린넨

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배경

아마 식물 (Linum usitatissimum)의 다층 줄기에서 껍질 바로 뒤에서 발견되는 긴 섬유에서 리넨 얀을 방적합니다. 식물에서 섬유질을 회수하려면 목본 줄기와 섬유질을 덩어리로 묶고 있는 내부 속(펙틴이라고 함)을 썩어서 제거해야 합니다. 줄기에서 나온 셀룰로오스 섬유는 방적할 수 있으며 아마사, 끈 및 꼬기 생산에 사용됩니다. 아마실이나 실을 사용하여 가는 타월과 옷감을 짤 수 있습니다. 린넨 원단은 따뜻한 날씨의 의류로 인기 있는 선택입니다. 여름에는 시원하지만 더운 날씨에도 상쾌하고 상쾌합니다. 린넨으로 만든 가정용 린넨은 사용할수록 촉감이 더욱 유연해지고 부드러워집니다. 따라서 린넨은 한때 침대 시트로 선택되었습니다.

아마 식물은 자라는 것이 어렵지 않지만 서늘하고 습한 기후와 축축하고 잘 쟁기질한 토양에서 가장 잘 자랍니다. 식물의 목본에서 아마 섬유를 분리하는 과정은 힘들고 힘들며 노동력이 풍부하고 상대적으로 저렴한 지역에서 이루어져야 합니다. 섬유 준비의 일부가 기계화되었지만 일부 섬유 준비는 수세기 동안 그래왔듯이 여전히 수작업으로 이루어집니다. 이것은 기계화 처리로 인해 부정적인 영향을 받을 수 있는 목본 줄기 내부의 깨지기 쉬운 아마 섬유를 조심해야 하기 때문일 수 있습니다.

아마는 폴란드, 오스트리아, 벨기에, 프랑스, ​​독일, 덴마크, 네덜란드, 이탈리아, 스페인, 스위스 및 영국 제도를 포함한 여러 국가에서 린넨 섬유로 재배되고 있습니다. 그러나 식물이 생산하는 섬유질의 등급은 세계 여러 지역에서 다양합니다. 많은 사람들은 벨기에가 스코틀랜드와 아일랜드 린넨과 함께 세계에서 가장 좋은 품질의 아마 섬유를 재배한다고 믿습니다. 아마도 개별 손 방적기와 손 직조기를 제외하고는 미국에서 린넨 직물을 대량으로 상업적으로 생산하지 않습니다. 따라서 미국인들이 사용하고 입는 린넨 직물은 거의 대부분이 아마 재배 및 직조 국가 중 한 곳에서 수입됩니다.

연혁

아마는 적어도 5,000년 동안 놀라운 섬유인 아마포로 재배되었습니다. 아마포를 잣고 짜는 모습이 고대 이집트의 벽화에 그려져 있다. 기원전 3,000년 <소> , 그 섬유는 고운 흰색 천(540 ~ 1인치—오늘날 짠 어떤 것보다 가늘음)으로 가공되어 고대 이집트 파라오의 미라를 감쌌습니다. 성경에 여러 번 언급되어 있으며, 중동에서도 수세기 동안 시원하고 편안한 섬유로 사용되었습니다. 고대 그리스와 로마인들은 그것을 상품으로 매우 소중히 여겼습니다. 핀란드 상인들은 수세기 동안 재배되어 온 북유럽에 아마를 도입한 것으로 믿어집니다.

양모와 린넨은 모두 신대륙에서 대단히 중요한 섬유였습니다. 비교적 재배하기 쉬운 미국 정착민들은 일찍이 17세기에 작은 땅에 아마를 심도록 촉구받았습니다. 아마는 재배하기 쉽지만 정착민들은 부드러운 아마포를 만들기 위해 목본 줄기를 가공하는 지루한 일을 너무나 잘 알고 있었습니다. 산업 혁명 이전에는 수제 의류가 재배, 가공, 방적, 염색, 직조 및 손으로 꿰매어진 아마포로 짜여졌습니다. 18세기까지 아마포는 세계에서 가장 중요한 직물이었다고 주장할 수 있습니다.

