망치

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배경

망치는 다른 물체를 때리는 데 사용되는 휴대용 도구입니다. 이것은 하나 이상의 눈에 띄는 표면이 있는 일반적으로 금속으로 만들어진 무거운 머리가 부착된 손잡이로 구성됩니다. 수십 가지 유형의 망치가 있습니다. 가장 일반적인 것은 못을 박고 당기는 데 사용되는 클로 해머입니다. 다른 일반적인 유형에는 볼펜 해머와 슬레지 해머가 있습니다.

무거운 물체를 사용하여 다른 물체를 치라는 개념은 기록된 역사보다 앞선 것입니다. 우리 인간 조상이 간단한 도구를 사용한 것은 기원전 약 2,400,000 <작은> 시기로 거슬러 올라갑니다. 다양한 모양의 돌을 사용하여 나무, 뼈 또는 기타 돌을 쳐서 부수고 모양을 만들 때. 가죽 조각이나 동물의 힘줄로 막대기에 부착된 돌은 기원전 30,000년경에 도끼나 망치로 사용되었습니다. 구석기 시대 중기.

청동기 시대의 여명은 도구 제작자의 예술에서 석재에서 금속으로의 전환을 가져왔습니다. 기원전 3000년경 <소> , 청동 또는 구리 머리를 가진 도끼는 지금의 이라크인 메소포타미아에서 만들어지고 있었습니다. 머리에는 손잡이를 삽입하고 고정할 수 있는 구멍이 있었습니다. 같은 기간 동이나 청동으로 만든 못이 같은 지역에서 사용되어 금속 머리가 달린 망치도 있었을 것으로 추측된다. 기원전 200년경 <소> , 로마의 장인들은 목공과 석재 절단을 위해 여러 종류의 쇠머리 망치를 사용했습니다. 약 75년 A.D. 의 로마 발톱 망치 머리의 한쪽에는 타격면이 있고 다른 쪽에는 못을 뽑기 위한 갈라진 구부러진 발톱이 있습니다. 외관은 박물관이 아닌 철물점에서 찾을 수 있을 것으로 예상되는 현대식 발톱 망치와 매우 흡사합니다.

상업이 발달하고 무역이 전문화되면서 다양한 망치 디자인이 발전했습니다. 마차 제작자, 수레 공수, 대장장이, Pricklayers, 석공, 캐비닛 제작자, 배럴 제작자(coopers), 신발 제작자(cobblers), 선박 제작자 및 기타 많은 장인이 고유한 망치를 설계하고 사용했습니다. 1840년 David Maydole이라는 미국의 대장장이는 손잡이 구멍 주위로 머리가 아래쪽으로 가늘어지는 발톱 망치를 도입했습니다. 이것은 손잡이에 추가적인 지지면을 제공하고 망치를 사용하여 못을 당길 때 손잡이가 느슨해지는 것을 방지했습니다. 그의 망치는 너무 유명해져서 그의 대장간이 수요를 따라잡기 위해 공장으로 성장했습니다. 오늘날 만들어지는 대부분의 발톱 망치는 이 동일한 디자인을 사용합니다.

현대 망치는 다양한 모양, 재료 및 무게로 제공됩니다. 일부 특수 해머는 더 이상 사용되지 않지만 새로운 응용 분야를 위한 새로운 디자인이 개발됨에 따라 여전히 다양한 해머 구성이 있습니다.

망치의 종류

일반적으로 망치는 금속 머리를 가지고 있으며 금속 물체를 치는 데 사용됩니다. 못을 나무에 박는 데 사용되는 구부러진 발톱 망치가 한 예입니다. 다른 망치에는 못을 박은 판자 사이를 밀어서 분리할 수 있는 직선 발톱이 있는 틀 망치가 포함됩니다. 임시 거푸집이나 지지대를 제거해야 하는 무거운 건설에 자주 사용됩니다. 볼펜 해머는 끝이 반구형이며 금속을 성형하는 데 사용됩니다. 압정 망치는 가장 작은 망치 중 하나입니다. 실내 장식품이 목재 가구 프레임에 작은 압정을 박는 데 사용됩니다. 썰매 망치는 가장 큰 망치 중 하나입니다. 일반적으로 손잡이가 길고 스파이크 및 기타 무거운 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 다른 현대식 해머에는 벽돌 해머, 리벳팅 해머, 용접공 해머, 핸드 드릴 해머, 엔지니어 해머 등이 있습니다.

