기타

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배경

Chordophone이라고 하는 악기군에 속하는 기타는 악기 본체를 따라 흐르는 일련의 현을 "뽑아" 소리를 내는 현악기입니다. 한 손으로 현을 뽑는 동안 다른 손으로 악기의 넥에 있는 금속 스트립인 프렛을 동시에 핑거링합니다. 이어지는 소리는 공명하는 바디를 통해 증폭됩니다. 어쿠스틱(비일렉트릭) 기타에는 플랫 탑 스틸 스트링, 아치 탑, 클래식 및 플라멩코의 네 가지 일반적인 범주가 있습니다.

기타와 같은 악기에 대한 언급은 수세기 전으로 거슬러 올라가며 역사적으로 거의 모든 사회에서 이 악기의 변형을 사용한 것으로 나타났습니다. 오늘날 기타의 전신은 인류 초기에 개발된 단일 현 활입니다. 아시아와 아프리카의 일부 지역에서는 고대 문명의 고고학적 발굴에서 이러한 유형의 활이 발굴되었습니다. 흥미롭게도 이러한 발견 중 하나에는 3,000년 이상 된 고대 히타이트 조각이 포함되어 있습니다. 이 조각은 오늘날 기타의 많은 동일한 특징을 지닌 악기를 묘사한 것입니다. 몸체의 곡선, 5개의 사운드 구멍이 있는 호가 발생하는 평평한 상단 양쪽에, 그리고 몸의 전체 길이를 달리는 긴 목덜미.

음악 기술이 발전함에 따라 초기 기타에 더 많은 현이 추가되었습니다. 4현 변종(이름 기타라 라티나) 13세기 후반 스페인에 존재했다. 기타라 라티나는 현이 사운드홀을 지나갈 때 현을 고정하는 다리가 포함되어 있다는 점을 제외하고는 고대 히타이트 조각과 매우 유사했습니다. 16세기 초에 다섯 번째 현이 추가되었을 때 기타의 인기는 폭발했습니다. 1700년대 말에 여섯 번째 현(베이스 E)이 추가되어 현재의 기능에 더 가까워졌습니다. 1810년의 Carulli 기타는 현재 편곡에서 E A D G B E와 같은 음표에 맞춰진 6개의 단일 현을 가진 최초의 기타 중 하나입니다.

기타 기술은 1833년에 뉴욕으로 이주한 독일 기타 제작자인 Charles Friedrich Martin과 함께 19세기 초 마침내 미국에 진출했습니다. 1900년대 초, 현재 펜실베니아 주 나사렛에 위치한 Martin Company는 클래식 모델, 특히 스페인 기타의 디자인을 여전히 고수하는 더 큰 기타를 생산했습니다. 다른 회사인 Gibson 회사도 그 뒤를 따라 아치형 앞면과 뒷면이 있는 대형 스틸 스트링 기타를 생산하기 시작했습니다. 첼로 기타로 알려진 이 브랜드의 악기는 재즈 및 댄스 클럽에 더 적합한 사운드를 생성했습니다. 1900년대 초반의 또 다른 주요 혁신은 현 아래에 장착된 자기 픽업을 사용하여 소리가 와이어를 통해 증폭기로 전달되는 방식이었습니다. 이 악기는 나중에 일렉트릭 기타로 발전했습니다.

원자재

기타 산업은 악기의 다양한 부분에 사용되는 목재에 대해 사실상 동의하고 있습니다. 기타 바디의 후면과 측면은 일반적으로 동인도산 또는 브라질산 자단으로 제작됩니다. 역사적으로 브라질 자단은 감정가들의 선택이었습니다. 그러나 줄어들고 있는 목재 공급을 보존하기 위해 브라질 정부는 기타 제조에는 일반적으로 다양한 나무 조각을 선택, 톱질 및 접착하여 완성된 악기를 만드는 작업이 포함됩니다. 기타의 윗면과 뒷면은 "북매칭"이라고 하는 과정으로 형성됩니다. 이 방법은 한 장의 나무를 원본과 길이와 너비가 같지만 두께는 절반인 두 장의 시트로 슬라이스합니다. 이것은 시트에 대칭적인 결 패턴을 제공합니다. 두 개의 시트는 곡물의 연속성을 보장하기 위해 일치하고 함께 접착됩니다. 수출에 제한을 두어 가격을 인상하고 동인도 로즈우드를 현재 선택하는 목재로 만듭니다. 덜 비싼 브랜드는 마호가니나 메이플을 사용하지만 이러한 유형의 목재로 제작된 기타에서는 음질이 떨어집니다.

