파일 캐비닛

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빅그라운드

파일 캐비닛은 세로로 배치된 폴더에 서류를 보관하는 서랍이 특징인 사무용 가구입니다. 이러한 캐비닛은 주로 문서를 보관하는 데 사용되지만 이러한 문서의 정리, 제거 및 사용도 용이합니다.

서면 기록이 가장 먼저 사용된 이후로 정보를 정리하고 저장하는 것이 필요했습니다. 고대의 서류 정리 방법에는 도서관에 보관된 점토판과 돌이나 질그릇에 봉인한 가죽이나 파피루스 두루마리가 포함되었습니다. 나중에 개발된 다른 제출 방법. 때때로 기록은 단순히 선반에 보관되었습니다. 중세 후기에 사무원은 스핀들 줄을 사용했습니다. 베이스에 부착된 기본적으로 날카로운 막대기인 이 도구는 오늘날의 중소기업에서 영수증을 보관할 수 있는 금속 갈고리와 비슷했습니다. 종이 묶음이 개별 칸막이로 분할된 선반에 놓이는 비둘기 구멍 파일링은 소규모의 즉각적인 액세스 파일링에 적합하게 되었습니다. 반대로 일상적으로 사용하지 않는 기록은 상자나 트렁크에 보관할 수 있습니다. 사람들은 활판 인쇄기를 사용하여 영수증과 편지를 카피북에 복사하고 금고를 사용하여 귀중한 문서를 저장할 수 있습니다.

1800년대 후반에 성장하는 기업의 요구를 충족시키기 위해 벨로우즈, 박스 및 섀넌 파일과 같은 여러 가지 파일링 방법이 개발되었습니다. 이 장치는 쉽게 열 수 있는 작은 용기에 자료를 연대순 또는 알파벳순으로 정리하는 것으로 나타났습니다. 1868년에 서랍이 있는 최초의 캐비닛이 출시되었지만 서류가 납작하게 눕혀져 있어 찾기가 번거로웠습니다.

수직 파일은 1893년 시카고에서 열린 세계 박람회에서 소개되었습니다. Nathaniel S. Rosenau 박사는 이미 존재하는 수직적 카드 제출 방식에서 아이디어를 얻은 것으로 인정됩니다. 수직 파일은 오늘날의 친숙한 파일 캐비닛입니다. 초기 모델은 나무로 만들어졌지만 20세기에 점차 강철 수직 파일로 대체되었습니다. 파일 캐비닛은 매우 일반적이고 잘 알려져 있어 종종 기록을 정리하는 유일한 또는 최상의 방법으로 간주되지만 기록 관리 전문가는 일반적으로 수직 파일이 소규모 사무실이나 가정 기록에만 유용하다는 데 동의합니다.

다른 시스템에는 더 짧고 더 넓은 수직 파일이 포함됩니다. 열린 선반 파일(책장과 유사); 전자 제어 시스템. 1940년대에는 최초의 전동 회전식 카드 파일 시스템이 발명되었습니다. 곧이어 자동화된 레터 크기 파일이 출시되었고 1950년대에 기계화된 수평 대형 휠 버전이 출시되었습니다. 이후 10년 동안 대형 수직 또는 개방형 선반 파일에 대한 수요가 증가함에 따라 버튼을 누르면 선반이나 서랍을 눈높이에 맞출 수 있는 시스템이 개발되었습니다. 당시의 카드 파일은 천공 카드 시스템을 사용했습니다. 적절한 코드를 입력하면 원하는 파일 카드가 나타납니다. 최근에는 전자 광학 스캔을 통해 스캐너를 사용하여 적절하게 코딩된 폴더를 찾을 수 있게 되었습니다.

