카주

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kazoo는 소리를 증폭하기 위해 공명 막을 사용하는 mirliton으로 알려진 악기 유형입니다. 타악기 계열에 속하며 여러 가지 방법으로 만들 수 있습니다. 고대 아프리카 mirliton에서 파생된 kazoo는 1800년대에 처음 제조되었습니다. 오늘날, 그것은 주로 재미있고 비교적 연주하기 쉬운 플라스틱, 장난감 악기입니다.

현대 제조의 주요 방법은 사출 성형과 다양한 부품의 후속 조립을 포함합니다.

배경

카주(kazoo)는 기존의 금관악기 및 목관악기와 달리 관악기입니다. 일반적으로 한쪽 끝이 가늘어지는 개방형 짧은 튜브입니다. 장비의 더 넓은 전면 근처에는 얇은 공명 막을 수용하는 포탑 섹션이라고 하는 상단에 또 다른 구멍이 있습니다. 다른 기기에서 흔히 볼 수 있는 밸브나 버튼이 없습니다. 이러한 구조적 차이 외에도 카주 역시 기존 악기와 다르게 연주됩니다. 금관악기에서는 입술의 윙윙거리는 소리가 증폭되어 음을 생성합니다. 목관악기에서 음표는 리드의 진동으로 만들어집니다. kazoo는 소리를 생성하기 위해 음악가의 목소리에 의존합니다. 음악가가 카주를 연주할 때, 그는 그것에 콧노래를 부르며 그로 인해 박막이 진동합니다. 이 진동은 목소리의 소리에 따라 변화하여 카주 특유의 윙윙거리는 품질을 제공합니다.

연혁

kazoo는 mirliton이라는 아프리카 악기에서 파생되었을 가능성이 큽니다. kazoo와 마찬가지로 mirliton에는 재생할 때 윙윙 거리는 소리를 생성하는 내부 멤브레인이 있습니다. 아프리카 부족들은 종교 의식에서 음성 변장으로 그것을 사용했습니다. 미국에서 mirliton의 수정된 버전은 1800년대에 인기 있는 아프리카계 미국인 민속 악기였습니다.

현대의 카주(kazoo)는 1840년대에 Alabama Vest에 의해 발명되었습니다. 그는 악기에 대한 계획을 세우고 Thaddeus Von Clegg라는 시계 제작자에게 제작하게 했습니다. 1852년에 그들은 조지아 주 박람회에서 그들의 카주를 시연했고 그 지역에서 인기 있는 악기가 되었습니다. 1900년대 초 Emil Sorg와 Michael McIntyre에 의해 대규모 카주 제조 방법이 개발되었습니다. McIntyre는 나중에 1914년에 카주 판매를 시작했고 1923년에 이 공정에 대한 특허를 받았습니다. 그는 계속해서 오늘날에도 여전히 운영되고 있는 Original American Kazoo Company를 설립했습니다. 나중에 플라스틱 카주가 개발되었으며 현재는 대부분의 카주를 만드는 표준 재료입니다.

원자재

Kazoos는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 악기의 본체는 플라스틱, 금속, 나무, 유리를 비롯한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이러한 재료 중 플라스틱이 가장 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱은 다양한 화학 반응을 통해 생성되는 고분자량 고분자입니다. 대부분의 kazoo는 더 단단하고 내구성이 강한 열가소성 수지로 만들어집니다. 카주의 몸체를 만드는 데 사용되는 다양한 유형의 플라스틱에는 폴리프로필렌과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 있습니다. 이러한 재료를 보다 쉽게 ​​작업할 수 있도록 플라스틱의 특성을 변경하는 충전제가 종종 추가됩니다. 이러한 필러는 플라스틱을 더 단단하고 가볍게 만들 수 있으며 깨지기 쉬운 플라스틱을 만들 수 있습니다. 장식용으로 플라스틱에 착색제를 첨가하여 카주의 외관을 변경할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱은 모든 충전제와 착색제가 이미 추가된 완전한 펠릿으로 kazoo 제조업체에 공급됩니다.