기타의 상단(또는 공명판)은 전통적으로 알파인 가문비나무로 구성되어 있지만 미국산 Sika 가문비나무가 미국 제조업체들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 삼나무와 레드우드는 종종 가문비나무로 대체되지만 이러한 목재는 부드럽고 건설 중에 쉽게 손상됩니다.

현의 잡아당김과 온도와 습도의 변화에 ​​의한 변형에 저항해야 하는 넥은 마호가니로 구성되어 있으며 14프렛과 12프렛 사이에서 바디를 연결합니다. 이상적으로 지판은 흑단으로 만들어지지만 자단은 종종 더 저렴한 대안으로 사용됩니다. 대부분의 현대 기타는 어떤 종류의 금속(보통 강철)으로 만들어진 현을 사용합니다.

제조
프로세스

기타 제작의 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 목재 선택입니다. 목재의 선택은 완제품의 음질에 직접적인 영향을 미칩니다. 나무는 흠집이 없어야 하고 곧고 수직인 결이 있어야 합니다. 기타의 각 섹션은 다른 유형의 목재를 사용하기 때문에 건설 과정은 섹션마다 다릅니다. 다음은 일반적인 어쿠스틱 기타의 제조에 대한 설명입니다.

북매칭

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1 북매칭(bookmatching)이라는 과정을 통해 목재에서 기타 상단용 목재를 잘라냅니다. 북매칭은 한 장의 나무를 원본과 길이와 너비가 같지만 두께의 절반만 두 장의 시트로 자르는 방법입니다. 이것은 시트에 대칭적인 결 패턴을 제공합니다. 두 개의 시트는 곡물의 연속성을 보장하기 위해 일치하고 함께 접착됩니다. 건조되면 새로 결합된 보드를 적절한 두께로 샌딩합니다. 품질에 대해 면밀히 검사한 후 색상, 곡물의 밀도 및 규칙성, 흠집 없는 정도에 따라 등급이 매겨집니다.

2 다음 단계는 상단을 기타 모양으로 자르고 최종 트리밍할 때까지 큰 나무 조각을 남겨 두는 것입니다. 사운드홀은 톱질되며, 사운드홀 주변에 장식 인레이 역할을 하는 동심원을 위해 그 주위에 슬롯이 새겨져 있습니다.

펄쩍펄쩍 뛰기

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다음으로 3개의 목재 버팀대가 상단 부분의 아래쪽에 접착됩니다. 스트럿팅(Strutting)은 이 과정을 종종 두 가지 목적으로 사용합니다. 즉, 현의 당김에 대해 나무를 지탱하고 상단이 진동하는 방식을 제어하는 ​​것입니다. 기타 제작 분야는 회사마다 다르지만 스트럿팅은 기타의 음색에 큰 영향을 미칩니다. 오늘날 많은 교정기가 Martin Company에서 원래 디자인한 X-패턴으로 접착되어 있습니다. 이 패턴은 대부분의 전문가가 가장 진정한 음향과 톤을 제공한다고 느끼는 패턴입니다. Ovation 및 Gibson과 같은 회사는 스트럿팅의 X-패턴 스타일에 대한 개선을 계속 실험하고 있지만 Martin의 독창적인 개념은 최고의 사운드를 생성하는 것으로 널리 받아 들여지고 있습니다.

4 후면은 상단만큼 음향학적으로 중요하지 않지만 여전히 기타 사운드에 중요합니다. 음파의 반사체인 뒷면도 보강되어 있지만 나무 스트립은 왼쪽에서 오른쪽으로 평행하게 뻗어 있으며 뒷면의 접착제 조인트 길이를 따라 가로결이 있는 스트립 하나가 있습니다. 뒷면은 부키내치 기법을 사용하여 상단과 유사하게 절단 및 접착되며 상단과 동일한 목재에서 결이 일치하도록 합니다.

측면 구성

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5 측면의 건설은 목재 스트립을 적절한 길이와 두께로 절단 및 샌딩한 다음 물에 목재를 부드럽게 하는 것으로 구성됩니다. 그런 다음 스트립을 기타의 곡선 모양으로 만든 몰드에 넣고 전체 어셈블리를 일정 시간 동안 클램핑하여 양면 사이의 대칭을 보장합니다. 양쪽 면은 내벽에 접착된 베이스우드로 함께 결합됩니다. 보강 나무 스트립은 측면에서 치더라도 기타가 깨지지 않도록 안쪽을 따라 배치됩니다. 두 개의 엔드블록(넥 근처 및 기타 바닥 근처)도 상단, 후면 및 넥을 연결하는 데 사용됩니다.