원자재

일반적인 파일 캐비닛은 부품이 18 게이지 강철로 균일하게 만들어진 케이스로 구성됩니다. 케이스의 바닥은 동봉될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 일반적으로 개별 소비자를 위해 생산되는 일부 파일 캐비닛 케이스는 오크로 만들어 지지만 강철은 적절한 크기로 다이컷 또는 스탬핑된 후 강철 구성요소는 정전기 프로세스에서 지정됩니다. 페인트 건의 페인트에는 양전하가 부여되고 캐비닛 부분에는 음전하가 부여됩니다. 반대 전하로 인해 페인트가 캐비닛 표면에 고르게 부착됩니다.
페인팅 후 구성 요소는 스폿 용접으로 알려진 프로세스에서 함께 용접됩니다. 각 부분에 하나의 전극을 놓고 그 사이에 전류를 흘립니다. 전류에 의해 생성된 열은 부품을 함께 융합합니다. 비즈니스 파일 캐비닛에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 경우와 마찬가지로 압축기(더 많거나 적은 수의 줄을 똑바로 세우기 위해 앞뒤로 움직이는 조정 가능한 메커니즘)도 강철로 만들어지며 일반적으로 둘 다 도색됩니다. 지속적인 마감을 보장하기 위해 특수 에폭시 페인트가 정전기로 도포됩니다. 에폭시 페인트 축합 과정에서 단단한 사슬을 형성하는 분자인 축합 중합체에서 강도를 얻는 합성 수지를 기반으로 합니다. 정전기 페인팅은 한 전하를 가진 페인트를 반대 전하를 가진 물체에 적용하는 것을 수반합니다. 전하의 차이로 인해 페인트가 물체에 단단히 부착됩니다. 캐비닛의 액세서리에는 손잡이와 카드 라벨 홀더가 포함되며 둘 다 양극 처리된 알루미늄으로 만들어질 가능성이 높습니다. 슬라이딩 메커니즘 및 볼 베어링 롤러는 일반적으로 고밀도 나일론으로 만들어지며 일반적으로 강철입니다.

일부 파일 캐비닛은 내화성으로 제작되었습니다. 이러한 캐비닛은 벽이 질석(가벼우며 수분 흡수율이 높은 점토 광물)과 몇 갤런의 물로 채워진 특수 캡슐화된 챔버로 구성되어 있기 때문에 더 무겁습니다. 파일 캐비닛이 불로 가열되면 질석이 녹고 물이 증기로 변하여 열을 받아 문서를 시원하게 유지합니다.

제조
프로세스

강철 부품 준비

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1 파일 캐비닛의 대부분의 구성 요소를 만드는 18 게이지 강철은 대량으로 구매됩니다. 11.8 ~ 15.7인치(0.3 ~ 4미터) 너비의 코일 또는 파일 캐비닛 벽과 같은 더 큰 구성 요소의 경우 9.8 x 12피트 또는 8 x 9.8피트 크기의 시트로 공장에 도착할 수 있습니다. (3 x 3.66m 또는 2.44 x 3m).

2 압축기와 같은 소형 부품을 만들기 위해 코일에서 강철 리본을 기계에 감아 다이로 절단합니다. 선반이나 칸막이를 만들기 위해 코일을 펴고 프레스에서 스탬프를 찍습니다. 파일 캐비닛의 측면, 상단 및 하단을 만들기 위해 큰 강철 시트를 크기에 맞게 자릅니다. 거싯, 리브 및 엔드 패널과 같은 캐비닛의 더 강한 부분은 원하는 강도에 따라 강철을 한 번, 두 번 또는 세 번 접고 두드려 두꺼운 층으로 된 부품을 형성하기만 하면 됩니다.

구성 요소 페인팅

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3 2개의 조립 라인(하나는 대형 부품용, 다른 하나는 소형 부품용)은 페인팅을 위해 설정됩니다. 우수한 마감재를 생산하기 위해 기존의 완성된 수직 파일 캐비닛에는 압축기, 슬라이딩 메커니즘 및 각 서랍의 손잡이가 포함됩니다. 고품질 캐비닛은 녹, 낙하 및 충격에 강합니다. 또는 더 자주 에폭시 페인트가 정전기 총에 사용됩니다. 이 효과적인 방법은 페인트를 분말 형태로 분산시켜 폐기물을 1%만 생성합니다. 정전기 페인팅은 진공에서 가장 잘 작동하므로 페인팅할 대상 주변의 23인치(58센티미터) 영역이 지워집니다. 알루미늄 와이어는 페인트 건에서 캐비닛까지 연결되어 접지됩니다. 도료에 ​​양전하를 띠는 동안 도색할 부품은 음전하를 받습니다. 그런 다음 총은 평평하지 않은 표면을 포함하여 모든 표면을 균일하게 덮기 위해 회전하는 작고 컵 모양의 헤드를 통해 페인트를 보냅니다. 스프레이 후 부품을 가열하여 페인트를 고정합니다. 다르게 대전된 페인트와 부품 사이에 형성되는 강한 결합은 내구성 있는 마감을 만듭니다.

