제모제

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모발 제거제 또는 제모제는 신체 부위에서 원하지 않는 모발을 화학적 또는 물리적으로 제거하도록 설계된 제품입니다. 제모제는 대형 스테인리스 스틸 탱크에 적절한 원료를 혼합한 다음 개별 포장에 채워서 만듭니다. 수천 년 동안 사용되어 왔으며 많은 사람들의 일상적인 위생의 중요한 부분을 계속하고 있습니다. 현재, 덜 자극적이고, 더 효과적이고, 더 오래 지속되는 새로운 제모제가 연구되고 있습니다.

배경

제모기는 첫 번째 유형의 모발 제거제였습니다. 이러한 제품의 가장 일반적인 것은 제모 왁스입니다. 이 제품을 가열하여 피부에 원하는 부위에 펴 발라줍니다. 그런 다음 냉각 및 경화가 허용됩니다. 그런 다음 왁스 덩어리를 빠르게 제거하여 머리카락의 약 80%를 잡아당깁니다. 약간 고통스러운 절차이며 일반적으로 피부 자극으로부터 보호하기 위해 순한 항-+ 소독제가 적용됩니다. 제모기는 개인 소비자들에게 널리 사용되지는 않았지만 미용실에서는 인기가 있습니다.

제모는 계속해서 중요한 제모 방법이지만 개인 관리에서 제모는 훨씬 더 일반적입니다. 제모제는 모발 성분과 제형의 물질 사이의 화학 반응에 의존합니다. 제모제를 피부에 바르면 티오글리콜산과 같은 제품의 성분이 모발의 단백질과 반응해 모발을 약화시킨다. 그런 다음 부드럽게 닦거나 긁거나 헹구어 피부에서 털을 제거할 수 있습니다. 이것은 피부보다 높은 모발 구조의 모든 부분에 효과적입니다.

모발과 반응하는 제모제의 화합물은 피부의 단백질과도 반응하지만 훨씬 느린 속도로 반응합니다. 이러한 이유로 제모제는 피부에 잠시 동안만 놔둬야 합니다. 제모제 제조업체는 이를 인식하고 피부에 미치는 부정적인 영향을 최소화하는 제형을 개발하기 위해 노력합니다. 일반적으로 소비자가 패키지에 명시된 지침을 따르면 문제가 발생하지 않습니다. 제모제는 일반적으로 화학 반응에 의존하지 않기 때문에 피부에 물리적 자극 외에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

제모제 또는 이에 대한 개인 관리 제품을 생산하는 첫 번째 단계는 공식을 개발하는 것입니다. 화장품 화학자는 표준 화장품 성분에 대한 지식, 소비자 연구 정보 및 다양한 기타 유형의 정보를 사용하여 공식을 구성합니다. 제모제는 크림, 젤, 로션, 에어로졸 등 다양한 형태로 판매될 수 있으므로 제품 형태에 맞게 제형을 조정해야 합니다. 공식은 먼저 실험실의 작은 비커에 준비되어 공식의 측면을 평가할 수 있습니다. 이 시점에서 제품의 유효성, 안정성 및 안전성에 대한 테스트가 모두 완료됩니다. 소비자 수용 테스트와 같은 다른 연구도 완료될 수 있습니다.

연혁

신체의 여러 부분에서 제모는 수천 년 동안 아름다움의 중요한 부분이었습니다. 가장 먼저 제모제를 사용한 기록은 제모가 매우 바람직했던 고대 인도에서 발견됩니다. 이 사회는 물리적으로 머리카락을 제거하기 위해 연마 페이스트와 수지 고약을 자주 사용했습니다. 중동에서는 석회 혼합물이 비슷한 목적으로 사용되었습니다. 안티몬 및 비소 화합물과 같은 다른 재료도 사용되었습니다. 그러나 현재 이러한 물질은 매우 독성이 있는 것으로 알려져 있으며 사용이 중단되었습니다.

최초의 제모기는 제모 또는 물리적으로 머리카락을 뽑는 제모 방법을 사용했습니다. 일반적인 절차에는 핀셋과 같은 장치를 사용하여 머리카락을 선택적으로 뽑거나 왁스를 사용하여 머리카락을 대량으로 뽑는 것이 포함되었습니다. 물리적 수단으로 제모하는 것은 종종 고통스러운 경험이었기 때문에 과학자들은 화학적으로 제모할 수 있는 공식을 개발하기 위해 노력했습니다. 약 100년 전 황화바륨이 이 목적으로 사용되었다는 보고가 있을 때까지는 이 분야에서 거의 진전이 없었습니다. 몇 년 후 비슷한 아이디어가 미국에서 특허를 받았습니다. 크림 제모기는 1920년대에 처음 소개되었으며 1930년대에 더 많은 특허가 발행되었습니다. 1938년에 처음 도입된 티오글리콜산 제모제는 가장 중요한 제모제가 되었습니다.

