촛불

<시간 />

배경

휴대용 조명의 초기 형태 중 하나인 양초는 거의 모든 사회에서 양초 또는 양초와 같은 물체의 발견을 통해 연대기적으로 기록된 사실을 통해 역사적으로 인류에게 중요한 기능을 제공했습니다. 역사가들은 원래의 양초가 마른 나뭇가지를 동물성 지방에 담가 천천히 연소되고 신뢰할 수 있는 광원을 생성한 원시인에 의해 발명되었을 수 있다고 믿습니다. 고대 이집트인의 부조에는 해가 진 후에 잘 일했던 작가와 철학자들이 양초를 사용하는 모습이 묘사되어 있습니다. 이 초기 양초는 왁스나 수지(비누, 마가린, 윤활유를 만드는 데 사용되기도 하는 흰색의 거의 맛이 없는 소나 양의 지방)와 혼합된 섬유질 재료로 만든 테이퍼에서 개발되었을 가능성이 큽니다. 기원전 3000년 <작은> , 접시 모양의 양초는 크레타 섬에서 사용되었습니다.

양초는 종교적 목적으로도 사용되었습니다. 예를 들어, 성경은 성전을 건축한 후 열 개의 촛대를 사용하여 구조의 북쪽과 남쪽 끝을 밝히는 솔로몬 왕의 이야기를 포함하여 양초 사용에 대해 많은 언급을 합니다. 중세 시대에 양초 제조는 유럽 전역에 많은 양초 제조업자 길드가 설립된 것으로 입증된 바와 같이 대중적인 직업이 되었습니다. 나중에 양초는 시간을 지키는 수단으로 사용되었습니다. 경매에서는 양초에 핀을 꽂고 핀이 떨어질 때까지 왁스를 녹이는 방식으로 입찰 시간을 제한하여 그 기간을 마감했습니다.

양초를 구성하는 재료는 수년에 걸쳐 변경되었지만 양초 제조 기술은 놀랍게도 원래의 생산 공정과 유사하게 유지되었습니다. 양초 심지는 처음에 갈대나 덤불로 만들어졌습니다. 결국 다양한 천연 섬유가 사용되었습니다. 1824년, 프랑스인 Jean-Jacques Cambaraceres는 엮지 않은 심지보다 더 고르게 연소되는 엮은 심지를 사용하여 심지 기술의 중요한 개선을 도입했습니다. 꼬이거나 엮은 면은 오늘날에도 여전히 대부분의 심지를 구성합니다.

첫 번째 양초에는 동물성 또는 식물성 지방이 사용되었습니다. 양초 제조 기술이 발전하면서 밀랍이 널리 사용되기 시작했는데, 그 이유는 주로 좋은 냄새와 녹는 지방이 생성하는 혼란이 없기 때문입니다.

독립 전쟁 이후 미국의 포경 산업은 급증했습니다. 그러나 모든 종류의 고래가 단지 그 지방질 때문에 소중히 여겨진 것은 아닙니다. 향유고래는 이 거대한 포유동물의 기름에서 채취한 왁스인 정자에도 사용되었습니다. 이 왁스는 어업이 확장되기 시작하면서 광범위하게 사용되었습니다. 정자 양초는 매캐한 냄새가 없고 여름 기온에도 연화되지 않고 고르게 타서 인기가 있었습니다. 융점이 높은 무색 광물 탄화수소 왁스인 오조케라이트(Ozokerite)도 17세기와 18세기에 유행했습니다. 양초 기술이 발전함에 따라 동물성 지방이 분리되면서 냄새가 없고 더 밝은 빛을 내는 스테아린과 같은 더 바람직한 고체 지방산이 남게 되었습니다. 석유에서 결정화된 왁스인 파라핀은 1860년대에 인기를 얻었고 결국에는 정유 및 세레신(정제된 석유 오일의 부산물)과 혼합하여 보다 내구성 있는 왁스를 만들었습니다.

오리지널 양초는 디핑 방식으로 제작되었습니다. 중세 시대로 거슬러 올라가는 이 방법은 심지를 사용하여 만든 왁스 베이스를 투명하고 액체에 가까운 상태로 가열한 후 여과하여 불순물을 제거합니다. 완성된 양초의 연소 과정을 방해할 수 있습니다. 이때 염료나 향수가 첨가됩니다. 한 쪽을 제외한 모든 면에서 껍질이 벗겨져 속이 드러났습니다. 지방이 원하는 두께로 심지에 달라붙을 때까지 심지를 용융된 지방에 반복적으로 담그십시오. 밀랍 양초는 담그는 방법과 붓는 방법을 모두 사용하여 제작되었습니다. 붓는 방법은 녹인 밀랍을 매달아 놓은 면심지에 붓고 심지를 동시에 수동으로 돌리는 방식입니다. 충분한 양의 왁스가 심지의 바닥에 모인 후 촛불을 뒤집어 반대쪽 끝에서 붓습니다.

대규모 양초 제조는 Joseph Morgan이 최초의 대량 생산 양초 제조기를 도입한 1834년 이후에야 현실이 되었습니다. 오늘날의 현대식 기계는 속도, 정확성 및 완성된 품질의 유일한 주요 차이점으로 원래 기계와 놀라울 정도로 유사합니다.

