착유기

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배경

착유기는 젖소를 위한 거의 자동으로 설치되는 기계입니다. 이것은 단일 장치가 아니라 시간당 200마리의 젖소를 처리하도록 설계된 구성 요소의 집합체입니다. 이 시스템은 클러스터(소에 수동으로 부착된 어셈블리), 우유 튜브, 펄스 튜브 및 맥동기, 진공 펌프 또는 송풍기, 그리고 수확량을 측정하는 기록 용기 또는 우유 계량기로 구성됩니다. 함께 이 시스템은 우유가 가공 공장으로 배송될 준비를 하기 위해 파이프라인으로 흐를 수 있도록 합니다.

클러스터는 찻잔, 실제로 착유 작업을 수행하는 쉘 및 라이너 장치, 찻잔의 간격을 두고 우유 및 펄스 튜브에 연결하는 클로 또는 매니폴드로 구성됩니다. 우유 튜브는 우유와 공기 혼합물을 젖소의 젖통에서 수용 탱크로 운반합니다. 펄스 튜브 또는 에어라인은 펄세이터 장치에서 탱크로 다양한 공기 압력을 전달하여 젖소에서 우유와 체액도 끌어냅니다.

작동 중에 컵 장치 내부에 진공이 생성되어 젖이 유두관을 통과하도록 하기 때문에 젖소의 젖꼭지에서 우유가 추출됩니다. 펄세이터는 압력을 번갈아 가며 먼저 진공 상태를 만든 다음(젖기 단계) 공기를 가하여 컵의 유연한 라이너가 무너지고 유두를 마사지합니다(휴식 단계). 우유와 휴식의 교대 과정은 젖소의 건강과 좋은 우유 생산성을 위해 리드미컬한 패턴으로 계속됩니다.

연혁

젖소를 착유하려는 초기 시도에는 다양한 방법이 포함되었습니다. 기원전 380년경 <소> , 이집트인들은 전통적인 손 착유와 함께 소의 젖꼭지에 밀짚을 삽입했습니다. 흡인기는 1851년에 기계화된 우유 수확의 기초로 처음 사용되었지만 시도는 완전히 성공하지 못했고 유두 내부에 너무 많은 혈액과 체액 혼잡이 발생했습니다. 더 많은 혁신을 장려하기 위해 영국 왕립 농업 협회(Royal Agricultural Society of England)는 안전하고 작동하는 착유 기계를 위한 기금을 제공했습니다. 1890년대 즈음 스코틀랜드 글래스고의 Alexander Shiels는 적절한 혈액 순환을 위해 유두에서 혈액과 체액을 성공적으로 마사지하기 위해 흡입 수준을 번갈아 가며 사용하는 맥동 장치를 개발했습니다. 그 장치는 1892년 이중 챔버 젖꼭지의 개발과 함께 손 착유를 대체하는 착유 기계로 이어졌습니다. 1920년대 이후에는 낙농 산업에서 기계 착유가 확고하게 자리 잡았습니다. 오늘날 모든 착유의 대부분은 기계로 처리됩니다.

제조
프로세스

착유기 구성 요소는 전통적인 프로세스와 절차를 사용하여 전 세계의 여러 주요 제조 공장에서 생성 및 조립됩니다. 스테인리스 스틸과 플라스틱은 용기와 라이너 및 철 주물에 사용됩니다. 및 진공 펌프, 제어 및 계량 장치용 강철.

받기

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1 여기에서 스테인리스 스틸은 큰 시트 또는 튜브 형태로 제공됩니다. 스테인리스 스틸은 우유와 접촉하는 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 시트는 성형 및 기계 가공 후 나중에 제거될 비닐 라이닝으로 긁힘으로부터 보호됩니다. 착유기 부품은 용기와 라이너에 스테인리스강과 플라스틱을 사용하고 진공 펌프에는 주철과 강을 사용하여 만듭니다. , 제어 및 측정 장치. 이 시점에서 주조 공장의 스테인리스 스틸은 무딘 마감 처리가 되어 있습니다.

절단, 기계 가공 및 성형

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2 강판은 대형 기계가 매끄러운 마무리를 만드는 연마 스테이션으로 직접 보낼 수 있습니다. 초기 마무리가 완료되면 시트는 롤러를 타고 수치 제어 펀칭기로 이동하여 다양한 부품의 모양으로 절단됩니다. 거기에서 대형 브레이크의 일부 부품이 형성되거나 구부러집니다. 이 단계에서 컨트롤용 마운팅 패널, 구조적 구성 요소 및 클로와 펌프의 작은 세부 부품이 만들어집니다.

껍질과 발톱 만들기

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3 라이너를 포함하는 쉘은 압출기로 제작됩니다. 이 공정은 긴 강체 조각을 형성하기 위해 열과 압력 하에서 다이 위에 강철 튜브를 밀어 넣는 것을 포함합니다. 클로는 다기관을 형성하는 일련의 더 작은 튜브 조각으로 만들어지며, 이 튜브는 찻잔을 클러스터 형태로 배치합니다. 그런 다음 돌출부는 원하는 크기에 따라 고정 장치에서 함께 수동으로 용접됩니다. 완성된 발톱과 껍질 모두 광택이 필요한 둔한 마무리가 있습니다.

