직소 퍼즐

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배경

직소 퍼즐은 나무나 판지와 같은 얇고 단단한 배경에 붙인 다음 여러 조각으로 자르는 그림입니다. 조각은 원본 그림을 수정하기 위해 사용자가 조립합니다. 퍼즐이라는 단어의 어원은 알려져 있지 않지만 최초의 직소 퍼즐은 1760년대 유럽의 지도 제작자인 John Spilbury가 만든 것으로 알려져 있습니다. 1762년 Spilbury는 얇은 마호가니와 삼나무 패널에 지도를 붙이고 고급 상감세공 톱으로 자르는 아이디어에 착수했습니다. 그는 노력의 결과를 시장에 내놓았고 그들은 꽤 유명해졌습니다. 1749년 사망하기 전에 Spilbury는 수백 개의 퍼즐을 판매했습니다. 1780년대 중반에 차세대 퍼즐 제작자는 지도에 관심이 없는 소비자에게 다가가기 위해 공예를 확장했습니다. 그들은 유머러스한 시나 이야기로 인쇄된 활자, 타블로이드 크기의 잡지로 퍼즐을 만들었습니다. 그러나 브로드시트 퍼즐은 주제 자료가 빠르게 구식이 되고 새로운 것을 인쇄해야 했기 때문에 수익성이 없었습니다. 그럼에도 불구하고, 브로드시트 퍼즐은 지도 이외의 퍼즐 시장이 있음을 증명했습니다. 퍼즐 제작자는 알파벳과 구구단, 성경 구절, 역사적 사건과 인물 사진을 포함한 새로운 이미지를 실험했습니다.

다음 수십 년 동안 영국에서 퍼즐의 인기가 높아졌으며 퍼즐이 1800년 이전에 신대륙에 도착했다는 증거가 있습니다. 같은 시기에 더 나은 품질의 사진을 보다 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 컬러 리소그래피 공정이 개발되었습니다. 이것은 퍼즐의 품질과 다양성을 향상시켰습니다. 일부 영리한 제조업체는 양쪽에 다른 장면이 있는 이중 퍼즐을 만들기도 했습니다. 1860년대에 두 개의 주요 회사가 다양한 퍼즐 유형으로 시장을 범람하면서 퍼즐 판매는 계속해서 호황을 누렸습니다. 이러한 핵심 선수는 Milton Bradley와 McLoughin Brothers였습니다. 1890년대에는 퍼즐 조각을 손으로자를 필요가 없는 다이 커팅 방법이 개발되었습니다. 이 과정을 통해 퍼즐을 대량 생산할 수 있었고 훨씬 저렴하게 만들 수 있었습니다. 다음 몇 년 동안 두 가지 더 중요한 혁신이 이루어졌습니다. 첫째, 또 다른 유명한 게임 제조업체인 Parker Brothers는 맞춤형 모양의 피규어 조각을 Pastime 브랜드 퍼즐에 도입했습니다. 이 피규어 조각은 개나 새와 같이 알아볼 수 있는 물체와 같은 모양을 하고 있습니다. 두 번째 혁신은 불규칙하고 맞물리는 조각의 개발이었습니다. 맞물리는 형식은 퍼즐을 함께 고정하고 조립 중에 퍼즐이 흐트러질 가능성을 줄였기 때문에 표준 디자인이 되었습니다.

퍼즐 판매는 1900년대 초반에 다소 정체되었지만 1920년대 후반과 대공황이 시작되면서 인기가 부활했습니다. 1933년에는 주당 매출이 무려 1000만대로 정점을 찍었습니다. 안정적인 고용이 없었기 때문에 사람들은 레스토랑이나 나이트클럽과 같은 외부 엔터테인먼트 대신 퍼즐과 기타 형태의 홈 엔터테인먼트로 눈을 돌렸습니다. 많은 실직한 건축가, 목수 및 기타 장인들이 판매 또는 임대를 위해 자신의 직소 퍼즐을 만들었습니다. 1930년대의 퍼즐 열풍이 계속되자 약국과 순환 도서관은 퍼즐을 임대로 제공했습니다. 그들은 퍼즐의 크기에 따라 하루에 3-10센트를 청구했습니다. 1932년의 짧은 기간 동안 소매점에서는 칫솔, 손전등 및 기타 수백 가지 제품을 구매하면 무료 퍼즐을 제공했습니다.