원자재

앞서 언급했듯이 양초를 만드는 데 사용되는 왁스의 유형은 지난 몇 세기 동안 크게 바뀌었습니다. 오늘날, 물질은 종종 더 높은 융점을 가진 더 강한 양초를 만들기 위해 함께 혼합됩니다. 미국에서 표준 상업용 양초에는 일반적으로 파라핀 60%, 스테아르산 35%, 밀랍 5%가 포함되어 있습니다. 일부 양초에는 완성된 왁스의 연화점 또는 녹는점을 조절하기 위해 소량의 칸데릴라 또는 카르나우바 왁스(카르나우바 야자에서 추출)가 포함되어 있습니다. 밀랍 양초는 순수한 곤충 왁스와 파라핀과 소량의 경화 왁스로 만들어집니다. 심지는 고급 면이나 린넨으로 만들어집니다. 재료는 한 방향으로 타도록 직조(또는 꼰)되고 균일하고 강렬한 연소를 위해 끝이 촛불 불꽃의 산화 영역에 남아 있도록 말려집니다. 종종 와이어 코어 심지가 사용됩니다. 이 심지에는 면보다 약간 더 뜨겁게 태우고 녹은 왁스에서 직립 상태를 유지하는 와이어 중심이 있습니다.

장식용 양초는 종종 밀랍과 파라핀 이외의 왁스를 사용합니다. Bayberry 왁스(또는 왁스 머틀이라고도 함)는 과일 에서 추출됩니다. 베이 베리 부시의 독특한 향을 가지고있어 크리스마스에 사용하기에 특히 인기가 있습니다. 타지 않는 왁스는 타지 않는 양초 부분(대부분 장식용 양초의 껍질이나 장식품)에 사용됩니다.

제조
프로세스

양초 제조는 위킹 준비, 왁스 베이스 준비, 완성된 양초의 연속 성형 또는 압출의 세 단계로 구성됩니다.

심지 만들기

<울>

1 면심지나 린넨심지를 꼰 후 약품이나 무기염수로 처리하여 태울 때 90도 각도로 구부러지도록 한다. 이 각도는 끝이 화염의 바깥쪽 맨틀에 남아있게 하고 불꽃이 자연스럽게 짧아지게 합니다. 심지를 처리하지 않으면 너무 빨리 타서 녹은 왁스에 의해 불꽃이 꺼집니다. 하지만 심지가 너무 타버리면 양초를 만드는 한 가지 방법은 원하는 모양의 다이를 통해 왁스를 압출하는 것입니다. 심지 보빈은 심지를 금형 중앙으로 공급하여 심지 주위에 왁스가 형성되도록 합니다. 성형과 달리 압출은 적절한 크기로 절단되어야 하는 하나의 연속적인 길이의 양초를 형성합니다. 서서히 심지가 노출되어 양초가 위험해집니다.

왁스 베이스 준비

<울>

2 먼저 거대한 금속 주전자에서 왁스를 가열하여 투명하고 액체에 가까운 상태로 녹입니다. 직접적인 화염에 의해 녹은 왁스는 검게 변하거나 작은 탄소 숯 조각을 포함할 수 있습니다. 다음으로, 녹은 왁스를 조심스럽게 여과하여 연소 과정을 방해할 수 있는 불순물을 제거해야 합니다. 이때 원하는 향수와 염료를 첨가합니다. 제조업체에 도착하는 대부분의 왁스는 엄격한 순도 표준을 준수하지만 많은 회사에서 여전히 고품질 완제품을 보장하기 위해 왁스를 필터링합니다.

양초 성형

<울>

3 Morgan 최초의 양초 제조기 발명 이후 양초 제조는 주로 연속 성형기로 이루어졌지만 일부 회사에서는 여전히 수동 기계를 사용하고 있습니다. 연속 성형 기계는 로드당 50~500개 범위의 그룹으로 양초를 만들 수 있도록 설계되었습니다. 전체 프로세스는 로드당 거의 30분이 걸립니다.

4 왁스를 붓기 전에 심지를 몰드의 끝 부분을 통해 잡아당깁니다. 이 팁에는 전체 성형기 아래에 있는 스풀에서 심지가 통과하는 구멍이 있습니다. 주석으로 만든 주형은 내부 표면을 광택 처리했으며 완성된 양초를 쉽게 꺼낼 수 있도록 약간 가늘어졌습니다.

5 왁스를 녹는점보다 약간 높게 냉각하고 주형 위에 있는 성형 테이블에 붓습니다. 그러면 왁스가 각 몰드에 들어가게 됩니다. 몰드가 예열되어 왁스가 몰드 안으로 고르게 흐르게 됩니다. 왁스를 부은 후 각 몰드 주변의 재킷을 찬물로 채워 응고 과정을 가속화합니다. 왁스가 굳으면 완성된 양초를 틀에서 위쪽으로 당겨서 다음 양초를 준비하기 위해 심지가 틀을 다시 통과할 수 있도록 합니다. 심지가 잘리고 프로세스가 다시 시작됩니다. 여분의 왁스는 다듬어 모아서 재사용합니다. 연속 성형 공정은 주형에서 쉽게 꺼낼 수 있는 한 원통형, 테이퍼형 또는 세로 홈이 있는 양초를 만드는 데 사용됩니다.

압출

<울>

6 다른 방법은 압착된 파라핀 왁스를 극한의 압력 하에서 가열된 강철 다이를 통해 밀어 넣는 공정인 압출을 사용합니다. 동시에 왁스는 심지 주위에 굳어집니다. 성형 기계와 달리 압출 기계는 연속 길이의 양초를 생산한 다음 특정 크기로 자릅니다. 다음으로 회전 절단기로 양초의 끝을 형성하고 양초를 자동 포장기로 보냅니다.