네일

<시간 />

배경

못은 금속 막대 또는 생크로 구성되며, 한쪽 끝은 뾰족하고 일반적으로 다른 쪽 끝에는 머리가 형성되어 있으며, 망치로 두드려 나무 조각이나 기타 재료로 고정할 수 있습니다. 못은 일반적으로 강철로 만들어지지만 알루미늄, 황동 또는 기타 여러 금속으로 만들 수 있습니다. 표면을 코팅하거나 도금하여 내식성, 파지 강도 또는 장식적인 외관을 향상시킬 수 있습니다. 머리, 생크 및 포인트는 손톱의 의도된 기능에 따라 여러 모양을 가질 수 있습니다. 오늘날 미국에서 만들어지는 거의 300가지 유형의 못 중 대부분은 주거용 주택 건설에 사용됩니다. 평균적인 목조 주택은 다양한 유형과 크기의 못을 20,000~30,000개 사용합니다.

손톱은 길이에 따라 크게 세 가지로 나뉩니다. 일반적으로 길이가 1인치(2.5cm) 미만인 못을 택 또는 브래드라고 합니다. 1-4인치(2.5-10.2cm) 길이의 못을 못이라고 하는 반면 4인치(10.2cm)를 초과하는 것은 때때로 스파이크라고 합니다. 이러한 범주는 대략적으로 정의되며 이들 사이에는 상당한 교차가 있습니다.

손톱의 길이는 페니라는 단위로 측정됩니다. 이 용어는 1700년대 후반 영국에서 해당 크기의 못 100개 가격을 언급한 영국에서 사용된 못에서 유래했습니다. 예를 들어 "10페니 못"은 100페니당 10페니입니다. 페니의 기호는 10d에서와 같이 "d"입니다. 이 명칭은 데나리온으로 알려진 일반적인 로마 주화와 관련된 유사한 형태의 손으로 단조된 못을 측정하는 로마 제국 시대로 거슬러 올라갑니다. 오늘날 페니라는 용어는 손톱의 길이만을 정의하며 가격과는 아무런 관련이 없습니다. 가장 짧은 못은 길이가 1인치(2.5cm)인 2d입니다. 10d 못은 3인치(7.6cm) 길이이고 16d 못은 3.5인치(8.9cm)입니다. 2d와 10d 사이에서 손톱 길이는 각 페니 지정에 대해 0.25인치(0.64cm) 증가합니다. 10d를 넘어서면 길이와 명칭에 대한 논리적 진행이 없습니다.

못은 기원전 3500년 <작은> 메소포타미아에서 사용되었을 수 있습니다. 그리고 아마도 구리나 청동으로 만들어졌을 것입니다. 나중에 철 손톱을 만드는 데 사용되었습니다. 초기 못은 망치로 모양을 만들거나 위조했습니다. 그것들은 대개 한 번에 하나씩 만들어지기 때문에 결과적으로 희소하고 비쌌습니다. 1500년대에는 못 막대라고 하는 길고 납작한 철 조각을 생산하는 기계가 개발되었습니다. 그런 다음 이 스트립을 길이로 자르고, 뾰족하고, 머리를 날릴 수 있습니다. 못은 초기 미국 정착촌에서 매우 귀중했기 때문에 1646년 버지니아 주의회는 식민지 주민들이 이사할 때 못을 되찾기 위해 오래된 집을 불태우는 것을 방지하는 법안을 통과시켜야 했습니다. 1786년 미국의 Ezekial Reed와 1790년 영국의 Thomas Clifford에 의해 두 대의 초기 못 만드는 기계가 특허를 받았습니다. 이 기계는 평평한 철판에서 점점 가늘어지는 조각을 자른 다음 머리를 평평하게 했습니다. 시골 지역에서는 대장장이가 20세기까지 연철로 못을 계속 만들었습니다. 금속 와이어로 못을 만드는 최초의 기계는 1850년경에 미국에서 도입되었으며 오늘날 이 기술은 오늘날 대부분의 못을 만드는 데 사용됩니다.

디자인

오늘날 미국에서 생산되는 300가지 유형의 손톱 중 대부분은 새로운 디자인 작업이 필요하지 않습니다. 못이 디자인되면 성형 금형과 제조 공정이 개발되고 못이 대량으로 생산됩니다.

대부분의 손톱에는 넓고 둥근 머리가 있습니다. 마감용 못은 좁고 테이퍼진 헤드를 가지고 있어 재료 표면 아래에 접시를 깔고 덮어서 매끄러운 마감 처리를 할 수 있습니다. 실내 장식품 손톱에는 장식용 머리가 있습니다. 콘크리트 타설에 사용되는 목재 거푸집을 고정하는 데 사용되는 쌍두 못입니다. 못은 첫 번째 머리까지 박혀 있고 두 번째 머리는 돌출되어 있습니다. 돌출된 헤드는 못을 쉽게 제거할 수 있게 하고 콘크리트가 경화되면 거푸집을 신속하게 해체할 수 있습니다.