망치와 같은 도구의 관련 클래스를 망치라고 합니다. 그들은 고무, 플라스틱, 나무 또는 가죽으로 만든 큰 머리를 가지고 있습니다. 망치는 금속 망치의 타격으로 손상될 물체를 때리는 데 사용됩니다. 고무 망치는 가구를 조립하거나 금속의 움푹 들어간 곳을 두드리는 데 사용됩니다. 나무 망치와 가죽 망치는 나무로 된 끌을 치는 데 사용됩니다. 플라스틱 망치는 머리가 더 작으며 기계에 작은 핀을 박는 데 사용됩니다. 매우 큰 나무 망치는 때로 maul이라고 불립니다.

디자인

망치의 두 가지 주요 구성 요소는 머리와 손잡이입니다. 이 두 구성 요소의 디자인은 특정 응용 프로그램에 따라 다르지만 모든 해머에는 많은 공통 기능이 있습니다.

머리의 눈에 띄는 표면을 얼굴이라고 합니다. 평면이라고 하는 평평하거나 벨면이라고 하는 약간 볼록할 수 있습니다. 종 모양의 망치는 못을 비스듬히 치면 못이 구부러질 가능성이 적습니다. 또 다른 얼굴 디자인은 체크 무늬 얼굴이라고 합니다. 해머가 못 머리에서 튀는 것을 방지하기 위해 표면에 십자형 홈이 있습니다. 나무에 체크 무늬를 남기기 때문에 일반적으로 거친 건축에 사용되는 프레임 해머에서만 볼 수 있습니다.

얼굴 주위의 머리 표면을 폴이라고 합니다. 폴은 약간 가늘어지는 목으로 머리의 주요 부분과 연결됩니다. 손잡이가 머리에 들어가는 구멍을 아즈(adz) 아이라고 합니다. adze eye 옆의 머리 쪽을 뺨이라고합니다.

머리의 반대쪽 끝에는 망치의 종류에 따라 클로, 픽, 반구형 볼펜 또는 테이퍼드 크로스핀이 있을 수 있습니다. 양면 썰매 망치와 같이 두 번째 면이 있을 수도 있습니다.

망치는 머리의 무게와 손잡이의 길이에 따라 분류됩니다. 일반적인 곡선 클로 해머에는 7-20oz(0.2-0.6kg) 헤드와 12-13인치(30.5-33.0cm) 핸들이 있습니다. 일반적으로 훨씬 더 큰 못을 박는 틀 망치에는 0.5-0.8kg(16-28oz) 헤드와 30.5-45.5cm(12-18인치) 손잡이가 있습니다.

원자재

해머 헤드는 강도와 내구성을 위해 고탄소 열처리 강으로 만들어집니다. 열처리는 다른 금속 물체에 대한 반복적인 타격으로 인한 치핑 또는 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 특정 특수 망치에는 구리, 황동, 바베트 금속 및 기타 재료로 만든 머리가 있을 수 있습니다. 데드 블로 해머는 작은 강철 샷으로 채워진 속이 빈 머리를 가지고 있어 반동이 거의 또는 전혀 없이 최대의 충격을 줍니다.

손잡이는 나무, 강철 또는 복합 재료로 만들 수 있습니다. 나무 손잡이는 일반적으로 직선 재 또는 히코리로 만들어집니다. 이 두 목재는 단면강도가 좋고 내구성이 우수하며 반복 타격의 충격을 흡수하는 어느 정도의 복원력을 가지고 있습니다. 강철 손잡이는 나무보다 강하고 뻣뻣하지만 사용자에게 더 많은 충격을 전달하고 녹이 슬기 쉽습니다. 합성 손잡이는 유리 섬유 또는 흑연 섬유 강화 에폭시로 만들 수 있습니다. 이 핸들은 강성, 가벼움 및 내구성이 조화를 이루고 있습니다.