원자재

헤어 리무버 공식에 사용된 다양한 재료가 있습니다. 이러한 재료 중 일부는 제품의 제모 특성을 담당하고 다른 재료는 제품의 미학을 개선하는 데 필요합니다.

제안된 바와 같이 제모기와 제모기는 매우 다른 방식으로 모발을 제거합니다. 분명히, 그들은 기능하기 위해 다른 화합물을 필요로 합니다. 표준 제모제는 밀랍과 같은 왁스와 끈적끈적한 고분자 수지로 구성될 수 있습니다. 왁스는 피부에서 제품을 벗겨내는 데 필요한 경화 작용을 제공하고 수지는 재료를 모발에 결합시키는 데 도움이 됩니다. 제모제에 사용되는 활성 성분에는 티오글리콜산 염 및 황화물이 포함됩니다. 티오글리콜산 염에는 티오글리콜산 칼슘 및 티오글리콜산 칼륨과 같은 물질이 포함됩니다. 적절한 pH의 수용액에서는 산으로 전환되어 모발에 영향을 미칩니다. 황화바륨 또는 황화스트론튬과 같은 황화물도 티오글리콜레이트보다 더 빠르게 반응하기 때문에 사용되지만 덜 매력적으로 만드는 다른 특성이 있습니다. pH는 제모제의 적절한 성능에 매우 중요하기 때문에 pH를 조절하는 수산화나트륨 또는 수산화칼슘과 같은 성분이 포함됩니다.

제모 성분 외에도 다른 화합물이 제형을 완성하는 데 필요합니다. 여기에는 희석제, 연화제, 증점제, 향료 및 착색제가 포함됩니다. 물은 광범위한 원료와 호환되고 자극적이지 않으며 저렴하기 때문에 제모제의 희석제로 가장 많이 사용됩니다. 제모제는 왁스이기 때문에 물과 섞이지 않으므로 일반적으로 미네랄 오일을 희석제로 사용합니다. 연화제는 제형의 거친 느낌을 줄이고 느낌을 개선하기 위해 제형에 포함됩니다. 오일, 실리콘 및 에스테르와 같은 재료는 모두 일반적으로 사용되는 완화제의 예입니다. 제품의 형태에 따라 증점제가 필요할 수 있습니다. 이러한 재료는 일반적으로 폴리머, 계면활성제 또는 변성 점토입니다. 에어로졸 제품의 경우 추진제가 필요합니다.

포뮬러의 미학을 향상시키기 위해 향료가 포함되어 있습니다. 이러한 향은 제모 성분의 일반적으로 불쾌한 냄새를 극복하도록 특별히 고안되어야 합니다. 크림이나 로션 제품의 경우 유화제가 필요하고 염료를 사용하여 색상을 수정합니다. 방부제, 항산화제, 추출물과 같은 다양한 기타 성분도 포함될 수 있습니다.

제모제 공식에 들어가는 성분 외에도 포장 구성 요소는 또 다른 중요한 원료입니다. 병은 주로 폴리염화비닐(PVC)이나 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 같은 플라스틱으로 만들어집니다. 에어로졸 제품의 경우 강철 또는 알루미늄 캔이 사용됩니다. 외부 그래픽은 패키지에 직접 실크 스크린되거나 접착 라벨이 적용될 수 있습니다.

제조
프로세스

제모제를 만드는 과정은 두 단계로 나눌 수 있습니다. 먼저 제품을 대량으로 만든 다음 개별 용기에 채웁니다. 크림, 에어로졸 또는 왁스와 같이 제모제가 취할 수 있는 다양한 제품 형태가 있지만 다음 설명은 에서는 제모 로션을 만드는 방법에 대해서만 설명합니다.

합성

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1 제모제의 대량 배치는 제조 공장의 지정된 구역에서 생산됩니다. 공장 작업자는 3,000갤런(11,3551)이 넘을 수 있는 배치를 만들기 위해 표준 공식을 따릅니다. 스테인리스 스틸 탱크에는 대형 믹서와 가열 및 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 온도와 믹서 속도는 모두 컴퓨터로 제어되므로 배합자는 배치를 만드는 사람을 수정할 수 있습니다.

컨트롤이 설정되면 원료를 추가할 수 있습니다. 대부분의 공식에서 물은 먼저 적절한 양으로 펌핑되어 추가됩니다. 그런 다음 믹서를 켜고 공식에서 요구하는 순서대로 다른 원료를 추가합니다. 이러한 원료는 백 또는 55갤런(208.2 1) 드럼에서 배치에 부어집니다. 각각이 탱크에 들어갈 때 완전히 혼합됩니다. 공식에 따라 배치는 원료가 더 빨리 결합될 수 있도록 필요한 만큼 가열 및 냉각됩니다. 일반적인 3,000갤런(11,3551) 배치의 제모제를 만드는 데 2~5시간이 소요될 수 있습니다.

