납 수정

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배경

일반 유리는 수천 년 동안 만들어졌으며 대부분의 고대 문화의 산물이었습니다. 고대인들은 또한 구슬, 인형 및 접시에 암석 수정의 원래 형태로 수정을 사용하기 시작했습니다. 자연을 모방하려는 시도에서 인간은 유리의 특성을 바꾸기 위해 금속을 첨가하여 수정이라고 하는 유리를 만들기 시작했으며 납은 이러한 첨가제 중 가장 성공적인 것으로 밝혀졌습니다. 납 수정은 울리는 소리(일반 유리의 주석 품질 없음)가 있는 제품을 생성하고 강하고 내구성이 있으며 만졌을 때 묘한 따뜻함이 있습니다. 무엇보다 납 결정은 절단에 의해 강화된 화려하고 은빛의 외관을 가지고 있습니다.

연혁

유럽의 위대한 유리 및 수정 제조 국가에는 네덜란드, 체코슬로바키아, 영국 및 베니스가 있습니다. 영국 예술 형식의 역사는 로마가 영국을 점령하면서 시작되었으며, 대성당 건축 시대에 스테인드 글라스를 제작하는 등 많은 전성기를 누렸습니다. 산업으로서 그것은 1500년대 중반에 베니스의 몇몇 선도적인 유리 공예가가 런던으로 이주하여 예술 형식을 홍보한 엘리자베스 1세 여왕의 호의를 얻었을 때 새로운 수준에 도달했습니다. 베네치아의 유입과 여왕의 지원으로 다음 세기에 납유리의 발견이 가능해졌습니다.

George Ravenscroft는 1673년 런던에 자신의 유리 공장을 설립하고 얼마 지나지 않아 "부싯돌 유리" 또는 납 수정을 만드는 방법에 대한 특허를 받았습니다. Ravenscroft는 용융 과정에서 유리에 납을 추가하면 유리 품질이 향상된다는 사실을 발견했습니다. 초기 결함에는 푸르스름한 색조의 도입과 유리의 "이글거리는" 현상이 포함되었습니다. 결정의 납 함량을 높이면 이러한 결함이 제거되었습니다. 그는 유리의 화학적 조성에 대한 실험을 계속했고 결국 결함을 제거했습니다. 유리를 자르는 관행은 Ravenscroft 시대(이전에는 꾸미지 않은 유리 자체가 아름답다고 생각되었음)에 널리 보급되었으며 그의 발명은 이러한 종류의 예술 형식을 위한 완벽한 매체였습니다. 1700년대에 영국에서 온실의 수는 엄청나게 늘어났지만 유리에 대한 정부의 세금이 사업에 타격을 주기 시작했습니다.

제조업체는 공장을 아일랜드로 이전하여 소비세를 피했고, 이 기간 동안 아일랜드는 특히 항구 도시인 워터포드에서 납 수정 생산의 새로운 중심지가 되었습니다. 그곳에서 George와 William Penrose는 1783년 Waterford Glass House를 설립했으며 1851년까지 이 집은 런던에서 열린 Crystal Palace Exhibition(최초의 세계 박람회 중 하나)에서 적절한 이름으로 세계적으로 주목을 받았습니다. 아일랜드 유리 주택의 수익성도 세무 당국의 주목을 받았고 1825년까지 아일랜드에서 제정되지 않은 유리에 대한 세금으로 인해 마침내 1851년 크리스탈 팰리스의 위대한 승리의 해에 워터포드 공장이 폐쇄되었습니다.

프랑스의 Baccarat, 스웨덴의 Orrefors, 오스트리아의 Swarovski 등 세 곳만 언급하면 ​​1800년대에 유럽의 다른 지역 유리 공장이 주요 크리스탈 제조업체가 되면서 번창했습니다. 아일랜드 전통은 아일랜드 예술에 대한 관심의 부활이 일군의 사업가들로 하여금 워터포드를 부활시키도록 고무시킨 제2차 세계 대전 이후까지 다시 떠오르지 않았습니다. 오늘날 모든 이름의 유리 하우스에는 전 세계적으로 많은 팬과 수집가가 있으며 국제적 관심을 높이고 유리 예술가의 작은 형제애를 보호하기 위한 수단으로 서로의 제품을 판매하는 경우가 많습니다.

원료

유리 제조를 위한 원료는 규사(은사라고도 함), 칼륨 및 적납의 화학적 "칵테일"입니다. 납 결정이 처음 개발될 때 무기력이라고 하는 납의 황색 산화물이 사용되었으며, 산소의 일부가 제거될 때 적색 납 산화물에서 생성됩니다. 실리카는 해변에서 발견되는 모래(내륙 사암 퇴적물의 모래가 유리 제조에 사용됨)와 육각형 결정을 생성하는 순수한 형태의 석영으로 자연에서 발생합니다. 각 glassworks 공장은 특정 유리 제조에 필요한 품질을 생산하는 자체 공식을 만듭니다. 일반 유리 또는 테이블, 유리 및 수정을 구별하는 재료의 양에 대한 일반적인 비교는 다음과 같습니다. 및 48% 실리카-모래, 24% 칼륨 및 28% 적색 납이 포함된 납 결정.