플라스틱이 가장 많이 사용되는 재료이지만 고가의 카주(kazoo)는 금속으로 제조됩니다. 이 kazoo는 일반적으로 스테인리스 스틸이지만 은과 금 kazoo도 생산되었습니다. 나무와 유리 카주는 1800년대 후반에 인기가 있었지만 상대적으로 높은 비용과 제조 난이도로 인해 오늘날에는 거의 만들어지지 않습니다.

공진막은 특별한 특성을 가진 재료로 만들어집니다. 재료는 얇고 유연하여 공명을 극대화합니다. 그들은 또한 찢어짐에 강합니다. 왁스 종이는 최초의 카주를 만들 때 선택한 재료였습니다. 그러나 왁스 종이는 시간이 지나면 종종 부서지기 때문에 신뢰할 수 없는 것으로 판명되었습니다. 현재 고급 실리콘 플라스틱이 사용됩니다.

디자인

카주 제조 공정에서 가장 중요한 부분은 금형 설계입니다. 주형은 강철에 조각된 구멍입니다. 액체 플라스틱이나 용융 금속을 틀에 부으면 냉각되면 틀의 모양을 띠게 됩니다. 제조 중 금형 캐비티는 표면의 흠집이 플라스틱에 재현되기 때문에 고도로 연마됩니다. 2피스 금형은 카주 부품을 만드는 데 사용됩니다. 금형 조각은 함께 결합되어 플라스틱 부품이 형성되고 이를 해제하기 위해 열리는 공동을 형성합니다. 특수 이형제는 부품을 더 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 또한 금형 설계에서 약간의 테이퍼가 제거에 도움이 됩니다. 강철 주형은 매우 정확하며 매번 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 금형을 설계할 때 플라스틱 부품이 냉각됨에 따라 수축한다는 사실을 보완하기 위해 금형을 약간 더 크게 만들어야 합니다.

전형적인 카주는 본체, 포탑부, 공명막의 세 부분으로 구성되어 있습니다. kazoo의 본체는 연주 표면을 제공하고 소리를 증폭하는 역할을 합니다. 본체는 일반적으로 테이퍼 튜브 모양으로 만들어지지만 실제로는 양쪽 끝이 열려 있으면 거의 모든 모양을 취할 수 있습니다. 나팔 모양의 카주도 있고 트럼펫이나 색소폰 모양의 카주도 있습니다. 포탑 섹션에는 공진 멤브레인이 있습니다. 이 섹션은 일반적으로 본체의 구멍에 맞는 둥근 조각입니다. 공명막은 카주의 심장이다. 소리가 지나갈 때 진동하는 얇은 막입니다. 진동으로 인해 버즈가 발생하여 악기에서 방출되는 사운드가 변경됩니다.

제조
프로세스

카주 제조는 1900년대 초반 이후로 거의 변하지 않았습니다. 그들은 여전히 ​​조각의 사출 성형, 조각 맞추기, 카주 장식 및 완제품 포장을 포함하는 단계별 절차로 만들어집니다. 주요 변경 사항은 사용되는 재료의 유형입니다.

성형

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1 kazoo 제조 초기에 플라스틱 펠릿은 사출 성형을 통해 kazoo 부품으로 변형됩니다. 펠릿은 먼저 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다. 그들은 유압으로 제어되는 나사를 통과하여 녹습니다. 나사가 회전하면 녹은 플라스틱이 노즐을 통해 유입되어 금형에 물리적으로 주입됩니다. 사출 전에 금형의 두 반쪽이 합쳐져 카주 부품 모양의 캐비티를 형성합니다. 금형 내부에서 플라스틱은 일정 시간 동안 압력을 가한 다음 냉각됩니다. 식으면 내부의 플라스틱이 딱딱해집니다. 잠시 후 금형 반쪽이 열리고 카주 부품이 밀려 나옵니다. 그런 다음 금형이 다시 닫히고 공정이 다시 시작됩니다. 금속 카주(Kazoo)는 금속 시트에서 스탬프 처리된 다음 두 개의 반쪽이 함께 조립됩니다.

2 카주 부품을 금형에서 꺼낸 후 심하게 손상된 부품이 사용되지 않았는지 수동으로 검사합니다. 손상된 부품은 다시 녹여 새로운 카주 부품으로 재조립하기 위해 따로 보관됩니다.