생크는 일반적으로 둥글고 매끄럽게 설계되었습니다. 더 강력하고 영구적인 그립이 필요한 경우 톱니, 환형 홈, 나선형 플루트 또는 나선형 나사산이 있는 섕크가 사용됩니다. 샤프트에 열가소성 코팅을 추가할 수도 있습니다. 이 코팅은 못을 박는 동안 마찰을 통해 가열되고 빠르게 냉각되어 못을 제자리에 고정합니다. 생크의 직경은 못의 유형에 따라 결정됩니다. 일반 손톱이라고 하는 대부분의 손톱은 비교적 큰 지름을 가지고 있습니다. 원래 얇은 벽 상자를 만드는 데 사용되었던 상자 못은 일반 못보다 작은 직경의 생크를 가지고 있습니다. 마감 못은 가능한 가장 작은 구멍을 만들기 위해 직경이 매우 작은 생크를 가지고 있습니다.

가장 대표적인 네일 포인트는 다이아몬드 포인트라고 하는 4면 테이퍼 컷입니다. 다른 못에는 특정 나무가 쪼개지는 것을 방지하기 위해 끝이 뭉툭할 수 있습니다. 끌 끝, 가시가 있는 끝, 바늘 끝 및 기타 여러 도구가 때때로 특수 손톱에 사용됩니다.

새로운 건축 자재를 사용할 수 있게 됨에 따라 손톱 제조업체는 새로운 손톱을 개발하기 위해 노력합니다. 타일 ​​지붕, 견목 바닥, 대상 포진, 빗물 받이, 벽 보드, 판금 및 콘크리트용 특수 못이 있습니다. 일부 새로운 못은 망치가 아닌 공기 구동식 못 총으로 구동되도록 설계되었습니다. 항공 우주 산업의 특정 용도를 위해 설계된 새로운 못도 있습니다.

이 거대한 19세기 중반 손톱 절단기는 가위를 사용하여 막대에서 손톱을 절단했습니다. 철. (Henry Ford Museum &Green-field Village 소장품)

못은 목조 건물을 짓는 데 필수적입니다. 그러나 항상 그런 것은 아닙니다. 18세기 후반까지 미국인들은 무거운 목재 프레임을 사용하여 목조 건물을 지었습니다. 이 거대한 목재가 함께 고정되어야 하는 장소에서 기둥이나 보의 한쪽 끝을 절단하여 텅("장부")을 형성하고 인접한 보의 절단된 구멍("장붓구멍")에 끼워 넣습니다. 결합된 목재의 오거 구멍을 통해 나무 못을 박음으로써 추가 강도를 추가할 수 있습니다. 그러한 건설에 관련된 기술과 노동은 상당했습니다. 목수들은 고도로 숙련된 개인이어야 했고, 따라서 식민지 미국에서 높은 가격을 요구했습니다.

18세기 말까지 못은 영국에서 수입되거나 현지 대장장이가 만들었습니다. 대장간이나 그의 견습생은 길이가 5피트, 지름이 0.06-0.25인치인 철봉을 가져갔습니다. 그는 한쪽 끝을 잡고 다른 쪽 끝을 가열하고 모루 위에 놓고 망치의 평평한 면을 사용하여 끝에서 약 1인치까지 네 면을 모두 가늘게 했습니다. 그런 다음 그는 망치의 뾰족한 끝 또는 뾰족한 끝을 사용하거나 모루에 부착된 견고한 쐐기 모양의 부착물을 사용하여 막대의 홈을 자릅니다. 그는 뾰족한 막대 끝을 모루의 가늘어지는 구멍에 찔러넣고 짧은 못을 부러뜨렸다. 그런 다음 그는 망치를 네다섯 번 빠르게 치면서 못 끝을 평평하게 하고 뾰족한 부분을 위로 빠르게 치면서 모루 구멍에서 못을 빼냈습니다.

1790년에서 1830년 사이에 유럽과 미국에서는 못의 생산 속도를 높이고 비용을 낮추기 위해 여러 기계 장치가 개발되었습니다. 따라서 2x4 못으로 고정된 풍선 프레임의 집이 1830년대 초 시카고에서 발명된 것은 완전히 우연이 아닙니다. 풍선 프레임 시스템은 목공 기술과 노동력을 훨씬 덜 요구하고 대량 생산된 못을 사용했습니다.

윌리엄 S. 프레처

원자재

대부분의 못은 강철로 만들어집니다. 알루미늄, 구리, 황동, 청동, 스테인리스 스틸, 니켈 은, 모넬, 아연, 그리고 철도 사용됩니다. 아연 도금 못은 아연으로 코팅되어 내식성을 부여합니다. 청색 강철 못은 화염에 노출되어 일정량의 내식성을 제공하는 푸른빛이 도는 산화물 마감 처리를 제공합니다. 소위 시멘트 코팅된 손톱은 실제로 그립을 향상시키기 위해 플라스틱 수지로 코팅되어 있습니다. 일부 브래드는 고정하는 재료의 색상과 혼합되도록 유색 에나멜 코팅이 되어 있습니다.