수신기 만들기

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4 리시버 탱크는 일반적으로 15-26갤런(60-1001)을 수용하는 우유 라인에서 우유를 받는 스테인리스 스틸 탱크입니다. 일부는 맞춤형 플라스틱이지만 대부분은 특수 기계에서 헤드 또는 끝이 회전된 강철입니다. 이 생산 기술은 선반에서 회전하면서 얇은 강철 디스크를 형성합니다. 디스크는 강철 모양 또는 맨드릴 위에 힘을 가할 때 모양이 지정됩니다. 작업자가 리시버의 끝을 컵으로 형성하면 다른 기술자가 몸체를 머리에 용접하여 우유 입력 및 출력을 위한 오리피스나 구멍을 남깁니다. 리시버는 개별적으로 제작되며 수작업으로 연마됩니다. 일부 수신기에는 반투명 플라스틱 패널 삽입물이 있어 낙농가가 젖소 생산량을 시각적으로 측정할 수 있습니다.

연마

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5 모든 주요 스테인리스 스틸 구성 요소는 식품 취급 장비와 관련된 친숙한 마감 처리로 연마되었습니다. 제조업체는 정부 및 산업 위생 표준을 충족하기 위해 매우 노동 집약적인 프로세스가 되는 다양한 기계화된 벨트, 천 및 물레를 사용합니다. 이 연마는 대형 스테인리스 시트가 입고된 후 연마에 추가됩니다. 작업자는 발톱에서 수신기, 파이프라인에 이르기까지 모든 접촉 및 보호 표면을 빛나게 하기 위해 다양한 핸드 폴리셔와 부착물을 사용합니다.

진공 펌프 또는 송풍기 제작

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6 시스템을 통한 공기 및 유체의 이러한 "드라이버"는 일부 공급업체에서 제조합니다. 이 장치는 기본적으로 내부에 타이밍 기어 세트와 샤프트에 있는 두 개의 블레이드 또는 패들과 유사한 임펠러가 있는 밀봉된 철제 케이스로, 라인에 유체를 끌어들이는 진공을 생성하기 위해 분당 3,000회 이상 회전합니다. 펌프를 만들려면 다양한 부품에 주물을 부어야 합니다. 거친 부품은 기술자가 벤치에서 손으로 가공한 다음 절단 스톤이 미리 결정된 모서리를 따라 두 번 정밀하게 통과하여 거친 표면을 절단하는 CNC 회전 커터 테이블에 배치됩니다. 씰, 베어링 및 샤프트와 함께 주요 구성 요소의 조립은 0.002인치의 변화가 균형을 변경하고 펌프에 영향을 줄 수 있기 때문에 중요합니다. 구성 요소는 모든 부품이 적절하게 맞도록 프로파일이 확인되는 좌표 측정기에 배치됩니다. 기술자는 필러 게이지를 사용하여 중요한 기어 부품을 제자리에 잠그고 장치를 함께 볼트로 고정하기 전에 적절한 간격을 설정합니다. 그런 다음 배포를 위해 출시하기 전에 테스트 부스에서 펌프를 실행합니다.

조립

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7 제조 및 구매된 부품은 착유기 하위 어셈블리가 함께 모이는 여러 다른 영역에 배치됩니다. 기술자는 시스템 설계 사양에 따라 부품을 선택하며, 종종 특정 작업을 충족하도록 맞춤화됩니다. 이 단계에서 압력과 부하가 장비 성능을 측정합니다. 모든 기계 구성 요소의 최종 조립은 농장으로 선적되고 우유 수확을 최대화하기 위해 정교한 포장 마차와 스테이션이 사용되는 bams에 설치될 때까지 이루어지지 않습니다.

또한 조립 작업자는 밸브에서 펌프, 계량기에 이르는 초기 라인 연결을 만들어 허용 오차와 불량 맞춤을 확인합니다. 착유 시스템의 핵심인 진공 펌프 또는 송풍기는 우유와 함께 제공되는 공기가 모두 효율적으로 제거될 수 있도록 테스트되었습니다. 펌프는 시뮬레이션된 부하에서 테스트됩니다.

적절한 진공 수준을 유지하는 데 필요한 공기를 허용하는 진공 컨트롤러가 선택됩니다. 공기 라인과 우유 라인은 그룹화되는 크기와 연결 하드웨어에 맞게 선택됩니다. 구매한 컨트롤도 설치 준비가 되어 있습니다.

표준

착유기 제조업체는 다양한 표준의 적용을 받으며 일부는 자체적으로 부과됩니다. 제조 공정 전반에 걸친 검사 외에도 모든 설치는 숙련된 딜러와 전기 계약자가 설정합니다. 장비 설계자는 낙농 산업 위원회에서 수립한 농업 기술자 협회 표준 및 위생 지침을 따릅니다.

미래

기술의 발전으로 착유기에 몇 가지 새로운 혁신이 도입되었습니다. 착유 클로에 느슨하게 연결되는 자동 분리 장치를 사용하면 착유 중에 젖소가 자유롭게 움직이고 이동할 수 있습니다. 우유 흐름의 속도에 따라 분리기는 또한 착유의 끝을 감지하여 진공을 차단하고 실제로 젖소의 발톱을 제거할 수 있습니다.

자동 역세척 장치도 인기를 얻고 있습니다. 이 장치와 시스템은 파이프라인과 클러스터를 통해 화학 물질 및 헹굼 용액을 보내 감염 및 유방염(유방 염증)의 위험을 줄입니다.

전자 트랜스폰더 젖소 목 태그와 같은 자동 식별 시스템을 사용하여 낙농가는 개별 젖소의 우유 생산을 추적할 수 있었습니다.

로봇 공학은 특히 유럽에서 착유 기술의 최전선에 있습니다. 자동 부착 장치가 만들어졌지만 완벽하지는 않습니다. 이 새로운 혁신은 육체 노동이 거의 필요하지 않으며, 기계는 젖소가 착유 센터에 들어갈 때부터 방목을 위해 떠날 때까지 많은 착유 과정을 감독할 것입니다.