플라스틱 펠릿은 사출 성형을 통해 카주 부품으로 변형됩니다. 펠릿은 먼저 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다. 그들은 유압으로 제어되는 나사를 통과하여 녹습니다. 나사가 회전하면 녹은 플라스틱이 노즐을 통해 유입되어 금형에 물리적으로 주입됩니다. 사출 전에 금형의 두 반쪽이 합쳐져 카주 모양의 캐비티를 형성합니다.

부품 조립

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3 그런 다음 kazoo 부품은 조립 라인으로 운송됩니다. 이 생산 단계에서 공진 멤브레인은 먼저 터렛 섹션에 접착됩니다. 이 멤브레인은 미리 절단된 필름 또는 대형 연속 시트로 제조업체에 공급될 수 있습니다. 터렛 섹션과 멤브레인을 부착한 후 본체의 해당 구멍에 스냅하거나 접착할 수 있습니다. 이 시점에서 kazoo는 정상 작동합니다.

라벨링

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4 kazoos는 장난감이나 광고 특산품으로 판매되는 경우가 많기 때문에 일반적으로 로고나 디자인으로 장식됩니다. 장식은 직접 라벨링 또는 실크 스크리닝으로 적용됩니다. 직접 라벨링은 단순히 카주 본체에 라벨을 붙이기만 하면 됩니다. 실크 스크리닝은 기계를 사용하여 카주에 바로 컬러 잉크를 인쇄하는 과정입니다. 이 기계는 잉크에 담근 일련의 롤러와 판으로 구성됩니다. kazoo가 기계를 통과하면 잉크가 판에서 kazoo의 몸체로 옮겨집니다. 잉크는 kazoo가 기계에서 나가기 전에 건조되도록 특별히 제조되었습니다.

포장

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5 모든 장식이 끝나면 카주를 최종 포장에 넣습니다. 이것은 지침 책자가 포함된 작은 상자이거나 판지 뒷면이 있는 플라스틱 블리스터 팩일 수 있습니다. 패키지는 배송 및 제품 광고로 인한 손상으로부터 카주를 보호하는 이중 목적을 제공합니다. 카주 패키지는 케이스에 담겨 팔레트로 옮겨집니다. 그런 다음 팔레트는 트럭에 실리고 카주스는 지역 유통업체로 배송됩니다.

품질 관리

카주 부품의 품질은 각 제조 단계에서 확인됩니다. 매일 수천 개의 부품이 만들어지기 때문에 완전한 검사가 매우 어렵습니다. 결과적으로 라인 검사자는 고정된 시간 간격으로 플라스틱 부품을 무작위로 검사하고 크기, 모양 및 일관성 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이 샘플링 방법은 전체 kazoo 생산 실행의 품질을 잘 나타냅니다. 육안 검사가 주요 테스트 방법입니다. 점검 대상에는 변형 부품, 부적절하게 장착된 부품, 부적절한 라벨이 포함됩니다. 이러한 검사 외에도 더 엄격한 측정을 수행할 수도 있습니다. 각 부품의 길이, 폭, 두께를 측정하는 장비를 사용합니다. 일반적으로 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터 또는 현미경과 같은 장치가 사용됩니다. 이들 각각은 정확성과 적용이 다릅니다.

미래

kazoo 제조의 향후 개선 사항은 품질 개선, 매출 증대 및 생산량 증대에 중점을 둘 것입니다. 품질을 향상시키기 위해 미래의 kazoos는 더 나은 플라스틱으로 만들어집니다. 예를 들어 공명 필름은 내구성이 더 좋고 파손되기 쉽습니다. 판매를 늘리기 위해 제조업체는 독특한 디자인의 카주를 개발할 것입니다. 예를 들어, 그들은 애니메이션 영화의 인기 있는 캐릭터와 어울리도록 카주를 디자인할 수 있습니다. 제조 과정에서 카주를 만드는 데 필요한 부품 수를 줄이는 개선이 이루어질 수 있습니다. 이 분야에서 잠재적으로 응용할 수 있는 한 가지 공정은 자외선(UV) 경화성 플라스틱을 사용하는 것입니다. 이 플라스틱은 UV 광에 의존하여 응고되며 사출 성형을 사용하지 않고 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 기타 개선 사항은 생산 프로세스를 보다 자동화하고 생산 속도를 높이는 데 중점을 둘 것입니다.