일반적인 유형은 양털 스펀지 또는 Hippospongia canaliculata입니다. 합성 스펀지는 목재 펄프에서 추출한 셀룰로오스, 황산나트륨 및 대마 섬유의 세 가지 기본 성분으로 만들어집니다. 필요한 다른 재료는 셀룰로오스를 적절한 농도, 표백제 및 염료로 분해하는 화학 연화제입니다.

해면 채취

천연 스펀지를 모으기 위해 특별히 훈련된 잠수부가 두 갈래로 된 커다란 갈고리와 끈으로 된 가방을 들고 스펀지가 자라는 물 속으로 내려갑니다. 그리스의 전통적인 스펀지 잠수부들은 특별한 호흡 장비를 사용하지 않았습니다. 바닷가 마을의 남자들은 어린 시절부터 훈련을 받았으며 전문 심해 잠수부였습니다. 미국의 스펀지 산업은 그리스 이민자 다이버들이 설립한 커뮤니티인 플로리다 타폰 스프링스를 중심으로 이루어집니다. 오늘날의 스펀지 다이버는 잠수복과 산소 탱크와 같은 현대적인 다이빙 장비를 사용합니다. 다이버들은 스폰지가 자라는 암초나 암초에서 스폰지를 떼내어 끈 가방에 담아 올립니다. 잠수부들은 보트 갑판에 스폰지를 쌓고 젖은 천으로 덮습니다. 동물들은 배에서 죽고 가죽은 썩어 버렸습니다. 껍질이 썩은 후 수확기는 해면을 씻고 길고 가는 밧줄로 묶어 햇볕에 말립니다. 완전히 건조된 후 수확기는 스폰지를 여러 번 더 씻습니다. 이것이 스폰지가 판매 준비에 필요한 모든 준비입니다.

천연 스펀지는 일종의 단순한 바다 동물의 골격입니다. 그들은 벌레, 얕은 물에서 자라며 동부 지중해와 플로리다 서부 해안에서 특히 풍부합니다. 인공 스펀지는 사용 중인 스펀지의 80% 이상이 인공 스펀지인 미국에서 천연 스펀지를 크게 대체했습니다.

제조
프로세스

합성 스펀지 제조에 필요한 단계는 아래에 설명되어 있습니다.

<올>
  • 스펀지에 사용되는 셀룰로오스는 크고 뻣뻣한 시트로 스펀지 공장에 도착합니다. 작업자는 시트를 가져다가 특정 화학 연화제를 섞은 물통에 담급니다. 셀룰로오스는 부드럽고 젤리처럼 변합니다. 그런 다음 작업자는 셀룰로오스를 회전하는 큰 금속 드럼인 회전 믹서에 넣습니다. 작업자는 황산나트륨 결정을 추가하고 대마 섬유를 자르고 염색하고 믹서를 닫습니다. 믹서가 회전하도록 설정되어 있으며 재료가 완전히 혼합되도록 휘젓습니다.
  • 작업자는 믹서에서 높이 61cm, 너비 61cm, 길이 1.8m인 큰 직사각형 틀에 재료를 붓습니다. 금형이 가열되고 셀룰로오스 혼합물이 요리됩니다. 요리하는 동안 황산 나트륨 결정이 녹아서 금형 바닥의 구멍을 통해 배출됩니다. 완성 된 스폰지에 특징적인 모공을 남기는 것은 용융입니다. 기공의 크기는 황산나트륨 결정의 크기에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 세차에 사용되는 거친 스펀지는 거친 결정으로 만들어지고, 화장을 할 때 사용되는 미세한 스폰지는 매우 미세한 결정으로 만들어집니다. 셀룰로스 혼합물이 요리되고 식으면 단단하고 다공성 블록이 됩니다.
  • 그런 다음 스폰지 블록을 표백제 통에 담급니다. 이것은 먼지와 불순물을 제거하고 색상을 밝게합니다. 다음으로 스폰지는 물로 세척됩니다. 추가 세척은 질감을 변경하여 스폰지를 더 유연하게 만듭니다. 스폰지는 절단 준비를 위해 건조 상태로 둡니다.
  • 일부 제조사에서는 스펀지를 직접 만들어 잘라서 포장하기도 합니다. 다른 사람들은 스펀지 원재료 블록을 생산한 다음 변환기로 알려진 회사에 판매합니다. 변환기는 고객의 요구에 따라 스폰지를 절단하고 포장 및 유통을 처리합니다. 첫 번째 제조 시설에서든 전로에서든 작업자들은 자동 절단기로 스펀지를 절단합니다. 그들은 스펀지의 큰 직사각형을 원하는 크기로 자르는 기계에 로드합니다. 스펀지 블록은 직사각형이기 때문에 낭비가 거의 또는 전혀 없이 여러 개의 작은 직사각형으로 절단할 수 있습니다.
  • 많은 가정용 스펀지의 한쪽 면에 질감이 있는 플라스틱 수세미가 부착되어 있습니다. 이것은 스펀지를 절단한 후 라미네이팅이라고 하는 공정으로 부착됩니다. 스펀지와 같은 크기로 자른 수세미를 스펀지에 라미네이팅하여 부착합니다. 큰 회전 금속 드럼에서 연화 셀룰로오스를 황산나트륨 결정과 혼합하고 대마 섬유를 절단하고 염색합니다. 일단 혼합되면 재료를 높이 61cm, 폭 61cm, 길이 182.9cm인 큰 직사각형 틀에 붓습니다. 몰드가 요리되면서 황산나트륨 결정이 녹아서 몰드 바닥의 구멍을 통해 배출됩니다. 완성 된 스폰지에 특징적인 모공을 남기는 것은 용융입니다. 수분 경화 폴리우레탄으로 만든 특수 스폰지 접착제를 사용하는 기계. 다음으로, 스펀지는 플라스틱으로 밀봉된 포장 영역으로 이동합니다. 포장된 스폰지는 상자에 담겨 있으며 상자는 추가 배포를 위해 창고로 보내집니다.
  • 품질 관리

    스펀지 제조업체는 일반적으로 제조 공정의 여러 단계에서 제품의 품질을 확인합니다. 원재료는 공장에 들어올 때 분석되어 표준을 준수하는지 확인합니다. 현대 시설에서 대부분의 기계는 예를 들어 믹스에서 적절한 비율을 유지하고 요리 과정에서 금형 온도를 제어하는 ​​컴퓨터에 의해 모니터링됩니다. 완성 된 스폰지는 강인함, 즉 얼마나 쉽게 찢어지는지 확인합니다. 검사관은 배치에서 무작위 샘플을 채취하여 특별히 제작된 기계에 넣습니다. 기계는 스펀지를 찢는 데 필요한 힘을 측정합니다. 또 다른 테스트는 색상입니다. 이 경우 샘플 스폰지를 분광기에서 검사합니다.

    부산물/폐기물

    스펀지 제조는 유해한 부산물이 없고 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 큰 블록에서 고르지 않은 끝이 잘릴 때와 같이 트리밍에서 손실되는 스폰지 재료는 분쇄되어 재활용됩니다. 공정 초기에 믹서에 던져 새로운 스폰지의 일부가 될 수 있습니다.


    제조공정

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