젤리빈

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배경

젤리 빈은 반쯤 부드러운 캔디로 콩 모양이며 일반적으로 과일 맛이납니다. 오랫동안 전통적인 부활절 사탕으로 여겨졌던 젤리빈은 할로윈과 독립기념일과 같은 다른 휴일을 위해 제철 색상으로도 생산됩니다. 기본 젤리 빈(젤 같은 중심에 과일 펙틴 향이 있기 때문에 "펙틴 빈"이라고도 함)은 빨간색, 검은색, 흰색, 녹색, 노란색, 갈색, 주황색, 분홍색 및 자주색의 9가지 색상이 있습니다. 일반적으로 콩은 캔디 센터와 설탕 껍질 모두에서 동일한 맛과 색상을 가지고 있습니다.

로널드 레이건 전 대통령이 가장 좋아하는 사탕으로 젤리빈은 1980년대에 부활을 경험했으며 많은 "디자이너" 또는 "미식가" 맛이 도입되었습니다. 이 새로운 화신에는 블루베리, 배, 멜론, 복숭아, 수박과 같은 이국적인 과일 맛이 포함됩니다. 루트 비어, 샴페인, 마이 타이 및 다이키리와 같은 음료 기반 풍미; 및 풍선 껌, 마시멜로, 민트, 치즈 케이크 및 계피와 같은 디저트 또는 기타 달콤한 풍미. 풍미의 이름은 제조업체에 따라 다르며 특정 젤리 빈 풍미가 "실제" 대응물과 유사하도록 가공도 다양할 수 있습니다. 예를 들어, 수박 맛 콩은 진짜 수박처럼 중앙에 빨간 사탕과 녹색의 단단한 껍질을 가지고 있고, 혼합 과일 또는 "tutti-frutti" 콩은 맛의 혼합을 암시하기 위해 분홍색 중앙과 얼룩덜룩한 외부를 가질 수 있습니다.

젤리빈의 정확한 기원은 알 수 없으나 1900년경에 다른 모양의 사탕과 함께 등장한 것으로 보인다. 젤리빈은 다른 많은 과자보다 유통 기한이 길고 크기와 내구성으로 인해 휴대가 간편합니다. 다른 작은 간식과 마찬가지로 대공황 기간을 포함하여 세기 전반에 걸쳐 "페니 캔디"로 판매되었습니다. 콩을 색상별로 구분함으로써 소매업체는 특정 휴일에 젤리빈을 판매할 수 있었습니다. 1976년, 허먼 괴리츠 캔디(주)에서 고가 젤리빈을 발명하여 그 캔디가 진미로 새 생명을 얻었습니다. 젤리빈은 레이건 백악관의 고정물이었고 우주 왕복선에서도 날아왔습니다. 새로운 맛은 미각 트렌드에 따라 개발되므로 전통적 및 새로운 모습 모두에서 겸손한 콩의 미래가 보장되는 것 같습니다.

원자재

젤리 빈의 기본 성분은 설탕, 옥수수 시럽 및 식품 전분입니다. 비교적 소량의 레시틴(유화제), 소포제, 밀랍 또는 카르나우바 왁스, 소금 및 과자 장수 유약도 첨가됩니다. 각 콩의 특성을 부여하는 성분도 상대적으로 비율이 적고 맛에 따라 다를 수 있습니다. 여기에는 천연 및 인공 향과 색상이 포함되며, 콩 향에 따라 초콜릿, 코코넛, 퓌레 또는 주스와 같은 과일, 땅콩, 바닐라, 오일, 크림 또는 동결 건조 계란, 우유 또는 과일 분말이 포함될 수 있습니다.

디자인

젤리빈의 "디자인"은 미식가 또는 디자이너 젤리빈이 개발된 1970년대 중반까지 유서 깊은 것이었습니다. 모양은 상당히 표준적이지만 미식가 유형의 콩은 일반적으로 전통적인 젤리 빈보다 작고 부드럽습니다. 색깔도 맛도 더 다양하며 인기가 떨어지는 맛은 단계적으로 제거되고 인기 있는 다른 사탕에 맞춰 새로운 맛이 추가됩니다. 어린이 및 기타 식품 유행 및 트렌드와 함께. 디자인이 의도적이든 아니든, 젤리빈에는 지방이 거의 또는 전혀 포함되어 있지 않고 작은 젤리 빈 2테이블스푼에 약 150칼로리이기 때문에 더 작은 젤리 빈은 저칼로리 간식으로 선전됩니다.

