자동 드립 커피 메이커

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배경

커피는 6세기에 에티오피아에서 처음 재배되었습니다. A.D. 커피 열매를 통째로 먹거나 발효된 과일로 포도주를 만들었습니다. 우리가 알고 있는 커피는 볶은 콩을 갈아서 만든 것으로 13세기에 만들어졌으며 15세기에는 이슬람 세계 전역에서 인기를 얻었습니다. 이 음료는 1615년경 유럽에 소개되었습니다. 커피를 준비하는 고대 방법은 액체가 원하는 농도에 도달할 때까지 물에 으깬 볶은 콩을 끓이는 것이었습니다. 전형적인 커피 포트는 목이 좁은 긴 손잡이가 달린 놋쇠 냄비였습니다. 이런 종류의 냄비는 여전히 아랍 세계에서 사용되며 서양에서는 터키식 커피 포트로 알려져 있습니다.

영국과 미국에서는 소스 팬에 커피를 끓이는 것이 오랫동안 표준 방법이었습니다. 때때로 커피는 몇 시간 동안 끓였습니다. 계란 흰자, 소금, 심지어 겨자와 같은 냄비에 추가해야 하는 다른 고전적인 요리법.

더 정교한 커피 양조 방법은 프랑스에서 발전했습니다. 친숙한 티백과 유사한 커피백은 1711년 프랑스에서 나타났습니다. 갈은 커피를 천 백에 넣고 백을 냄비에 넣고 끓는 물을 그 위에 부었습니다. 거의 100년 후, 파리의 대주교였던 Jean Baptiste de Bellloy는 세 부분으로 구성된 드립 커피 포트를 발명했습니다. 구멍이 뚫린 금속 또는 도자기로 만든 필터 섹션이 그 안에 들어있는 냄비의 상단 부분. 끓는 물을 필터 부분을 통해 붓고 천천히 아래로 떨어지는 냄비를 채우십시오. 여과기는 1825년에 발명되었습니다. 여과기에서 물이 가득 찬 냄비는 스토브 버너에 직접 놓입니다. 물이 끓으면 냄비 상단에서 응결되어 커피가 채워진 여과 바구니를 통해 떨어집니다. 1910년경에 모래시계 모양의 필터 포트인 유리 Silex와 마찬가지로 멜리타 필터(바닥에 여러 개의 구멍이 있는 플라스틱 원뿔형으로, 곱게 갈은 커피 종이 필터를 담을 수 있음)가 등장했습니다.

자동 드립 커피 메이커는 멜리타, 사일렉스와 같은 원리로 종이 필터에 곱게 갈은 커피에 끓인 물을 떨어뜨리는 방식으로 작동합니다. 이 기계는 1972년 미국에서 잘 알려진 Mr. CoffeeTM로 데뷔했습니다. Mr. CoffeeTM는 즉각적인 성공을 거두었고 자동 드립 방식을 대중화했습니다. 1996년 현재 미국 가정의 약 73%가 자동 드립 커피 메이커를 소유하고 있다고 보고합니다. 자동 드립 커피 메이커에서 측정된 양의 냉수를 저장통에 붓습니다. 저장소 내부의 가열 요소는 물을 끓일 때까지 가열합니다. 증기는 튜브를 통해 상승하고 응축됩니다. 응축수는 샤워 헤드와 같은 장치를 통해 필터의 분쇄 커피에 분배됩니다. 물은 필터를 통해 흘러 커피에 스며들고 물병으로 떨어집니다. 물통은 내부에 또 다른 발열체가 있는 금속판 위에 있습니다. 이것은 커피를 따뜻하게 유지합니다. 일부 모델에는 새벽에 커피를 만들기 위해 밤에 미리 채워질 수 있도록 타이밍 기능이 있습니다. 다른 장치에는 일시적인 차단 기능이 있어 커피가 여과되는 동안 보온판에서 물통을 제거할 수 있습니다. 다른 것들은 더 느린 드립과 더 농축된 브루잉을 위해 일정한 간격으로 필터 위에 물을 뿌립니다.

자동 드립 커피 메이커에서 측정된 양의 냉수를 저장통에 붓습니다. 저장소 내부의 가열 요소는 물을 끓일 때까지 가열합니다. 증기는 튜브를 통해 상승하고 응축됩니다. 응축수는 샤워 헤드와 같은 장치를 통해 필터의 분쇄 커피에 분배됩니다. 물은 필터를 통해 흘러 커피에 스며들고 물병으로 떨어집니다.