착색 유리는 유리 혼합물에 다른 금속을 첨가하여 만듭니다. 제조업체는 또한 유리 제조법에 소량의 초석(칼륨의 질산염), 붕사 및 비소를 추가할 수 있습니다. 납 또는 기타 산화물의 비율, 유리의 밀도, 유리의 굴절률 및 표면 경도가 설정되는 결정의 품질에 대한 표준이 고안되었습니다. 수정 유리, 압축 납 수정, 납 수정 및 전체 납 수정은 이러한 표준에 따라 다르게 정의됩니다.

디자인

크리스탈 제조사들 사이에서 유사할 수 있지만, 각 회사는 일반적으로 고유한 원자재 혼합물(특정 디자인을 가능하게 하는 요소)이 있는 것처럼 고유한 디자인을 가지고 있습니다. 디자인 접근 방식은 제품의 목적에 따라 다릅니다. 크리스털 제조업체가 유리잔과 디캔터 라인을 설계하는 경우 고객은 수년에 걸쳐 유리 조각을 추가하거나 교체하기를 원할 것입니다. 그런 다음 디자인은 세월이 흘러도 오래 지속되도록 선택되어야 하며, 특히 현대적인 작품은 시대에 뒤떨어지지 않고 트렌디한 매력을 지니도록 신중하게 제작되어야 합니다. 수집품은 크리스탈 하우스의 가장 좋은 특성을 반영하여 만들어지지만 실제로는 한 세트의 조각보다 패션과 취향에 따라 더 자주 변할 수 있습니다. 대부분의 주택 디자인에서 강조하는 것은 그 이름과 관련된 높은 기준을 유지하는 것입니다.

실제 디자인은 유리 제작 기술, 특정 물체에 필요한 두께, 해당 두께로 만들 수 있는 절단 깊이, 그 작업을 수행할 유리 절단기 및 조각사의 기술에 정통한 숙련된 장인이 수행합니다. . 패턴이나 디자인은 플랫, 중공(둥근), 마이터(v자형) 컷에 따라 분류되며, 이러한 기본 컷에서 발전된 모티브는 속이 빈 또는 딸기 다이아몬드, 플루트, 팬 및 스플릿과 같은 이름을 가진 조합의 백과사전입니다. , 대체 패널 및 hobnail. 그 디자인 라인의 일부가 될 조각의 크기와 유형이 중요하며, 이름조차도 유산이나 현대성을 적절하게 불러일으키도록 선택됩니다.

제조
프로세스

유리 제조는 2,000년 동안 그 동안 눈에 띄게 거의 변하지 않은 공정입니다. 원자재는 본질적으로 동일하지만 크리스탈에 납을 첨가하는 수년간의 실험으로 제품이 개선되었습니다.

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"칵테일" 결정은 1,200°C(2,192°F)로 가열된 용광로에서 혼합되어 용융된 결정체로 만들어집니다. 적색 납 산화물은 다양한 등급의 순도를 생성할 수 있는 어려운 절차에서 빠르게 움직이는 기류를 따라 용광로에 도입됩니다. 또한 납이 완전히 산화되고 유리를 변색시킬 뿐만 아니라 로의 내화점토를 공격하는 금속 납을 남기지 않도록 로 조건을 주의 깊게 제어해야 합니다. 납은 유리에 밀도를 더해주어 더 무겁습니다. 일반 유리에 비해 이러한 무게 이점은 또한 수정의 광 회절 특성과 결정에 부딪힐 때 소리 또는 고리를 변경합니다. 유리 송풍기 팀은 체력, 호흡 조절 및 손재주를 사용하여 일정한 두께의 챔버를 만듭니다. 이 기술은 경험에 의해서만 개발됩니다. 두께는 대상 자체에 적합해야 하지만 광택에서 절단될 면의 깊이에도 적합해야 합니다.

납 수정은 블로운 유리이지만 두께 때문에 4~7명의 아티스트로 구성된 팀이 다른 운동 선수 팀과 마찬가지로 잘 조정되어야 합니다. 나무 블록과 주형은 수정실이라고 하는 물체의 기본 모양을 만드는 데 사용됩니다. 용융된 유리가 금형에 닿는 즉시 냉각되기 시작하므로 유리를 불어내는 데 몇 초가 걸립니다. 챔버는 음료수 유리, 꽃병 또는 경사기의 기능적인 부분인 구멍이 있기 때문에 중공 그릇이라고도 합니다.