또한 일부 제조업체는 부활절, 할로윈 및 크리스마스와 같은 휴일을 위해 약간 더 큰 젤리 빈을 만듭니다. 젤리 빈 및 기타 많은 사탕을 만들려면 모양을 주조하는 데 사용되는 주형을 설계하고 개발해야 합니다.

제조
프로세스

요리 및 화학

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1 각 제조업체의 젤리 빈과 각각의 새로운 맛/색상 조합은 화학 실험실에서 시작되며, 여기에서 성분의 올바른 균형이 혼합되고 테스트 배치에서 개발됩니다. 마케팅 연구를 기반으로 새로운 디자이너 풍미를 제안하고 실험실에서 맛과 시각적 호소력을 테스트합니다. 그 후, 시험 기간 동안 새로운 맛을 제조하여 테스트 판매할 예정입니다. 그 맛이 인기를 얻으면 새 제품이 됩니다. 화학자들은 또한 천연 제품에 대한 소비자의 관심을 염두에 두고 새로운 맛을 개발하고 성분 및 칼로리 함량을 포함하여 천연 제품의 "영양 사실"을 평가합니다.

2 화학자들이 레시피를 미세 조정한 후 캔디 키친은 시럽을 적절한 온도와 농도로 조리하는 대형 보일러에 설탕과 기타 재료를 용해시켜 젤리빈 중심을 형성하는 시럽을 만듭니다. 원두 중앙의 향과 색을 시럽에 첨가한 다음 전분 주조 구역으로 파이프를 보냅니다. 주방은 또한 아래에 설명된 패닝 과정을 위해 풍미와 색 시럽을 혼합하고 요리합니다. 이 시럽은 패닝 룸으로 조심스럽게 운반되고 패닝 중에 측정된 용량으로 추가됩니다.

전분 주조

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3 단일 젤리빈의 형성 또는 성형은 전분 주조라는 과정에서 시작됩니다. 건조 옥수수 전분은 인상이나 모양이 잘 유지되는 미세한 흰색 분말입니다. mogul이라는 기계가 플라스틱 트레이에 옥수수 전분 층을 넣고 트레이를 기계 다이로 옮기면 옥수수 전분에 움푹 들어간 곳이 눌러집니다. 각 트레이에는 이러한 자국이나 움푹 들어간 곳이 수백에서 1,200개 이상 포함될 수 있으며, 각각은 젤리 빈의 중심 크기와 모양입니다. 거물은 쟁반을 예금자 또는 가열된 사탕 시럽이 작은 틀에 분출되는 "주유소"로 옮깁니다. 거물에서 컨베이어는 조심스럽게 트레이를 온도와 습도가 제어되는 냉각실로 이동하고

액체 캔디가 냉각되어 젤리 빈의 젤리 중심을 형성하는 곳입니다.

패닝 프로세스

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4 패닝 과정은 젤리 빈의 외부 색상과 맛, 보호용 설탕 껍질 및 반짝이는 유약을 제공합니다. 캔디 센터의 트레이가 버려집니다. 옥수수 전분은 냉각 과정에서 수분을 흡수합니다. 그러나 더 많은 사탕을 만들기 위해 제거되고, 건조되고, 재가공되고, 재활용됩니다. 맛과 색상이 모두 같은 센터는 "팬"이라고 하는 스테인리스 스틸 용기에 담겨 있으며, 이 용기는 구체의 한 "극"에 구멍이 있는 공 모양이며 속이 비어 있습니다. 지구본처럼 팬이 축을 따라 기울어져 있어 사탕을 쉽게 넣을 수 있고 작업자가 구멍을 통해 다른 재료를 추가할 수 있습니다. 하단 "극" 또는 축 끝에서 선박은 회전하는 전원에 연결됩니다. 팬은 젤리 빈 중심을 분당 수백 번 회전합니다.

5 구멍을 통해 설탕을 추가하면 부드러운 중심에 점차적으로 쌓여 더 단단한 설탕 껍질을 형성합니다. 작업자는 패닝 과정에서 캔디 키친에서 제공한 시럽 비커를 용기의 개구부를 통해 부어 색상과 풍미를 더합니다. 그들은 또한 젤리 빈 껍질이 형성되고 과정 전반에 걸쳐 착색되는 것을 관찰할 수 있습니다. 이 시점에서 콩은 본질적으로 완성되지만 다소 둔해 보입니다. 광택 코팅을 제공하기 위해 콩이 팬에서 회전하는 동안 과자 장수의 유약이 추가됩니다.