캐비닛 부품 용접

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4 도색 후 캐비닛의 상단, 하단 및 측면을 함께 용접합니다. 부품은 바이스와 유사한 장치인 지그에 고정되어 있습니다. 파일 캐비닛은 스폿 용접으로, 두 개의 겹치는 금속 시트 사이에 일정한 간격으로 용접이 이루어집니다. 스폿 용접 시 조인트의 양쪽에 하나씩 두 개의 전극이 있는 저전압, 고전류 전원을 한 지점에 놓고 압력을 가합니다. 두 전극 사이에 전류가 생성되고 전류에 대한 금속의 저항은 두 시트를 결합하는 열을 생성합니다. 이 방법을 전기 저항 용접이라고도 합니다.

캐비닛 조립

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5 서랍이 움직이는 슬라이드 메커니즘은 일반적으로 전문 제조업체에서 구입하여 캐비닛 내 제자리에 볼트로 고정된 홀더 내에 배치됩니다. 그런 다음 서랍이 조립됩니다. 래치 또는 카드 라벨 홀더와 같은 일부 구성 요소는 미리 절단된 강철 구멍에 끼워져 제자리에 고정됩니다. 핸들과 같은 다른 부품은 볼트로 고정됩니다.

품질 관리

파일 캐비닛의 가장 분명한 목적은 문서를 저장하는 것이지만 또 다른 덜 분명한 기능은 먼지, 물, 빛, 외풍 및 내화성 파일 캐비닛의 경우 화재로부터 문서를 보호하는 것입니다. 고품질 파일 캐비닛은 녹, 낙하 및 충격에 강합니다. 길고 빽빽하게 포장된 종이 줄의 무게는 많이 나갈 수 있습니다. 전체 레터 크기 파일 서랍의 무게는 약 260~310파운드(120~140킬로그램)입니다. 적절하게 제작된 파일 캐비닛은 이러한 부하를 처리할 수 있습니다. 서랍 메커니즘은 파일 캐비닛의 수명 기간 동안 제대로 작동해야 합니다. 압축기는 용지를 단단히 고정하기 위해 계속 작동해야 합니다. 서랍은 실수로 열리지 않아야 하지만 걸쇠를 풀었을 때 부드럽게 열려야 합니다(이 요구 사항은 일반적으로 1년에 두 번 윤활되는 슬라이드 메커니즘에 따라 다릅니다).

한 가지 테스트 방법은 파일 캐비닛의 긴 수명을 포함합니다. 서랍을 여는 데 필요한 무게는 스프링 저울을 사용하여 결정됩니다. 이 추를 도어에 부착한 후 최소 50,000번 이상 열고 닫아 20년의 사용 기간을 시뮬레이션합니다.

높이, 너비 및 깊이 치수는 제조업체마다 약간씩 다를 수 있지만 파일 캐비닛은 표준 폴더 크기에 맞게 제작해야 하기 때문에 허용오차와 치수도 중요합니다. 쉬운 검색을 위해 폴더의 서랍 공간은 일반적으로 표준 폴더보다 약 1센티미터 더 넓습니다.

내화성 파일 캐비닛에는 문서가 보호되는 온도 범위를 나타내는 등급 시스템이 있습니다. 최소한 문서는 화씨 354도(섭씨 177도)에서 안전합니다. 화씨 1704도(섭씨 927도)에서도 문서는 한 시간 동안 안전합니다. 문서에 이상적인 기후는 화씨 68~78도(섭씨 18~24도)의 온도와 상대 습도 50%입니다.

미래

파일 캐비닛의 최신 경향은 전산화된 사무실에서 사라질 수 있다는 것입니다. 1960년대와 1970년대의 예언자들은 정보가 공간 절약형 컴퓨터 플로피 에 깔끔하게 저장되고 쉽게 검색할 수 있는 종이 없는 사무실을 상상했습니다. 디스크 및 데이터베이스. 그러나 컴퓨터의 보급에도 불구하고 1990년까지만 해도 모든 사무용 문서의 95%가 종이에 있었습니다. 미국에서만 분당 백만 개의 종이가 만들어지고 있습니다. 현재 컴퓨터는 종종 종이나 하드 카피를 생성하는 또 다른 수단으로 기능하는 것 같습니다. 종이 문서에 대한 이러한 친숙함과 선호도는 적어도 가까운 장래에 파일 캐비닛을 계속 사용하게 될 것입니다.