18세기 후반까지 면은 기계화된 영국 및 뉴잉글랜드 방직 공장에서 가장 쉽고 저렴하게 가공되고 짜여진 섬유가 되었습니다. 1850년대까지 미국에서는 공장에서 만든 면화를 사는 것이 훨씬 저렴했기 때문에 린넨 생산이 사실상 중단되었습니다. 스코틀랜드 또는 아일랜드 배경의 일부 뉴잉글랜드인들은 조상들이 수세기 동안 해온 것처럼 침대 시트, 수건, 장식용 식탁보와 같은 고급 가정용 리넨에 사용되는 리넨으로 가공하기 위해 일부 아마를 계속 재배했습니다. 그러나 대부분의 미국인들은 이 나라에서 식물 재배를 포기하고 1야드에 단돈 1페니에 카드, 방적, 직조 및 롤러 인쇄를 한 값싼 면화를 선택했습니다. 그 이후로 그리고 최근까지 이 나라에서는 아마인 식물의 다른 품종이 아마 섬유가 아니라 압착했을 때 아마인유로 알려진 유용한 식물성 기름이 스며드는 씨앗을 위해 재배되었습니다.

원자재

아마 섬유를 린넨으로 만들고 린넨 섬유를 방적하여 린넨 직물로 짜는 데 필요한 모든 것은 아마 식물의 줄기에서 추출한 셀룰로오스 아마 섬유입니다. 나무 줄기에서 섬유를 분리하는 과정은 물이나 화학 물질을 사용할 수 있지만 이들은 궁극적으로 씻겨 나가며 완성된 재료의 일부가 아닙니다.

디자인

린넨 원사의 제조에는 특별한 설계 과정이 필요하지 않습니다. 제조 전에 결정해야 하는 모든 것은 방적할 실의 두께입니다. 그것은 생산의 린넨 등급과 고객의 요구에 달려 있습니다.

아마를 아마실로 만드는 데 사용되는 유럽식 아마 바퀴. (미시간 주 디어본에 있는 헨리 포드 박물관 및 그린필드 빌리지 컬렉션에서)

이것은 가정 내에서 아마를 아마실로 짜는 데 사용되는 유럽의 "아마 휠"입니다. 민속학에 따르면 헨리 포드의 아일랜드 할머니가 신대륙으로 가져왔다고 합니다. 그것은 포드가 아일랜드 조상으로부터 물려받은 몇 안 되는 가족 유품 중 하나였습니다. 사실 스코틀랜드나 아일랜드 사람들이 이러한 바퀴를 이 나라에 가져오는 것은 드문 일이 아니었습니다. 영국 제도는 길고 자랑스러운 린넨 전통을 가지고 있으며, 다른 사람들이 신대륙에서 면화를 위한 린넨 생산을 포기한지 수십 년이 지난 후에도 이곳의 아일랜드인과 스코틀랜드인은 린넨 제조 전통을 집요하게 고수했습니다.

포드의 할머니는 키가 크고 수직인 돌기에 잣을 놓지 않은 아마를 놓고 발로 발판을 눌러 바퀴에 동력을 공급했습니다. 바퀴 중앙에 수평으로 장착된 보빈과 플라이어는 아마를 회전시키면서 동시에 보빈에 감을 것입니다. 보빈 아래에 있는 다소 작은 바퀴는 회전자를 계속 움직이기 위해 더 빨리 밟아야 했고 작은 바퀴 때문에 이 회전 바퀴는 인기 있는 스타일이 아니었습니다. 그러나 이 아마 바퀴는 바퀴 안에 상감 뼈나 상아가 박혀 있는 다소 화려하기 때문에 보기에 아름답습니다. 어떤 사람들은 이 유형의 유럽식 물레를 "성" 또는 "팔러" 바퀴라고 부릅니다. 그 이유는 아름다운 상감세공과 회전 때문입니다.

낸시 EV 브릭

제조
프로세스

육성

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1 아마의 파종에서 수확까지 약 100일이 소요됩니다. 아마는 매우 더운 날씨를 견딜 수 없습니다. 따라서 많은 국가에서 종자 심기는 더위로 인해 아마를 수확해야 하는 날짜 또는 시간으로 계산되며 재배자는 100일을 역산하여 파종 날짜를 결정합니다. 세계의 일부 지역에서는 이른 봄의 더위 때문에 겨울에 아마를 심습니다. 상업적 생산에서 토지는 봄에 쟁기질한 다음 원반을 자르고, 써레질하고, 굴려서 좋은 모판을 만듭니다. 아마씨는 얕게 심어야 합니다. 씨앗은 손으로 뿌릴 수 있지만 아마를 수확하고 줄기에서 섬유를 제거한 후 절단기를 사용하여 삽이라고 하는 부서진 외부 층을 제거합니다. 씨앗은 흙으로 덮어야 합니다. 기계는 또한 씨앗을 일렬로 심을 수도 있습니다.