원자재

본체와 필터를 고정하는 바구니를 포함하여 대부분의 자동 드립 커피 메이커 부품은 플라스틱으로 만들어집니다. 베이스 플레이트, 워머 플레이트 및 가열 장치는 다양한 금속, 일반적으로 강철 또는 양극 산화 알루미늄으로 만들어집니다. 물병은 내열 유리로 만들어졌습니다. 다른 부품에는 타이머, 스위치 및 배선이 포함됩니다.

제조
프로세스

자동 드립 커피 메이커의 부품은 일반적으로 전문점에서 만듭니다. 디지털 시계, 타이머 및 스위치는 모두 해당 항목을 생산하는 회사에서 구입합니다. 플라스틱 부품은 플라스틱 회사에서 만들고 금속 부품은 금속 스탬핑 공장에서 만듭니다. 실제 커피 메이커의 제조는 이러한 모든 부품을 결합하는 것으로 구성됩니다.

사출 성형

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1 자동 드립 커피 메이커용 플라스틱 부품은 제조사에서 설계한 후 특수 플라스틱 업체에 아웃소싱합니다. 플라스틱 회사는 제조업체의 설계를 사용하여 금형을 만듭니다. 그런 다음 사출 성형으로 부품을 생산합니다. 가열된 플라스틱은 압력을 받아 금형에 강제로 들어가고 냉각되어 이형됩니다. 그런 다음 이러한 부품은 조립을 위해 제조업체로 배송됩니다.

스탬핑

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2 금속 베이스 플레이트는 전문 금속 스탬핑 공장에서 만들어집니다. 금속판을 펴고 중장비가 지정된 모양을 펀칭합니다. 그런 다음 제조업체로 배송됩니다.

조립

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3 커피 메이커의 부품이 조립 라인에 조립됩니다. 전기 부품이 먼저 조립됩니다. 이들은 단순히 함께 스냅할 수 있도록 설계되었습니다. 조립 라인에 서 있는 작업자들은 부품이 도착할 때마다 부품을 끼우고 전체 라인에는 40~80명의 작업자가 있을 수 있으며 각 작업자는 전문적인 작업을 수행합니다. 타이머 장치를 끼운 다음 코드를 끼웁니다. 금속 워머 플레이트를 끼우고 온도 조절 장치를 배선합니다. 워머 플레이트용 히터를 조립한 다음 인덱스 카드 크기의 작은 팔레트에 놓습니다. 팔레트는 음파 용접기를 통해 운반하는 컨베이어 벨트에 놓입니다. 이것은 히터의 배선을 자동으로 용접합니다. 내부 배선이 완료되면 나머지 부품(하우징과 필터 저장소)이 함께 끼워집니다. 일부 부품은 공압 드라이버를 사용하여 작업자가 조일 수 있습니다.

포장

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4 조립이 끝나면 작업자들이 커피 메이커를 작은 상자에 넣습니다. 그런 다음 작업자는 이러한 상자를 여러 단위가 포함될 수 있는 더 큰 포장 상자에 넣습니다. 이것은 손으로 테이프로 감거나 테이핑 기계를 통해 컨베이어 벨트를 통과하여 자동으로 테이프로 붙일 수 있습니다. 일반적으로 다른 기계는 추적 정보를 위해 포장 상자에 바코드를 자동으로 인쇄합니다. 그런 다음 상자는 큰 팔레트에 쌓여 창고에 운송되거나 보관됩니다.

품질 관리

아웃소싱된 부품이 커피 메이커 제조업체에 도착하면 입고 검사자가 부품을 확인합니다. 결함이 있는 부품은 조립 라인으로 가져오기 전에 제거됩니다. 그런 다음 무작위 조각이 제거되고 검사되는 조립 라인을 따라 여러 지점이 있을 수 있습니다. 일반적으로 조립 프로세스가 끝날 때 100개 부품 감사가 수행됩니다. 조립 라인에서 100개 단위가 무작위로 추출되고 내부 및 외부 결함이 있는지 철저히 검사됩니다.

미래

유럽 ​​제조업체들은 단일 플라스틱으로 만든 커피 메이커를 실험하고 있습니다. 이것의 장점은 장치를 재활용할 수 있다는 것입니다. 단일 플라스틱은 제품을 버린 후 녹여서 재사용할 수 있습니다. 단일 구성 요소를 구성하기 위해 일부 모델에서는 최대 6개의 다른 플라스틱이 사용되기 때문에 단일 플라스틱 커피 메이커를 만드는 데는 뚜렷한 엔지니어링 문제가 있습니다. 미국 제조업체는 유럽 제조업체만큼 단일 플라스틱에 관심이 없는 것 같지만 재활용이 더 문제가 됨에 따라 이는 세계적인 추세가 될 수 있습니다.