1940년대 후반 제2차 세계 대전이 끝날 무렵, 나무 직소 퍼즐의 판매는 급격히 감소했습니다. 임금 인상으로 손으로 조각을 자르는 인건비가 증가했기 때문입니다. 동시에 리소그래피 및 다이 커팅(십년 전에 도입된 프로세스)의 개선으로 판지 퍼즐이 더 매력적이었습니다. 주요 제조업체 중 하나인 Springbok Company는 훌륭한 예술 작품의 고품질 복제를 기반으로 퍼즐을 만들기 시작했습니다. Springbok이 1965년에 소개했을 때 수십만 명의 미국인들이 잭슨 폴록의 "수렴"을 모으기 위해 고군분투했습니다. 1960년대 후반까지, 나무 퍼즐은 거의 사라졌습니다. 그러나 1970년대 중반에 Stave Puzzles는 고품질 나무 퍼즐에 대한 청중이 여전히 있다는 믿음에 설립되었습니다. 그들의 성공은 그것들이 옳았다는 것을 증명했으며 지난 25년 동안 수많은 소규모 맞춤형 나무 퍼즐 제조업체가 나무 퍼즐을 다시 대중화하는 데 도움을 주었습니다.

원자재

그래픽/아트워크

거의 모든 삽화를 퍼즐 제작에 사용할 수 있지만 대부분의 주요 제조업체는 고품질, 저렴하고 쉽게 대량 생산할 수 있는 석판 인쇄를 사용합니다. 퍼즐에 사용되는 그림의 대부분은 유명한 사진이나 그림을 기반으로 하지만 일부 사용자 지정 퍼즐 제작자는 고객이 자신의 사진이나 그림을 제공할 수 있습니다.

기재 자료

대중 시장 퍼즐 제조업체는 저렴하고 절단하기 쉽기 때문에 판지(마분지라고도 함)를 지지 재료로 사용합니다. 고품질 맞춤 제작 퍼즐은 일반적으로 5겹 자작나무로 된 나무를 사용합니다. 두 경우 모두 접착제를 사용하여 아트웍을 배킹 재료에 접착합니다.

절단 장비

원래의 나무 퍼즐은 스크롤 톱이라고도 하는 직소로 절단되었으며 맞춤형 나무 퍼즐은 오늘날에도 여전히 그렇게 만들어지고 있습니다. 이 톱에는 고정된 수평 테이블을 통해 위아래로 움직이는 수직 블레이드가 있습니다. 퍼즐 시트는 원하는 조각을 자르기 위해 손으로 블레이드를 통해 안내됩니다. 오늘날 사용되는 블레이드는 두께가 약 0.016인치(0.041cm) 정도로 매우 가늘습니다. 이렇게 하면 나무를 거의 사용하지 않는 복잡한 절단 작업을 수행할 수 있으므로 퍼즐이 잘 맞습니다. 또한 뒷면에 치핑과 보풀이 최소화되어 매우 부드러운 가장자리 표면을 남기므로 샌딩할 수 있습니다. 그러나 오늘날 대부분의 퍼즐은 판지로 된 유형이며 다이 커팅 장비로 대량 생산됩니다.

디자인

퍼즐 디자인은 아트웍의 유형과 원하는 퍼즐 스타일에 따라 다릅니다. 컷 디자인은 아티스트가 손으로 그린 ​​것이기 때문에 똑같은 퍼즐이 하나도 없습니다. 고품질 퍼즐은 사용자의 즐거움을 향상시키기 위해 컷 조각의 디자인과 그림을 예술적으로 결합하도록 설계되었습니다. 퍼즐 작가는 사람의 얼굴과 같은 작품의 주요 특징을 잘라내지 않도록 조심스럽게 디자인합니다. 아티스트는 조각의 수와 절단의 복잡성을 변경하여 퍼즐의 기술 수준을 제어합니다. 일반적으로 퍼즐 조각이 많을수록 조립하기가 더 어렵습니다. 일부 퍼즐 제작자는 직선 테두리 조각을 피함으로써 퍼즐을 조립하기 더 어렵게 만듭니다. 직선 테두리가 없으면 가장자리 조각을 찾기가 더 어려워집니다.

제조
프로세스

퍼즐을 처음부터 끝까지 만드는 데 거의 2,000시간이 필요합니다. 이 과정은 일반적으로 약 12개월에 걸쳐 진행됩니다. 주요 단계에는 삽화 인쇄 및 라미네이팅, 조각 절단, 완성된 퍼즐 포장이 포함됩니다.

