스레드

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배경

실은 단면으로 자를 때 원형인 두 가닥 이상의 실을 단단히 꼬아놓은 가닥입니다. 손바느질 및 가정용 재봉틀에 사용됩니다. 제조되는 모든 재봉실의 95%가 상업 및 산업 재봉에 사용됩니다. 재봉실은 실이 의복이나 기타 제품을 함께 꿰매는 데 사용된다는 점에서 실과 구별되지만 실은 직물을 짜거나 편직하는 데 사용되는 섬유 모음입니다. 용어는 혼란스럽고 종종 같은 의미로 사용됩니다. 실은 실로 만들 수 있지만 실은 실로 만들어지지 않습니다.

실은 실의 크기 또는 섬도로 끝 부분에 표시된 스풀 또는 큰 원뿔에 감겨 있습니다. 수공 및 기계용 실(가정용 및 상업용 기계 모두)은 매끄럽고 마찰이 없어야 합니다. 바늘에 실을 꿰기 쉽고 장력이 가해지면 쉽게 움직여야 합니다. 의복을 착용할 때나 세탁할 때 바늘땀을 잡아주는 힘이 필요하며, 바느질과 착용할 때의 신축성도 필요합니다.

실의 세 가지 기본 유형은 기원에 따라 동물, 식물 또는 합성입니다. 실크 실은 양모와 실크(동물성 직물)에 가장 적합합니다. 그것은 강하고 매우 탄력적이며 직경이 가늘다. 실크는 재봉, 단추 구멍 가장자리 마무리, 단추 재봉 및 장식에도 사용됩니다. 단춧구멍 꼬임은 봉제직경의 약 3배 정도이며 광택이나 광택이 있습니다. 그것은 강하고 영구적으로 늘어날 수 있습니다.

면사는 식물에서 추출한 셀룰로오스로 만들어지며 린넨, 레이온 및 면과 같은 식물 기원의 직물을 꿰매는 데 사용됩니다. 식물성 직물은 수축할 수 있으며 면사는 수축 특성이 동일합니다. 또한 면사는 늘어나지 않아 짠 직물에 유용하지만 신축성이 있는 니트에는 적합하지 않습니다. 면은 또한 의복을 꿰맬 때까지 일시적으로 의복 조각을 함께 고정하는 데 사용되는 시침실을 만드는 데 사용됩니다. 면바늘 실은 저렴하고 느슨하게 꼬여 있어 쉽게 끊어지고 영구적인 재봉을 할 때 뽑힐 수 있습니다.

나일론 및 폴리에스터 실은 합성 섬유 및 스트레치 니트에 선호됩니다. 두 가지 유형의 합성사는 모두 수축이 없고 강도가 높으며 신축성 및 복원력이 뛰어나 니트, 수축 직물 및 쉬어에 적합합니다. 나일론과 폴리에스터는 단사 또는 단사로 만들 수 있는 유일한 실입니다. 나일론 실은 1960년대와 1970년대에 인기를 얻었습니다. 투명해서 어떤 옷감에도 잘 어울리기 때문입니다. 그러나 나일론의 신축성과 상대적인 취성도 단점으로 작용하여 이 실은 인기가 떨어졌습니다. 합성사는 폴리프로필렌, 케블라, 테플론, 노멕스 등 다양한 이름으로 판매되고 있습니다. Kevlar 및 Nomex의 생산은 Underwriters Laboratories의 검토 및 승인을 받았습니다. 이러한 실은 소방관 및 자동차 경주 운전자를 위한 슈트, 유아용 침목 및 유아용 침대 시트와 같은 내화성 및 난연성 제품을 재봉하는 데 사용되기 때문입니다.

특수실도 방적 후, 용도에 따라 처리합니다. 발수 처리된 천으로 만든 의류도 처리된 실로 재봉됩니다. 장식용은 금속실을 사용하지만 열과 증기에 약하므로 주의해서 다루어야 합니다. 수선실은 실패에 판매하는 실과 같은 종류로 만들어지지만 길이가 짧아 소량 구매하는 것이 경제적입니다. 실내 장식용 실은 강도를 위해 강화되어 가구를 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 그 반대는 매우 가늘고 강한 나일론으로 만든 보이지 않는 실입니다. 보이지 않는 실은 가벼운 무게에서 중간 무게의 합성 섬유를 재봉하는 데 사용됩니다. 기타 특수 실은 바늘 끝과 같은 장식용 재봉용으로 만들어집니다. 부드러운 면자수실, 꼬아서 광택이 나거나 진주와 같은 마무리가 있는 면펄, 함께 사용하거나 분리하여 미세한 재봉을 할 수 있는 6가닥의 가느다란 면, 장식용 태피스트리 울, 보강용 수선사 등이 있습니다. 그리고 젠장.