아마 식물은 잡초와 열등한 경쟁자입니다. 잡초는 섬유질 수확량을 감소시키고 식물 수확의 어려움을 증가시킵니다. 토양 경작은 제초제처럼 잡초를 줄입니다. 아마 식물의 높이가 몇 인치에 불과하면 섬세한 새싹을 방해하지 않도록 조심스럽게 그 지역을 제초해야 합니다. 3개월이 지나면 식물은 높이가 2-4피트(61-122cm)이고 작은 파란색 또는 흰색 섬유가 있는 곧고 가느다란 줄기가 됩니다. (푸른 꽃이 피는 아마 식물은 가장 좋은 린넨 섬유를 생산합니다.)

수확

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2 약 90일이 지나면 잎이 시들고 줄기가 노랗게 변하고 씨가 갈색으로 변하여 수확할 시기임을 알립니다. 지연이 있으면 리넨이 소중한 광택이 없는 상태가 되므로 식물이 갈색으로 보이면 즉시 뽑아야 합니다. 줄기는 수확 과정에서 잘리지 않고 그대로 땅에서 제거되어야 합니다. 줄기를 자르면 수액이 손실되고 이는 아마포의 품질에 영향을 미칩니다. 이 식물은 종종 손으로 땅에서 뽑아내고 씨앗 머리 바로 아래를 잡고 부드럽게 잡아당깁니다. 매끄러운 실을 뽑을 수 있도록 줄기의 끝이 가늘어지는 부분을 보존해야 합니다. 이 줄기는 비트라고 하는 묶음으로 묶여 있으며 줄기에서 아마 섬유를 추출할 준비가 되어 있습니다. 그러나 상당히 효율적인 기계는 식물을 땅에서 끌어낼 수도 있습니다.

줄기에서 섬유 분리

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3 식물을 굵은 빗으로 통과시켜 식물에서 씨앗과 잎을 제거합니다. 라고 하는 이 과정을 섬유를 빗질하고 길이별로 분리합니다. 라인 섬유(긴 린넨 섬유)는 린넨 실로 방적됩니다. 잔물결은 많은 아마 생산 국가에서 기계화됩니다.

4 아마 섬유를 둘러싸고 있는 나무 껍질은 물이나 화학적 응고에 의해 분해되어 섬유소를 줄기에 부착시키는 펙틴이나 검을 느슨하게 합니다. 아마가 완전히 헹구지 않으면 섬세한 섬유를 손상시키지 않고 식물의 줄기를 섬유에서 분리할 수 없습니다. 따라서 retting은 신중하게 실행되어야 합니다. 너무 적으면 섬유가 줄기에서 쉽게 분리되지 않을 수 있습니다. 너무 많이 썩거나 썩으면 섬유가 약해집니다.

Retting은 다양한 방법으로 수행될 수 있습니다. 세계의 일부 지역에서는 리넨을 손으로 걸러내고 수분을 사용하여 나무 껍질을 썩게 만듭니다. 줄기는 이슬이 맺힌 경사면에 퍼지거나 고인 물웅덩이에 잠기거나 흐르는 개울에 놓입니다. 작업자는 물이 썩기 시작하거나 줄기가 발효될 때까지(때로는 1~2주 이상) 기다려야 합니다. 그러나 대부분의 제조업체는 레팅에 화학 물질을 사용합니다. 식물을 알칼리 또는 옥살산 용액에 넣은 다음 가압하고 끓입니다. 이 방법은 모니터링하기 쉽고 다소 빠르지만 일부 사람들은 화학적 응결 현상이 섬유의 색상과 강도에 부정적인 영향을 미치고 손으로 복원하면 가장 좋은 린넨을 생산할 수 있다고 생각합니다. Vat 또는 기계적 retting은 줄기를 따뜻한 물이 담긴 통에 담가 줄기의 분해를 촉진해야 합니다. 그런 다음 아마를 통에서 꺼내 깨끗한 물이 펙틴과 기타 불순물을 씻어내면서 수피를 부수기 위해 롤러 사이를 통과합니다.