6 측면이 결합되고 엔드 블록이 제자리에 있으면 상단과 후면이 측면에 접착됩니다. 여분의 목재는 잘라내고 측면 상단 및 측면 후면 접합부를 따라 슬롯이 절단됩니다. 이 슬롯은 기타 측면을 덮는 바디 바인딩용입니다. 바인딩은 장식적일 뿐만 아니라 습기가 측면을 통해 들어가 기타가 휘는 것을 방지합니다.

넥 및 지판

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7 넥은 마호가니나 자단과 같은 단단한 나무 조각으로 만들어지며 정확한 사양에 맞게 조각됩니다. 보강 막대가 목의 길이를 통해 삽입되고 샌딩 후 지판(종종 에보니 또는 자단으로 만들어짐)이 제자리에 놓입니다. 정확한 측정을 사용하여 지판에 프렛 슬롯이 절단되고 철사로 된 프렛이 제자리에 놓입니다.

8 넥 시공이 완료되면 본체에 부착합니다. 대부분의 기타 회사는 넥 베이스에서 연장된 힐을 바디의 미리 절단된 홈에 끼워 넥과 바디를 부착합니다. 넥-바디 접합부에서 접착제가 마르면 기타 전체에 실러 코팅을 한 다음 여러 번 래커 코팅을 합니다. 일부 모델의 경우 기타 상단에 복잡한 장식이나 인레이가 배치됩니다.

다리 및 안장

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9 연마 후 사운드 홀 아래 기타 바닥 부근에 브릿지를 부착하고 안장을 장착합니다. 안장은 현이 브릿지를 지나갈 때 실제로 놓이는 곳으로 현의 진동을 기타 상판으로 전달하는 데 매우 중요합니다. 기타의 반대쪽 끝에 너트가 넥과 헤드 사이에 있습니다. 너트는 현이 헤드와 튜닝 머신으로 전달될 때 그 위에 놓이는 나무 또는 플라스틱 스트립입니다.

튜닝 머신

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10 다음으로 기타 헤드에 튜닝 기계를 장착합니다. 이 기계는 기타에서 가장 섬세한 부분 중 하나이며 일반적으로 머리 뒤쪽에 장착됩니다. 각 줄을 고정하는 못은 앞쪽으로 찔러 들어가고, 못과 줄을 조이는 키를 모두 돌리는 기어는 금속 케이스에 들어 있습니다.

11 마지막으로 기타는 공장을 떠나기 전에 줄을 매고 검사합니다. 기타를 만드는 전체 과정은 기타 상단의 장식적인 디테일 작업의 양에 따라 3주에서 2개월 사이가 소요될 수 있습니다.

일렉트릭 기타

별도로 있지만 밀접하게 관련된 기타 그룹은 픽업 이라는 장치를 사용하는 일렉트릭 기타입니다. - 와이어로 둘러싸인 자석 - 스트링 진동의 에너지를 전기 신호로 변환합니다. 신호는 증폭기로 보내져 수천 번 증폭됩니다. 앰프가 사운드의 품질과 크기를 모두 제어하기 때문에 일렉트릭 기타의 바디는 생성되는 사운드의 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 어쿠스틱 기타에는 일렉트릭 픽업도 장착할 수 있으며 오늘날에는 이미 바디에 픽업이 내장된 모델도 있습니다.

품질 관리

대부분의 기타 제조업체는 세부 사항과 품질을 강조하는 소규모 개인 회사입니다. 각 회사는 자체 연구 및 테스트를 수행하여 사실상 고객에게 완벽한 기타를 보장합니다. 지난 수십 년 동안 기타 산업은 더욱 기계화되어 더 빠른 속도, 더 높은 일관성 및 더 낮은 가격이 가능해졌습니다. 순수주의자들은 기계화에 저항하지만, 공작 기계를 사용하는 잘 훈련된 작업자는 일반적으로 혼자 작업하는 장인보다 더 높은 품질의 도구를 생산할 수 있습니다. 대부분의 제조업체에서 최종 테스트 절차는 매우 엄격합니다. 최고의 기타만이 공장을 떠나며 어떤 악기가 배송되고 어떤 악기가 거부되는지에 대한 최종 결정은 한 명 이상이 합니다.