식기세척기

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배경

설거지는 가장 보람 있는 일이 아닙니다. 요리는 창의적일 수 있지만 나중에 청소하는 것은 시간 낭비처럼 보이며 씻는 사람이 "접시 그릇 손"에 대해 불평하게 만듭니다. 식기 세척기의 개발은 단조로움과 기름기와 때를 완화하는 데 도움이 되었습니다. 기계 내부의 선반에 놓인 접시를 여러 개의 물 분사로 세척하는 간단한 원리로 작동합니다. 현대식 식기 세척기에는 고급 유리 제품이나 가장 단단한 냄비와 팬을 수용하는 기능이 있습니다. 세척, 살균 및 건조를 위한 여러 사이클; 모든 크기, 용도 및 가격 범위에 대한 일반 판매 또는 독립 실행형 모델. 그것은 완벽과는 거리가 멀다. 질긴 음식은 식기 세척기로 식기와 팬을 세척하기 전후에 개인적인 주의가 필요할 수 있으며, 크리스탈 유리 제품과 고급 도자기 소유자는 이를 기계에 기꺼이 신뢰하는 사람이 거의 없습니다. 그러나 식기 세척기는 20세기에 발명되고 개선된 다른 주방 기기와 마찬가지로 21세기의 많은 주방에서 사용되는 고정 장치입니다.

연혁

설거지의 가장 큰 걸림돌은 항상 물의 가용성이었습니다. 초기 문명은 제한된 수와 유형의 접시, 기구 및 조리기구를 사용하여 청소를 위해 개울, 연못 또는 물구유로 운반했습니다. 두 번째 선택은 접시에 물을 옮기는 것이었습니다. 여성들은 20세기 초까지 공동 수원이나 집이나 아파트 건물 뒤에 있는 개인 펌프에서 물을 양동이에 담아 운반했습니다. 이때 실내 배관이 마침내 목욕용뿐만 아니라 주방용으로도 물을 실내로 가져왔습니다.

최초의 식기 세척기는 1850년경에 특허를 받았지만, 옷을 세탁하는 기계처럼 증기력과 뜨거운 물을 사용하여 한 번에 많은 접시를 적시는 대형 기구였습니다. 일부 모델에서는 접시가 물을 통해 흔들리는 요람에 놓였습니다. 다른 사람들은 접시 주위에 물을 흘려보내는 노를 가지고 있거나 접시를 잡고 물을 순환시키기 위해 회전하는 원형 선반을 가지고 있었습니다. 다양한 프로펠러, 접시를 지탱하는 플런지 케이싱, 접시 위로 물을 밀어내는 플런저가 다른 기계에 통합되었습니다. 1875년 C. E. Hope-Vere는 랙에 놓인 접시에 물을 분사하는 기계를 만들었습니다. 워터 제트의 아이디어는 1906년에 모델이 소개된 A. W. Bodell을 비롯한 다른 발명가에 의해 채택되었습니다. 또 다른 Blick 기계는 접시로 채워진 선반 위에 물 제트를 분사하는 프로펠러를 사용했습니다. 이 기본 아이디어는 오늘날 사용되는 아이디어입니다.

최초의 공개 모델은 1915년경에 소개되었지만 식기 세척기는 1930년경까지 널리 제조되어 개인 가정에 판매되지 않았습니다. 식기 세척기는 즉각적인 인기를 얻지 못했습니다. 냉장고는 거의 동시에 도입되어 미국을 휩쓸었습니다. 그러나 이것은 식품 보존이 설거지보다 훨씬 더 중요하기 때문에 논리적입니다. 기계는 또한 수작업을 완전히 없애기에는 너무 비효율적이었습니다. 공정하게 말해서, 이것은 전적으로 식기 세척기의 잘못이 아니었습니다. 당시의 비누는 작업에 적합하지 않았습니다. 1950년대에는 특히 식기세척기용으로 거품이 일지 않고 헹궈지는 특수 설거지용 비누가 개발되기 시작하면서 대중의 관심이 높아지기 시작했습니다. 자동 식기 세척기는 여전히 모든 주방에서 절대적인 것은 아니지만 1970년대에는 더 많은 여성이 식기세척기. 집 밖에서 일하기 시작하면서 빌트인 식기세척기는 자산으로 여겨졌습니다.

원자재

식기 세척기의 주요 구성 요소는 강철과 플라스틱으로 만들어집니다. 기본구조는 철골조립체와 철문패널로 구성되어 있습니다. 스테인레스 스틸 시트는 공장에서 필요한 조각과 모양으로 구매 및 제작됩니다. 독립형 모델을 위한 도어와 랩어라운드 캐비닛은 모두 여러 표준 색상으로 미리 마감 처리된 코일 강판으로 구매됩니다. 다른 작은 강철 부품은 자체 설계하지만 제조업체의 사양에 따라 공급업체에서 만듭니다.