실은 섬유의 조합으로 만들 수도 있습니다. 코어가 폴리에스터이고 면, 방적 폴리에스터 또는 레이온으로 된 외부 랩이 있는 실은 두 섬유의 특성을 결합하고 외부 섬유와 함께 실의 모양이나 마감을 만듭니다.

연혁

실은 최초의 의복이 따뜻함과 보호를 위해 만들어졌을 때부터 인간에게 필수적이었습니다. 초기 재봉실은 더 큰 가죽 조각과 모피 조각을 함께 꿰매는 데 사용되는 얇은 동물 가죽 스트립으로 구성되었습니다. 문명의 발전은 실을 잣고 염색하는 등 의복과 장식품에 많은 정교함을 가져다주었습니다. 이집트인들은 식물 섬유로 실을 만들고 방적에 가축의 양모와 머리카락을 사용하는 데 능숙했습니다. 그들과 페니키아인들은 또한 다채롭고 오래 지속되는 염료 제조에 열매와 식물 물질의 사용을 개척했습니다. 중국과 일본은 실로 방적하여 천으로 만든 비단 섬유의 아름다움을 발견했습니다.

재봉실에는 적어도 두 번의 역사적 전성기가 있었습니다. 중세 시대에는 선적, 양모 생산 및 가공의 개선, 아시아로의 실크로드 개통으로 직물 태피스트리와 바느질 작업이 개화할 수 있는 비옥한 땅이 제공되었습니다. 태피스트리는 넓은 공간을 휴대할 수 있는 다채로운 장면으로 채울 수 있는 예술 형식이었습니다. 태피스트리는 주로 양모 실로 짠 것이지만 아마포, 면, 비단, 금과 은도 이 장엄한 그림을 섬유로 짜는 데 사용되었습니다. 재봉사와 바느질 공예가는 바느질이나 자수 실로 꿰매는 작은 작업에서 동일한 재료를 사용하도록 영감을 받았습니다.

17세기와 18세기의 산업 혁명 동안 실 생산은 오두막에서 고속 기계가 장착된 공장으로 옮겨졌습니다. 기계 제조는 결함이 적고 균일한 실을 생성했으며 생산자는 사용되는 섬유 유형의 특성을 최대화하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있었습니다. 더 강한 실, 더 정확한 염료 색상, 다양한 용도를 위한 더 다양한 실의 생산이 직접적인 결과 중 하나였습니다.

원자재

실크 실

누에는 실크가 만들어지는 고치를 생산합니다. 암컷 누에는 벌레가 성숙하여 고치를 돌기 시작할 때까지 뽕나무 잎을 먹습니다. 이 벌레는 입 아래의 특수 분비샘에서 실크 실을 분비합니다. 그것은 스스로 고치를 완성합니다. 2-3주에 걸쳐 번데기가 된 다음 나방이 됩니다. 번데기가 아직 안에 있을 때 고치를 수확하여 소위 그물 실크를 생산할 수 있습니다. 고치는 또한 나방이 부화한 후에 수집되며, 이들로부터 얻은 실크를 샤페 실크라고 합니다.

면사

목화는 현장에서 목화 식물에서 따고 큰 꾸러미로 압축됩니다. 베일에는 종종 흙, 부서진 면봉 조각, 씨앗 및 기타 불순물이 포함되어 있으므로 청소는 공장의 첫 번째 단계입니다. 베일을 부수고 빗 모양의 장치로 섬유를 열어 함께 혼합하고 청소합니다. 세척된 면 섬유를 랩이라고 합니다. 랩은 섬유를 분리하는 카딩 머신으로 공급됩니다. 추가 세척, 빗질 및 분류를 통해 섬유를 실로 가공할 수 있습니다.

면사는 세척, 빗질, 카딩, 꼬임 및 방적을 거친 큰 면 뭉치에서 생산됩니다. 폴리에스터 실은 크래킹 과정을 거친 석유에서 파생됩니다. 분해 과정에서 원유는 가솔린에서 폴리에스터를 포함한 플라스틱에 이르기까지 다양한 제품으로 처리되는 여러 구성 요소로 분해됩니다. 탄화수소 화합물인 크실렌은 분해 과정에서 생성됩니다. 일련의 화학 반응에 의해 크실렌을 변형시키기 위해 질산과 글리콜이 첨가됩니다. 유체는 오토클레이브에서 가열되고 응축되며 분자는 정렬되어 폴리에스터라는 긴 분자를 형성합니다. 결과 덩어리를 압출하고 물로 냉각하고 칩으로 자릅니다. 이 칩은 방적을 위해 정제소에서 스레드 제조업체로 배송됩니다.