강철 및 합성 손잡이에는 일반적으로 합성 고무 또는 기타 탄성 중합체로 만들어진 윤곽이 있는 그립이 있습니다. 나무 손잡이에는 별도의 손잡이가 없습니다. 강철 및 합성 손잡이는 고충격 폴리카보네이트 수지로 포장될 수도 있습니다. 핸들 주위에 이 소재를 추가하면 충격 흡수가 증가하고 내화학성이 향상되며 우발적인 과습을 방지할 수 있습니다. 오버 스트라이크는 망치 머리가 못을 놓치고 손잡이가 대신 충격을 받는 경우입니다. 이것은 핸들 실패의 일반적인 원인입니다.

헤드를 핸들에 부착하는 데 사용되는 몇 가지 재료와 방법이 있습니다. 나무 손잡이 망치는 상단에 대각선으로 박힌 하나의 얇은 나무 쐐기를 사용합니다. 헤드는 열간 단조라는 공정으로 만들어집니다. 길이의 강철 막대를 약 2,200-2,350°F(1,200-1,300°C)로 가열한 다음 망치 머리 모양으로 다이 컷합니다. 절단된 해머 헤드는 강철을 경화시키기 위해 열처리됩니다. 손잡이의 두 개의 강철 쐐기가 제자리에 고정되도록 직각으로 나무 쐐기를 통해 구동됩니다.

제조
프로세스

제조 공정은 회사의 생산 능력과 독점 방법에 따라 회사마다 다릅니다. 일부 회사는 자체 핸들을 만들고 다른 회사는 외부 공급업체로부터 핸들을 구매합니다.

다음은 클로 해머를 만들기 위한 일반적인 작업 순서입니다.

헤드 형성

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1 헤드는 열간 단조라는 공정으로 만들어집니다. 강철 막대의 길이는 약 2,200-2,350°F(1,200-1,300°C)로 가열됩니다. 이것은 화염 토치를 사용하거나 막대를 고전력 전기 유도 코일에 통과시켜 수행할 수 있습니다.

2 열간 막대는 블랭크라고 하는 더 짧은 길이로 절단되거나 열간 단조로 연속적으로 공급될 수 있습니다. 바 또는 블랭크는 단조 내에서 다이라고 하는 두 개의 형성된 공동 사이에 위치합니다. 하나의 다이는 고정된 위치에 고정되고 다른 하나는 이동식 램에 부착됩니다. 램은 큰 압력으로 두 개의 다이를 강제로 결합하여 뜨거운 강철을 두 개의 구멍 모양으로 압착합니다. 이 과정을 다른 모양의 다이를 사용하여 여러 번 반복하여 점차적으로 해머 헤드를 형성합니다. 단조 공정은 강철의 내부 결정립 구조를 정렬하고 훨씬 더 강하고 내구성 있는 조각을 제공합니다.

3 이 과정에서 뜨거운 강철의 일부가 다이 캐비티의 가장자리 주위에서 압착되어 플래시를 형성하므로 제거해야 합니다. 마지막 단계로 헤드는 돌출된 플래시를 차단하기 위해 함께 강제로 두 개의 트리밍 다이 사이에 배치됩니다. 그런 다음 머리를 식히고 거친 부분을 매끄럽게 연마합니다.

4 사용중 해머 헤드의 치핑 및 크랙을 방지하기 위해 페이스, 폴, 클로를 열처리하여 경화시킨다. 이것은 그것들을 가열함으로써 이루어집니다 나무 손잡이를 만들기 위해서는 원하는 길이로 나무를 잘라서 손잡이 모양으로 만듭니다. 선반. 화염 또는 유도 코일로 영역을 가열한 다음 빠르게 냉각합니다. 이로 인해 표면 근처의 강철이 헤드의 나머지 부분보다 훨씬 더 단단한 다른 입자 구조를 형성합니다.

5 작은 강철 입자가 포함된 공기 흐름으로 헤드를 청소합니다. 이 프로세스를 샷 블라스팅이라고 합니다. 그런 다음 머리를 칠할 수 있습니다.

6 얼굴, 눈썹, 발톱, 볼을 매끄럽게 다듬는다. 그러면 해당 영역의 페인트가 제거됩니다. 이 작업의 일부로 발톱의 V자형 슬롯이 연마 디스크를 사용하여 매끄럽게 됩니다.