접시를 담는 랙도 강철로 되어 있는데, 감겨진 상태로 공장에 납품된다. 랙 타인이 접시를 긁는 것을 방지하기 위해 랙 타인을 ​​코팅하기 위해 랙을 분말 폴리염화비닐(PVC) 또는 나일론 형태의 플라스틱에 담근다.

랙과 와셔 암을 보관하는 내부 상자를 욕조라고 합니다. 공장에서 사출 성형되는 단일 조각(도어 내부 라이닝 조각 제외)입니다. 사출 성형은 칼슘 강화 폴리프로필렌 플라스틱 펠릿으로 이루어집니다. 이 플라스틱은 강도와 ​​불활성이라는 사실로 유명합니다. 즉, 세제와 같은 화학 물질과 반응하지 않으며 물과 열에 강합니다. 칼 붙이 바구니, 세제 용기, 세척탑 및 스프레이 암을 비롯한 많은 다른 부품도 사출 성형됩니다.

모터, 펌프, 전기 제어 및 구성 요소는 식기 세척기 제조업체의 설계에 따라 하청업체에서 만듭니다.

디자인

식기 세척기를 설계하는 엔지니어는 제품의 두 가지 주요 기능을 개선하는 데 관심이 있습니다. 효율적인 청소는 물론 가장 큰 마케팅 기능이지만 소비자는 조용한 운영에도 관심이 있습니다. 세척 시스템은 세척탑과 분무기 암으로 구성되지만 개구부, 워터 펌프의 힘, 와셔에 대한 랙의 위치는 모두 설계 요소입니다. 1990년대 후반에 소비자들은 식기를 살균하는 도구로 식기세척기에 점점 더 관심을 갖게 되었고, 이에 따라 디자인 노력은 세균을 죽이는 가열 방식을 추가하는 것을 목표로 했습니다.

제조업체는 식기 세척기를 가능한 한 조용하게 유지하기 위해 다양한 접근 방식을 취했습니다. 예를 들어 Maytag는 모든 작업에 강력한 단일 모터를 사용하고 기계 외부를 두꺼운 단열재로 감쌉니다. 이와 대조적으로 Amana Appliances는 식기세척기에 두 개의 모터(하나는 물 펌프를 작동하고 다른 하나는 배수 시스템을 작동함)를 갖추고 있습니다. 함께 두 모터는 단일 모터 장치와 동일한 마력을 갖지만 조용한 작동을 위해 더 적은 절연이 필요합니다.

독립형 모델의 외관 디자인은 매력적인 외부 캐비닛이 있어야 하기 때문에 다소 세련됩니다. 일반적으로 독립형 식기 세척기의 상단은 목재 캐비닛 상단이므로 기계가 예비 작업 표면으로 작동합니다.

제조 공정

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식기 세척기는 욕조의 사출 성형과 함께 형태를 갖추기 시작합니다. 두 개의 몰드(터브 외부용 캐비티 릴리프 몰드 및 내부용 코어 릴리프 몰드)는 이전에 강철 도구로 에칭되었으며, 함께 끼워지면 터브의 모양인 보이드 또는 공간을 포함합니다. 공구 반쪽은 사출 성형기의 챔버에서 함께 고정됩니다. 폴리프로필렌 펠렛은 고온의 기계에서 용융되고 압력에 의해 도구의 빈 공간에 주입됩니다. 플라스틱의 고압 및 액체 상태는 플라스틱을 도구 내부 금형의 모든 포켓과 틈새로 밀어 넣습니다. 도구는 여전히 뜨거운 욕조를 해제하기 위해 열립니다.

온조는 냉각 구역으로 이송되어 조립 작업자가 다루기 쉬운 온도로 냉각됩니다. 다른 플라스틱 부품도 사출 성형으로 만들어지며 이러한 작은 조각은 필요에 따라 조립 영역으로 이동할 수 있는 통(통당 한 종류의 부품만 있음)에 보관됩니다.

공장의 다른 부분에서는 식기 세척기의 강철 부품이 만들어집니다. 독립형 모델의 외부 캐비닛과 모든 모델의 도어는 한쪽 면이 미리 마감된 코일 형태의 스테인리스 스틸로 절단 및 각인됩니다. 식기 세척기의 프레임에 조립될 평평한 강철 막대는 길이에 맞게 절단됩니다. 랙은 또한 두 가지 용접 단계에서 랙에 와이어를 다듬고, 버를 제거하고, 모양을 만드는 도구로 형성됩니다. 랙의 둘레는 "매트"라고 하며 도구는 매트의 모든 와이어 조각을 동시에 용접합니다. 유사하게, 접시를 지지하는 작은 조각이나 타인은 동시에 제자리에 용접됩니다. 완성된 랙은 컨베이어를 통해 세척 스테이션으로 옮겨져 세척되고 PVC 코팅을 받을 준비가 됩니다. PVC는 랙에 ​​구운 미세한 분말 형태입니다. 그런 다음 코팅된 랙을 경화시켜 PVC 코팅 형성을 완료하고 냉각되도록 합니다.