포장

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6 젤리빈을 만드는 과정은 빈의 종류와 제조사에 따라 6~10일 정도 소요됩니다. 포장은 젤리빈을 유통업체에 보내기 전 마지막 단계입니다. 젤리빈은 패닝 후 쟁반에 놓고 여전히 색이나 맛에 따라 분리됩니다. 캔디 쟁반은 큰 통으로 옮겨져 원하는 색상과 맛의 조합으로 혼합됩니다. 혼합 용기는 회전하는 대형 실린더입니다. 한쪽에는 쓰레기통의 벽에 격자가 설치되어 있습니다. 너무 작은 콩은 그리드의 구멍을 통해 수취통으로 떨어지는 반면 너무 큰 콩은 메쉬에 달라붙어 나중에 제거됩니다. 따라서 계속 회전하는 콩은 원하는 크기와 모양일 뿐입니다. 믹싱 빈에서 컨베이어로 떨어지면 작업자가 검사하고 불완전해 보이는 사탕을 제거합니다. 검사를 통과한 원두는 컨베이어에서 포장 기계로 이동합니다. 여기에서 캔디는 무게를 재고 여러 크기의 봉지에 포장되어 대량 판매 또는 개별 소비자 구매가 가능합니다. 포장 기계는 하루에 약 8만 봉지의 젤리를 포장하고 밀봉할 수 있습니다.

7 젤리빈(보통 미식가형)이 단일 맛으로 포장되거나 맛을 보는 사람이 독특한 맛을 느낄 수 있도록 선물 또는 "샘플러" 상자의 작은 구획으로 맛을 분리할 때 분류 및 혼합 프로세스의 예외가 발생합니다. 디자이너 콩의 맛. 사탕은 여전히 크기가 조정되고 검사되지만 개별 맛은 깔때기 모양의 상자에 넣습니다. 작은 구멍은 선물 상자의 플라스틱 트레이에 있는 구획에 맞고 각 맛의 조절된 양은 특정 트레이 구획에 떨어집니다.

캔디는 균일한 색상 분포를 얻기 위해 철저히 혼합되지만 전달 및 분류의 무작위성으로 인해 혼합에 약간의 변형이 발생할 수 있습니다. 더 큰 가방을 구매하는 소비자는 통계적으로 색상과 맛이 거의 균등하게 분포될 가능성이 더 높습니다. 내용물의 무게를 잰다고 해도 크기와 모양이 약간 다르기 때문에 한 봉지에 다른 것보다 더 많은 콩이 들어 있습니다. 일부 제조업체는 각 패키지에 명시된 무게보다 더 많이 넣습니다. 따라서 고객은 실제로 각 가방에 지불한 것보다 더 많은 원두를 얻을 수 있습니다.

품질 관리

젤리 빈은 다른 식품과 마찬가지로 안전과 품질에 대한 많은 규제 요구 사항을 충족해야 합니다. 모든 성분은 공급업체에서 공급하며 정확한 수량, 품질, 포장 무결성 및 기타 기준을 검사합니다. 식품 성분과 제품이 접촉하는 장비 및 재료는 매일 또는 필요에 따라 배치 사이에 검사 및 청소됩니다. 젤리빈과 접촉하는 포장재도 매일 청소되는 기계로 만들어지고 처리됩니다.

제조 단계 중에는 실험실 테스트, 시음, 색상 품질 관찰, 기계 분류 및 검사를 시작으로 불완전한 캔디를 식별하고 제거하기 위한 여러 가지 제품 품질 보증이 있습니다.

공장 근로자는 식품 취급자에게 필요한 특수 의복을 착용합니다. 고열을 발생시키고, 회전 부품이 있고, 전기 공급이 필요하고, 기타 안전 위험을 부과하는 장비로 작업하기 때문에 작업자도 수많은 안전 요구 사항으로 보호됩니다. 일부 젤리 빈 공장에서는 방문객이 견학할 수 있습니다. 방문자를 보호하고 캔디를 오염 가능성으로부터 격리하기 위해 식품 가공에서 통제된 거리를 유지합니다.

부산물/폐기물

젤리빈을 만드는 과정은 폐기물이 거의 발생하지 않습니다. 때때로 캔디 센터가 기형이거나 몰드가 무너져 여러 캔디가 응고되는 경우가 있습니다. 이들은 녹여서 재사용하거나 감미료를 회수하기 위해 재활용됩니다. 일부 제조사에서는 최종 선별 및 검사 과정에서 선별된 형태가 불완전하지만 식용 가능한 콩을 포장하여 판매합니다.