손잡이 형성

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7 망치에 나무 자루가 있으면 선반 위에서 만들어집니다. 나무 조각을 원하는 길이로 자르고 선반의 양쪽 끝에 고정합니다. 나무가 손잡이의 긴 축을 중심으로 회전할 때 절단 도구가 빠르게 안팎으로 움직여 손잡이의 윤곽을 자릅니다. 절삭 공구의 위치는 완성된 핸들과 모양이 같은 캠에 의해 결정됩니다. 절단 도구가 핸들의 길이를 따라 아래로 이동함에 따라 캠의 모양을 따라 핸들을 절단합니다. 완성된 핸들은 고정 장치에 고정되고 슬롯은 핸들 상단을 가로질러 대각선으로 절단됩니다. 그런 다음 손잡이를 샌딩하여 매끄러운 표면을 제공합니다.

8 해머에 강철 코어 손잡이가 있는 경우 강철 막대를 플라스틱이 될 때까지 가열하고 원하는 단면 모양의 구멍을 통해 밀어 넣어 코어를 형성합니다. 이 과정을 압출이라고 합니다. 해머에 흑연 섬유 강화 코어가 있는 경우, 흑연 섬유 다발을 모아 원하는 단면 모양의 개구부를 통해 잡아당기는 동시에 에폭시 수지를 개구부를 통해 밀어 코어를 형성합니다. 이 과정을 인발이라고 합니다. 두 경우 모두 코어 주위에 보호 플라스틱 재킷이 성형되어 있을 수 있습니다.

망치 조립

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9 망치에 나무 손잡이가 있는 경우 손잡이를 머리의 아즈 아이(adze eye)를 통해 위로 삽입합니다. 나무 쐐기를 손잡이 상단의 대각선 슬롯에 두드려 두 개의 반쪽이 머리를 누르도록 바깥쪽으로 힘을 가합니다. 이것은 핸들에 헤드를 고정하기에 충분한 마찰을 제공합니다. 나무 쐐기는 십자형으로 관통되는 두 개의 작은 강철 쐐기로 제자리에 고정됩니다. 그런 다음 손잡이를 잉크로 스텐실하거나 접착 스티커로 레이블을 지정하여 제조업체, 브랜드 이름 또는 기타 정보를 표시할 수 있습니다.

10 망치에 강철 또는 흑연 섬유 강화 코어가 있는 경우 핸들은 헤드의 아즈 아이를 통해 위쪽으로 삽입됩니다. 그런 다음 액체 에폭시 수지를 구멍 상단을 통해 부어 핸들을 제자리에 접착합니다. 핸들은 중공 다이에 배치되고 고무 그립은 하단 부분 주위에 성형됩니다. 그런 다음 핸들에 제조업체, 브랜드 이름 또는 기타 정보를 표시하기 위해 접착 스티커로 레이블을 지정할 수 있습니다.

품질 관리

일반적인 육안 검사 및 치수 측정 외에도 제조 공정의 다양한 단계를 모니터링합니다. 아마도 가장 중요한 단계는 머리 부분을 경화시키는 데 사용되는 열처리일 것입니다. 온도와 가열 및 냉각 속도는 적절한 경도를 형성하는 데 중요하며 전체 작업이 밀접하게 제어됩니다.

미래

수천 년 동안 살아남은 망치가 문명의 도구 상자에서 조만간 사라질 것 같지는 않습니다. 그러나 심각한 경쟁이 있습니다. 가장 강력한 경쟁자는 가스 구동식 네일 건입니다. 이 장치는 압축 가스(보통 공기)를 사용하여 한 번의 샷으로 못을 나무에 박습니다. 못총은 망치보다 무겁고 비싸지만 훨씬 빠릅니다. 이것은 새 주택 건설을 위해 바닥이나 지붕 덮개를 설치하는 것과 같은 반복적인 못을 박는 작업에서 특히 그렇습니다. 네일 건은 소음이 우려되는 곳에서도 선호됩니다. 못을 박는 총은 한 발로 못을 박을 수 있기 때문에 못을 박는 데 5~6번의 해머 타격보다 소음이 훨씬 적습니다.