폴리에스터 실

폴리에스터는 석유 제품입니다. 분해 과정에서 원유는 가솔린에서 폴리에스터를 포함한 플라스틱에 이르기까지 다양한 제품으로 처리되는 여러 구성 요소로 분해됩니다. 탄화수소 화합물인 크실렌은 분해 과정에서 생성됩니다. 일련의 화학 반응에 의해 크실렌을 변형시키기 위해 질산과 글리콜이 첨가됩니다. 유체는 오토클레이브에서 가열되고 응축되며 분자는 정렬되어 폴리에스터라는 긴 분자를 형성합니다. 결과 덩어리를 압출하고 물로 냉각하고 칩으로 자릅니다. 이 칩은 방적을 위해 정제소에서 스레드 제조업체로 배송됩니다.

디자인

재봉실을 디자인하는 엔지니어를 솔기 엔지니어라고 합니다. 그들은 재봉, 재봉틀 조작 및 의류 제조의 실용적인 측면에 경험이 있습니다. 새로운 재봉실을 설계할 때 특정 시장의 요구 사항을 면밀히 분석하고 실제 사용 조건에서 프로토타입 실을 생산하고 테스트합니다. 새롭고 끊임없이 변화하는 시장의 요구를 충족하려면 최고의 스레드 제품이 필요합니다.

제조
프로세스

네트 실크

<울>

1 번데기가 들어 있는 고치를 공기로 가열하여 번데기를 내부에 보관합니다.

2 고치를 물에 담그고 솔질을 하면 비단실이 풀립니다. 단일 스레드는 최대 1,000야드(3,000m) 길이가 될 수 있습니다.

실크 제조에는 두 가지 유형이 있습니다. 둘 다 누에 고치를 사용하여 실크 실을 생산하지만, 하나는 번데기가 들어있는 고치를 처리하여 그물 실크라고 불리는 부드러운 실크를 생산합니다. 다른 하나는 이미 부화한 고치를 사용하여 샤프 실크를 생산합니다. 그물실을 만들기 위해서는 뜨거운 공기를 이용하여 누에고치 내부에서 번데기의 성장을 억제하고 고치를 풀고 여러 개의 실을 함께 감아 실을 만듭니다. 더 오래되고 부화한 누에고치에서 파생되기 때문에 샤프 실크 제조는 고치를 담그고, 부드럽게 하고, 씻고, 말리는 것으로 시작됩니다. 다음으로, 고치는 빗이 있는 강철 롤러를 통과하여 길고 곧은 실크 섬유 다발을 생성합니다.

3 같은 고치에서 나온 여러 개의 실을 긴 고리나 행크로 감아 하나의 실을 만듭니다. 이 단사 중 세 개를 꼬아 그물 실크 실을 만듭니다. 실의 사용 계획에 따라 3개 이상의 단사를 사용할 수 있습니다.

샤프 실크

<울>

4 샤페 실크는 실크 나방이 부화한 고치로 만듭니다. 이 숙성된 재료는 그물 실크 누에고치보다 더 단단하며 부드럽게 씻고 말려야 합니다.

5 고치는 빗이 달린 강철 롤러를 통과하여 빗살 모양의 톱 또는 피네라고 하는 길고 곧은 실크 섬유 다발을 만듭니다.

6 여러 묶음이 함께 그룹화되어 더 좁은 밴드로 빗어지고 회전하는 롤러를 통해 공급되는 밴드를 형성합니다. 뜨는 실을 약간 꼬아서 로빙이라고 합니다.

7 조방사를 방적하여 하나의 실을 만들고, 여러 개의 실을 함께 감고 꼬아서 보빈이나 원뿔에 공급합니다.

면사

<울>

8 청소하고 빗질하고 분류한 면은 일련의 롤러를 통해 연신이라고 하는 과정에서 공급되어 면 섬유의 좁은 띠를 생성합니다.

9 섬유를 약간 꼬아서 로빙을 형성하고, 로빙을 당겨서 다시 꼬아준다.

10 하나의 실을 만들기 위해 방적하여 다른 실을 감고 꼬아서 실을 형성합니다.