식기 세척기는 조립 라인을 따라 작업장에서 조립됩니다. 작업자는 작업자와 함께 쓰레기통에서 가져온 조각 세트에 대한 책임이 있습니다. 먼저 프레임을 조립하고 모터 또는 모터를 프레임의 특수 마운트에 부착합니다. 모터는 완성된 조립품으로 라인 작업자에게 제공됩니다. 욕조는 모터 또는 모터 위의 프레임에 장착 및 고정됩니다.

욕조가 제자리에 있으면 내부 구성 요소가 여과 시스템부터 설치됩니다. 세면기 및 암이 부착된 후 랙을 지지하는 랙 롤러 세트가 부착되어 식기를 쉽게 넣을 수 있도록 기계 안팎으로 굴려 들어갈 수 있습니다. 선반은 수저 바구니와 함께 제자리에 놓입니다.

세제 디스펜서와 린스컵, 컨트롤을 장착하면 도어 조립이 완성됩니다. 도어는 식기세척기 전면에 부착되어 있습니다. 외부는 전기 연결 및 급수 라인(깨끗하고 더러운 물용)을 마무리하여 완성되며 외부는 절연 처리되어 카운터 상판과 캐비닛을 휘게 할 수 있는 열의 영향과 소음을 줄입니다. 단열재는 호일 같은 덮개로 싸인 단열 섬유로 사전 제작됩니다. "포장 단열재"라고 하는 이 제품은 기계를 감싸고 발가락 공간 내부에 포장됩니다. 언더 카운터 모델이 이제 완성되었습니다. 독립형 모델은 랩 어라운드 캐비닛과 목재 상판을 부착하여 완성됩니다. 완성된 각 기계는 카트에 실어 포장 구역으로 이동합니다.

포장 영역에서 스티로폼 범퍼 섹션은 기계의 가장자리를 따라 배치되고 상자로 둘러싸여 있습니다. 지침 패킷 및 기타 재료는 상자의 기계 상단에 배치되고 상자는 밀봉되어 배송을 위해 보관 구역으로 이동됩니다.

품질 관리

품질 관리는 세 가지 기본 프로세스에 의해 보장됩니다. 첫째, 조립 라인 작업자는 품질 문제에 대해 교육을 받았으며 부품이나 부분적으로 조립된 기계를 거부할 수 있습니다. 둘째, 조립 프로세스는 라인 감독자가 감독합니다. 조립이 완료되면 품질 엔지니어가 완성된 기계를 검사하고 선택한 장치를 테스트합니다. 품질 관리 프로세스의 가장 중요한 부분은 Amana Appliances가 FMEA(고장 모드 효과 및 분석)라고 부르는 설계 단계일 수 있습니다. 조립 중 문제가 발견되거나 보증 절차를 통해 고객이 보고하는 즉시 수정 조치를 취합니다. 분석은 마케팅 및 디자인 프로세스를 통해 개선, 고객 피드백 및 시정 조치를 지속적으로 순환하는 고도로 체계적인 학습 프로세스이므로 새로운 모델과 라인이 기존 모델의 변경 사항을 활용할 수 있습니다.

부산물/폐기물

식기 세척기 제조업체는 다양한 식기 세척기 및 기타 가전 제품 라인을 생산하지만 진정한 부산물은 생산하지 않습니다. 폐기물은 금속, 플라스틱 및 종이를 포함하는 철저한 재활용 프로그램을 통해 사실상 제거됩니다.

미래

모든 산업은 제품에 더 많은 고객을 유치하는 방법의 문제로 고심하고 있습니다. 식기 세척기의 경우 다른 가전 제품보다 더 개방된 분야이기 때문에 시장이 여전히 성장하고 있습니다. 마케터들은 시장 침투의 관점에서 이것을 논의합니다. 예를 들어, 미국 가정의 99.8%가 냉장고를 소유하고 있지만 56.5%만이 식기 세척기를 보유하고 있습니다. 이것은 식기 세척기 제조업체에게 유망한 것처럼 보이지만 식기 세척기가 없는 잠재 고객은 이러한 가전 제품이 손으로 씻는 접시보다 이점을 제공한다는 것을 알지 못할 수도 있습니다. 고객을 유치하기 위해 식기 세척기 제조의 최신 발전은 박테리아를 죽이기 위해 높은 열 사이클을 사용하는 살균 옵션입니다. 저소음 작동, 에너지 효율성 및 사전 헹굼이 없는 깨끗한 접시는 지속적으로 개선되고 있는 기존 기능입니다.