제조
프로세스

대부분의 못은 금속 와이어 코일로 만들어집니다. 와이어는 분당 최대 700개의 못을 생산할 수 있는 못 제조기에 공급됩니다. 그런 다음 못을 더 꼬거나 형성하고, 세척하고, 마무리하고, 포장할 수 있습니다.

형성

<울>

1개의 와이어가 코일에서 당겨져 한 쌍의 그리퍼 다이로 고정되는 못 제작기로 공급됩니다. 못의 머리 모양은 다이의 끝에 기계로 가공되었습니다.

2 다이가 와이어를 제자리에 고정하는 동안 와이어의 자유 끝이 기계식 망치로 두들겨집니다. 이것은 와이어 끝을 다이 공동으로 변형시켜 못의 머리를 형성합니다.

3 와이어가 다이에 고정된 상태에서 모양의 절단기 세트가 못의 반대쪽 끝을 쳐서 끝을 형성하고 코일에서 나오는 나머지 와이어에서 못을 자릅니다.

4 다이가 열리고 배출 장치가 못을 기계 아래의 수집 팬에 두드립니다. 와이어의 자유 끝은 코일에서 당겨져 기계로 공급됩니다. 그런 다음 사이클이 다시 시작됩니다.

추가 성형

<울>

5 나선형 꼬임, 톱니 모양 또는 기타 표면 구성이 있는 못은 필요한 형태를 구르고, 비틀고, 찍거나 자르는 다른 기계에 공급됩니다. 이것은 순전히 기계적 공정일 수도 있고 성형 전에 재료를 가열해야 할 수도 있습니다.

마무리

<울>

6 뜨거운 가성 소다가 채워진 회전하는 통에서 못을 청소합니다. 이것 성형 기계에서 오일을 제거하고 금속 조각에 달라붙을 수 있는 작은 조각을 청소합니다. 손톱.

7 많은 손톱은 포장되기 전에 최종적으로 밝게 마무리됩니다. 이것은 못의 표면을 가볍게 연마하기 위해 뜨거운 톱밥의 회전 드럼에 못을 넣어 수행됩니다. 다른 못은 오븐의 화염에 통과시켜 파란색으로 마무리할 수 있습니다. 아연 도금된 못은 용융 아연 도금이라고 하는 과정에서 용융 아연 탱크에 담근다. 아연 가루와 산화아연으로 구성된 분말로 채워진 밀폐된 용기에서 못을 약 300°C(570°F)로 가열하여 아연 코팅을 적용할 수도 있습니다. 다른 코팅된 손톱은 최종 마무리를 얻기 위해 담그거나 분무됩니다.

8 원하는 허용 오차에 따라 일부 특수 못은 추가 열처리 단계가 필요할 수도 있습니다.

포장

<울>

9 마그네틱 엘리베이터는 완성된 못을 계량 기계로 운반하여 열린 판지 상자에 떨어뜨립니다. 떨어뜨리면 자기장이 정렬하여 깔끔한 행으로 쌓입니다. 포장된 후 못은 자기가 없어집니다. 못은 일반적으로 1, 5, 10, 25, 50파운드 상자로 판매됩니다. 브래드와 같은 작은 못은 2온스 또는 4온스 상자로 판매되며 자기 정렬 없이 포장됩니다.

품질 관리

원료는 화학 성분, 항복 강도, 경도, 내식성 및 기타 특성에 대한 특정 표준을 충족해야 합니다. 이들은 일반적으로 와이어를 공급하는 회사에서 인증하며 못 제조업체에서 독립적으로 확인할 수 있습니다.

제조 과정에서 못은 치수 및 특성에 관한 특정 사양도 충족해야 합니다. 이는 생산되는 못의 치수와 특성을 주기적으로 샘플링하고 통계적 분석 기술을 통해 변경 사항을 평가하는 통계적 프로세스 제어로 알려진 방법을 사용하여 달성됩니다.

미래

대량 생산되는 못에 대한 수요는 경제에 따라 달라지는 주택 시장의 변동에 달려 있습니다. 이 못에 대한 수요는 또한 외국 제조업체와의 경쟁에 종속되어 이익을 더욱 감소시킵니다.

반면에 특수 손톱에 대한 수요는 계속 증가하고 수익성이 있을 것으로 예상됩니다. 합성 목재 섬유 및 시멘트 기반 사이딩 및 지붕과 같은 새로운 건축 자재에는 새로운 특수 못이 필요합니다. 손톱을 위한 새로운 내부식성 코팅도 개발되고 있습니다.

독특한 새로운 네일 시장 중 하나는 전국적으로 건물 복원 및 보존 노력이 증가한 결과입니다. 매사추세츠에 있는 한 네일 공장은 옛날 방식으로 자른 손톱을 만듭니다. 그들은 작업의 20%가 실제 건물 복원 프로젝트에 사용하기 위해 다양한 못을 생산하는 것으로 추정합니다.