유리 송풍기 팀은 체력, 호흡 조절 및 손재주를 사용하여 일정한 두께의 챔버를 만듭니다. 이 기술은 경험에 의해서만 개발됩니다. 두께는 물체 자체에 적합해야 하지만 유리에서 절단될 면의 깊이에도 적합해야 합니다. 퍼니스 근처에서 다른 부품이 챔버에 추가됩니다. 예를 들어, 녹은 유리 조각을 디캔터의 측면에 부착하여 손잡이를 만들고 한 번의 빠른 동작으로 완벽한 곡선으로 모양을 만듭니다. 다시 말하지만, 유리는 야외에서 거의 즉시 경화되기 시작합니다.

경화 과정을 늦추기 위해 블로운 결정 조각을 어닐링 오븐으로 옮깁니다. 결정이 너무 빨리 냉각되면 다양한 두께가 다르게 냉각되고 결정이 너무 빨리 수축하므로 결정에 응력이 유발됩니다. 어닐링 프로세스는 조각의 크기와 구성에 따라 2-16시간이 걸립니다.

냉각된 수정은 이제 유리 절단기를 위한 "빈 캔버스"입니다. 절단을 준비하기 위해 일반적으로 적색 납과 테레빈유를 사용하여 용기에 패턴을 그립니다. 그런 다음 필요한 절단 유형에 따라 다른 모서리가 장착된 동력 구동 휠로 설계를 거칠게 만듭니다. 이 절단면은 거칠고 완성된 절단면만큼 길거나 깊지 않습니다. 커터는 패턴, 세부 사항 및 컷에 대한 시각, 느낌, 체력 및 탁월한 기억력을 사용하는 진정한 예술가입니다. 절단 유형에는 웨지 절단과 플랫 절단이 있습니다. 웨지 컷은 다이아몬드 팁 휠로 만들어지며 깊은 면을 생성합니다. 평평한 절단은 동일한 장비로 이루어지지만 각도가 같지 않습니다. 그들은 더 깊은 웨지 컷과 대조를 제공합니다.

평활화 과정에서 사암 휠을 사용하여 거친 컷을 드레싱합니다. 이 부분은 완성된 디자인을 완성하기 때문에 최고의 기술이 필요합니다.

마지막으로 완성된 용기를 황산과 불산의 혼합물에 담가 광택을 냅니다. 산성욕은 대상물의 전체 표면을 공격하여 매우 얇은 층을 제거하면서 광택 있고 균일한 마무리를 남깁니다.

천천히 회전하는 작은 구리 바퀴를 사용하여 인물이나 기타 삽화 및 정보를 대상에 새기는 음각 가공도 일부 조각을 조각하는 데 사용됩니다. 대형 스포츠 트로피와 같은 대부분의 인그레이빙 조각은 의뢰를 받아 완성되는 독특한 아이템입니다. 그들은 조각하는 데 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 완성된 조각은 조심스럽게 검사되고 물건을 전시하고 보호하도록 설계된 재료로 포장됩니다.

품질 관리

품질은 납 결정 공장의 지속적인 프로세스입니다. 아티스트 자신의 경험과 독특한 기술을 통해 1단계 품질 관리를 제공합니다. 디자인, 헤리티지, 패턴 및 컷의 표준화에도 불구하고 동일한 제품은 없습니다. 엄격한 검사는 프로세스의 각 단계에서 수행됩니다. 이것은 불완전하게 냉각된 조각이 커터로 보내지지 않는다는 점에서 낭비를 방지하는 데 도움이 됩니다. 검사는 또한 수작업에서 그리고 개별 절단기 및 다른 예술가들 사이에서 불가피한 허용 가능한 범위에 대한 적합성을 보장합니다.

부산물/폐기물

납 결정 생산으로 인한 부산물이 없습니다. 원재료와 어닐링과 같은 공정의 신중한 제어를 통해 폐기물을 피할 수 있습니다. 유리 공장은 제품을 용광로에서 다시 녹일 수 있다는 장점이 있으며, 불완전한 제품을 완전히 재활용할 수 있는 이 사치 덕분에 많은 사람들이 몇 초도 생산하지 못한다고 자랑합니다.

미래

납 수정은 수공예 및 우아함 모두와 지속적인 연관성을 가지고 있기 때문에 유망한 미래를 가지고 있습니다. 특별한 은행 계좌가 없는 "평범한" 가족이나 수집가는 평생 동안 크리스탈 서비스나 인형 컬렉션을 구축하는 것이 만족스럽다는 것을 알게 될 것이며, 이러한 스타일과 가치는 조각 자체와 마찬가지로 미래 세대에 상속됩니다. 납 수정 조각 하나하나의 예술성은 소리 물린 시대에도 높이 평가됩니다. 가장 현대적인 디자인조차도 오랜 유산과 그것을 만든 예술가의 기술을 나타냅니다. 이러한 감사의 감각은 과거와 마찬가지로 다음 세기에도 번창할 모든 징후를 보여줍니다.