인쇄

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1 첫 번째 단계는 아트웍을 선택하고 적절한 형식으로 인쇄하는 것입니다. 퍼즐 아트웍을 인쇄하는 데 사용되는 가장 일반적인 프로세스는 리소그래피입니다. 리소그래피는 물이나 기름을 흡수하도록 특별히 처리된 판을 사용합니다. 인쇄되지 않은 판 부분은 물에 적셔집니다. 퍼즐 조각은 다이 커팅이라는 공정으로 대량 생산됩니다. 다이 커팅 프레스는 날카롭고 평평한 금속 리본을 사용하여 개별 조각을 스탬핑합니다. 컷의 아티스트 그림은 날카로운 강철 규칙을 퍼즐 조각 모양으로 구부리는 규칙 굽힘 전문가에게 보내집니다. 그런 다음 금속 규칙을 나무로 고정된 다이에 두드립니다. 이 금속 리본의 한 면은 나무 블록에 고정되어 있습니다. 이 블록을 더 부드러운 판지 뒷면에 충분한 힘으로 누르면 뒷면 표면이 원하는 모양으로 절단됩니다. 인쇄 가능한 부분은 유성 잉크를 끌어 당기는 그리스로 코팅되어 있습니다. 판에 잉크를 바르면 그리스가 도포된 이미지에만 달라붙는다. 판이 종이에 닿으면 이미지가 전송됩니다. 많은 퍼즐 그림은 종이를 절약하고 인쇄 시간을 최소화하기 위해 동일한 리소그래피 시트에 준비할 수 있습니다. 인쇄 후 석판 시트는 0.22cm(0.087인치) 두께의 마분지 위에 라미네이트됩니다. 그들은 다이 컷 프레스로 보내지기 전에 며칠 동안 건조되도록 허용됩니다.

자르기

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오늘날 2개의 퍼즐 조각은 다이 커팅이라는 공정으로 대량 생산됩니다. 다이 커팅 프레스는 날카롭고 평평한 금속 리본을 사용하여 개별 조각을 스탬핑합니다. 컷에 대한 아티스트의 그림은 날카로운 강철 규칙을 퍼즐 조각 모양으로 구부리는 규칙 굽힘 전문가에게 전송됩니다. 평균 복잡성의 500피스 퍼즐의 경우 주사위를 만드는 데 400시간이 걸릴 수 있습니다. 같은 크기와 모양의 퍼즐을 위해 3~4개의 주사위를 만들 수 있습니다. 그런 다음 금속 규칙을 나무로 고정된 다이에 두드립니다. 이 금속 리본의 한 면은 나무 블록에 고정되어 있습니다. 이 블록을 더 부드러운 판지 뒷면에 충분한 힘으로 누르면 뒷면 표면이 원하는 모양으로 절단됩니다. 적층된 작품이 다이 컷 프레스를 통해 보내지면 다이는 고압으로 아래로 내려갑니다. 다이를 추출할 때 아트웍과 밑에 있는 판지에는 다이 모양으로 잘린 자국이 남습니다.

포장

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3 다이 프레스에서 나온 시트는 차단기를 통과하여 퍼즐 조각을 분리하고 일반적으로 판지 상자와 같은 패키지에 넣습니다. 오늘날에는 완성된 퍼즐의 그림을 가이드로 표시하는 것이 상자의 표준입니다. 제조업체는 1930년대 중반에 이 기능을 제공하기 시작했습니다. 그런 다음 이 상자는 최종 포장, 수축 포장 등을 거칩니다. 마지막으로 소매점으로 배송됩니다.

미래

퍼즐에 사용되는 삽화는 현재 소비자의 취향에 맞춰 끊임없이 변화하고 있지만 최근 몇 년 동안 제조 혁신은 거의 없었습니다. 그럼에도 불구하고 향후 발전 가능성이 있는 분야가 있습니다. 위에서 언급했듯이 고품질 맞춤형 나무 퍼즐이 인기를 얻고 있습니다. 한 회사, i.C. Ayer &Co.는 나무 퍼즐 절단을 자동화하는 새로운 컴퓨터 제어 워터 제트를 개발했습니다. 한 가지 새로운 유형의 퍼즐은 2차원 직소 퍼즐을 3차원 퍼즐로 변형합니다. 이 퍼즐은 조립될 때 3차원 조각을 형성하는 다이 컷 조각을 특징으로 합니다. 이 접근 방식은 미국 특허(미국 특허 번호 5251900)를 부여받았을 정도로 참신합니다. 마지막으로, 미래의 직소 퍼즐은 판지나 나무가 없는 전자식일 수 있습니다. 이 가상 퍼즐은 컴퓨터로 구성되며 모니터 화면에만 존재합니다. 특수 소프트웨어를 사용하면 퍼즐 애호가가 물리적 구성 없이 스크램블된 그림을 다시 조립하는 도전을 계속 즐길 수 있습니다.