품질 확인

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2 배치가 완료된 후, 품질 관리 부서는 채우기 위해 함께 보내기 전에 테스트해야 합니다. 배치가 공식 지침에 요약된 사양을 준수하는지 확인하기 위해 물리적 특성을 검사합니다. 제모 배치에서 수행되는 일반적인 테스트에는 점도가 포함됩니다. 병을 채운 후 캡을 씌우고 라벨을 붙이고 상자에 넣어 배송합니다. 검사, pH 측정, 외관 및 냄새 평가. 그들은 또한 티오글리콜산의 활성을 확인할 수 있습니다. 배치가 사양에 설정된 범위를 충족하지 않는 경우 때때로 공식을 조정할 수 있습니다. 예를 들어 pH가 너무 낮으면 제모제가 제대로 작동하지 않습니다. 따라서 수산화나트륨과 같은 염기를 일정량 첨가하여 pH를 조정할 수 있습니다. 이러한 제품의 두께를 늘리기 위해 소금을 추가할 수 있습니다. 이때 향과 색도 조절이 가능합니다. 품질 관리에서 배치를 승인한 후, 메인 배치 탱크에서 채워질 때까지 저장할 수 있는 저장 탱크로 펌핑됩니다. 홀딩 탱크에서 캐러셀 스타일의 피스톤 헤드 필러로 펌핑될 수 있습니다.

채우기

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3 제모기는 컨베이어 벨트 시스템으로 연결된 일련의 기계인 충전 라인에 채워집니다. 충전 라인 시작 시 빈 병을 호퍼에 넣습니다. 이 호퍼는 병이 나올 때 똑바로 서도록 물리적으로 병을 조작할 수 있는 장치가 포함된 대형 통입니다. 이 병 분류 호퍼에서 컨베이어 벨트를 따라 충전 기계로 이동합니다.

4 충전 기계에는 완성된 제모제가 들어 있습니다. 캐러셀은 정확한 양의 제품을 병에 전달하도록 프로그래밍된 일련의 피스톤 충전 헤드로 구성됩니다. 병이 충전기 아래로 지나가면 제품이 채워집니다.

5 채워진 병은 캡핑 기계로 이동됩니다. 병과 마찬가지로 캡은 올바른 순서로 물리적으로 정렬되도록 설계된 호퍼에 보관됩니다. 병이 이동함에 따라 캡핑 기계가 자동으로 캡을 부착하고 조입니다.

6 다음으로 병은 라벨링 기계(필요한 경우)로 이동한 다음 권투 구역으로 이동합니다. 복싱 구역에는 제품이 줄을 서서 상자에 넣습니다. 상자는 팔레트에 쌓여 대형 트럭에 실려 유통업체로 운반됩니다. 전체 충전 공정은 분당 500개 이상의 병을 생산할 수 있습니다.

품질 관리

일관된 제품을 생산하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 검사를 실시합니다. 처음에는 원자재가 제조업체의 사양을 충족하는지 확인합니다. 일반적으로 품질 관리 화학자는 들어오는 원자재를 샘플링하고 자격을 갖추기 전에 수많은 테스트를 실행합니다. 이러한 테스트에는 외관, pH, 냄새 또는 점도에 대한 검사가 포함될 수 있습니다. 더 복잡한 테스트도 수행할 수 있습니다. 제조 과정에서 제모제 배치를 주기적으로 테스트하여 기능성 제품이 생산되는지 확인합니다.

제품이 채워지는 동안 품질 검사관이 전체 충전 라인에 배치됩니다. 이 작업자들은 컨테이너가 지나가는 것을 보고 결함이 있는 컨테이너를 꺼냅니다. 여기에는 부적절하게 채워지거나 라벨이 잘못 배치되었거나 손상된 것이 포함됩니다. 규정은 또한 시료를 채우는 동안 미생물 오염에 대해 주기적으로 검사할 것을 요구합니다.

미래

제모제 시장은 샴푸나 컨디셔너와 같은 다른 퍼스널케어 제품에 비해 상대적으로 작기 때문에 현재 최소한의 연구만 진행되고 있습니다. 이 연구의 초점은 피부에 덜 자극적이고 더 촉촉하고 냄새가 적으며 더 효과적인 제품을 만드는 데 있었습니다. 자극은 단백질을 화학적으로 변경하여 다른 방식으로 모발을 약화시키는 화합물이 생성될 수 있는 모든 제모기에서 항상 문제가 될 수 있습니다. 제모제 및 제모제 외에도 모낭에서 모발의 성장을 억제할 수 있는 새로운 약물이 개발될 수 있습니다. 이것은 일종의 영구 제모제를 나타낼 수 있습니다.