11 면사를 불에 태우고 가성소다에 담그어 머서다. 이러한 프로세스는 실을 강화하고 광택 있는 마무리를 제공합니다. 처리 된 면사는 보빈 또는 원뿔에 감겨 있습니다.

방적 폴리에스터 실

<울>

12 정유소에서 받은 폴리에스터 칩을 긴 필라멘트로 회전시켜 폴리에스터 토우를 형성합니다. Tow는 긴 밴드에 170,000개 이상의 연속적이고 가는 평행한 필라멘트를 포함합니다.

13 필라멘트의 약점이 드러나도록 토우를 파단점까지 늘인다. 약점을 잘라내고 60-120mm(2.5-4.75인치)의 섬유를 생성합니다.

14 이렇게 생성된 강한 섬유는 다시 평행하게 묶이고, 여러 개의 밴드는 평행 섬유의 좁고 균일한 고품질 밴드가 될 때까지 결합됩니다.

15 이 밴드를 더 늘리고 약간 비틀어 조방으로 만들고 조방을 방적하고 꼬아서 단일 실로 만듭니다. 연신 및 꼬기 공정은 견인 단계에서 섬유 길이의 10-20배까지 늘어나며, 이 작업을 수행하는 방적기의 스핀들은 분당 12,000회전으로 회전합니다.

염색 및 포장 완료
실

모든 유형의 스레드는 유사한 방식으로 마무리될 수 있습니다.

<울>

16 실은 제작 후 염색을 합니다. 염료는 큰 통에 혼합됩니다. 수백 가지 색상을 생산할 수 있으며 염료 혼합은 컴퓨터로 제어됩니다. 제조된 실의 큰 원뿔 또는 보빈은 가압 용기로 내려가고 염료(및 기타 첨가제)는 컴퓨터에 의해 용기로 방출됩니다. 실을 염색 용기에서 꺼낸 후 실을 24시간 동안 건조합니다. 하루에 약 6.6톤(6미터톤)의 실을 염색할 수 있습니다. 이는 6600만 야드(2억 m)의 재봉실 또는 적도를 다섯 바퀴 도는 데 충분한 양입니다.

17 염색된 실은 산업용이나 가정용으로 작은 스풀에 감고, 스풀은 상자에 포장하여 배송합니다. 광학 장치는 스풀 감기 및 패킹 프로세스를 모니터링합니다.

품질 관리

스레드는 성능 특성의 훌륭한 조합으로 공장에서 나와야 합니다. 수명 동안 실은 재봉틀의 여러 금속 가이드를 통과하고 재봉틀 바늘에 의해 장력으로 유지되고 그 작용을 받고 보빈에서 구부려 바늘에서 나온 실과 맞물리며 늘어나게 됩니다. 옷을 입을 때 마모되고 여러 번 세탁하거나 드라이 클리닝하십시오. 실은 옷을 입힐 뿐만 아니라 우리를 보호하는 역할도 합니다. 우리는 신발 및 자동차 안전 벨트와 같은 제품의 실을 사용하여 제품 수명 내내 우리를 보호합니다.

제품 제조업체는 스레드 품질을 개선하고 작업장의 요구 사항에 적응하기 위해 스레드 제조업체에 상당한 요구를 합니다. 예를 들어 열가소성 소재를 꿰매는 데 사용되는 실에 윤활 마감 처리를 하여 재봉틀 바늘에 지속적으로 윤활 작용을 하여 마찰열이 상승하여 소재가 융착되는 것을 방지합니다.

거의 모든 유형의 스레드 생산이 완전히 자동화됩니다. Autoconer라고 하는 장치는 실의 품질을 모니터링하고 불완전한 부분을 잘라내고 끝을 다시 연결하여 매듭, 연결 또는 약한 부분 없이 균일한 실을 생성합니다.

부산물/폐기물

면사 생산은 면의 일부를 사용할 수 없기 때문에 다른 유형의 실을 제조하는 것보다 더 많은 낭비를 초래합니다. 볼륨은 여전히 ​​상대적으로 적지만 폐기해야 합니다. 불완전한 섬유와 섬유 먼지는 생산 초기에 발생하므로 다시 폐기해야 합니다.

미래

미래에 실의 제조는 계속해서 새로운 유형의 직물과 의류 디자인 및 생산에 적응해야 합니다. 미래학자들은 의복과 그 종류가 쓸모없게 될 것이라고 예측할 수 있습니다. 그러나 소비자는 다양한 활동을 위해 옷으로 채워진 옷장을 통해 개성을 표현하고 싶어하는 것이 현실입니다. 그리고 이 옷은 특수 실로 꿰매어집니다.