5 retting 과정이 끝나면 아마 식물을 짜서 건조시킨 다음 파쇄라고 하는 과정을 거치게 됩니다. 분해된 줄기를 부수기 위해 홈이 있는 롤러를 통해 줄기를 부수고 아마포를 만드는 데 사용되는 인피에서 외부 섬유를 분리합니다. 이 과정은 줄기를 가시라고 하는 작은 껍질 조각으로 나눕니다. 그런 다음 가시가 잘립니다. 절단기는 회전하는 패들로 부러진 단을 제거하고 마침내 줄기에서 아마 섬유를 분리합니다.

6 이제 섬유를 빗질하고 방적 준비를 위해 곧게 펴십시오. 이것은 더 길고 고급스러운 린넨 섬유에서 짧은 섬유(견인이라고 하며 더 거칠고 튼튼한 제품을 만드는 데 사용됨)를 분리합니다. 가장 가는 아마 섬유를 라인 또는 드레싱 아마라고 하며, 섬유 길이는 12-20인치(30.5-51cm) 사이일 수 있습니다.

회전

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7 린넨 섬유(린넨 긴 섬유)를 스프레더(Spreader)라고 하는 기계에 넣어 같은 길이의 섬유를 결합하고, 끝이 겹치도록 평행하게 배치하여 슬라이버를 만듭니다. 슬라이버는 롤러 세트를 통과하여 회전할 준비가 된 로빙을 만듭니다.

8 마치 금발 머리를 닮은 아마포 조방을 회전 틀에 올려 놓고 실로 뽑아내어 결국 보빈이나 스풀에 감습니다. 이러한 많은 스풀은 회전하는 프레임에 동시에 채워집니다. 섬유는 롤러 사이를 누르고 가는 핀 위로 빗질함으로써 연속적인 리본으로 형성됩니다. 이 작업은 리본 모양의 린넨이 보빈에 마지막으로 꼬이고 힘을 줄 때까지 계속해서 당기고 늘립니다. 린넨은 강한 섬유이지만 신축성이 없습니다. 따라서 방적 공장 내의 공기는 섬유가 실로 더 쉽게 가공되도록 하기 위해 습하고 따뜻해야 합니다. 이 덥고 습한 공장에서 린넨은 섬유를 함께 묶어 가는 실을 만들기 위해 뜨거운 물 욕조를 통해 로빙을 돌리는 습식 방적입니다. 건식 방적은 방적에 수분을 사용하지 않습니다. 이것은 값싼 꼬기 또는 거친 실을 만드는 데 사용되는 거칠고 고르지 않은 실을 생성합니다.

9 이 축축한 실은 방적 프레임의 보빈에서 대형 테이크업 릴로 옮겨집니다. 이 린넨 릴은 건조기로 옮겨지고, 실이 마르면 보빈에 감아 직조하거나 다양한 무게의 실 스풀에 감습니다. 아마 실의 표준 측정은 절단입니다. 이것은 300야드(274.2m)의 실을 한 컷과 동일하게 만들기 위해 1파운드(453.59g)의 아마 방적을 기준으로 합니다. 1파운드(453.59g)의 아마를 600야드(548.4m)로 회전시키면 "2번 컷"입니다. 컷이 높을수록 실이 가늘어집니다. 실은 이제 직물로 짜기, 타월로 짜기, 꼬기 또는 로프로 사용하기 위해 직기로 운송되기를 기다리고 있습니다.

부산물/폐기물

가장 우려되는 것은 레팅에 사용되는 화학 물질입니다. 이러한 화학 물질은 상수도에 배출되기 전에 중화되어야 합니다. 줄기, 잎, 종자 꼬투리 등은 천연 유기 물질이며 retting 과정에서 남겨진 많은 화학 물질이 함침되지 않는 한 위험하지 않습니다. 린넨 가공과 관련하여 다른 유일한 우려 사항은 냄새입니다. 손으로 씻은 린넨은 상당한 악취를 내고 가장 불쾌한 경험을 한다고 합니다.