립스틱

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배경

화장품은 고대 문명으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 특히 수메르인, 이집트인, 시리아인, 바빌로니아인, 페르시아인, 그리스인 사이에서 입술색의 사용이 만연했다. 나중에 엘리자베스 1세와 그녀의 궁녀들은 붉은 황화수은으로 입술을 채색했습니다. 몇 년 동안 루즈는 시대의 유행에 따라 입술과 볼을 모두 색칠하는 데 사용되었습니다.

19세기 후반의 서구 사회에서는 일반적으로 문란한 여성만이 립스틱을 바르거나 화장을 전혀 한다고 믿었습니다. 20세기가 되어서야 립스틱과 일반 화장품이 진정한 사회적 수용을 얻게 되었습니다.

어플리케이터 및 금속 튜브 제조의 개선으로 화장품 비용이 절감되었습니다. 이것은 일반 대중의 새로운 수용과 결합되어 광범위한 사용과 인기가 증가했습니다. 1915년까지 푸시업 튜브를 사용할 수 있었고 "지울 수 없음"에 대한 첫 번째 주장이 제기되었습니다.

립스틱은 현재 패션 트렌드에 어필하기 위해 만들어졌으며 다양한 색상이 있습니다. 립스틱은 향유-왁스 베이스에 염료와 안료로 만들어집니다. 립스틱의 소매 가격은 상대적으로 낮으며 고품질 제품의 가격은 $4.00 미만입니다. 더 비싼 제품을 사용할 수 있으며 독점 ​​제품의 경우 가격이 최대 $50.00에 이릅니다. 대조적으로 립밤은 일반적으로 $1.00 미만으로 판매됩니다.

립스틱을 담는 튜브는 저렴한 립밤용 플라스틱 디스펜서부터 립스틱용 화려한 금속까지 다양합니다. 크기는 일정하지 않지만 일반적으로 립스틱은 길이가 3인치(7.6cm)이고 지름이 약 0.50인치(1.3cm)인 튜브로 판매됩니다. (립밤은 일반적으로 길이와 직경이 약간 더 작습니다.) 튜브에는 덮개와 베이스의 두 부분이 있습니다. 베이스는 두 가지 구성 요소로 구성되어 있으며 비틀거나 미끄러지면 립스틱을 바르기 위해 밀어 올립니다. 튜브 제조에는 완전히 다른 기술이 포함되므로 여기서는 립스틱 제조에만 중점을 둘 것입니다.

원자재

립스틱에서 발견되는 주요 성분은 왁스, 오일, 알코올 및 안료입니다. 사용되는 왁스에는 일반적으로 밀랍, 칸데릴라 왁스 또는 더 비싼 카마우바의 세 가지 유형이 혼합되어 있습니다. 왁스는 혼합물이 화장품의 쉽게 인식되는 모양으로 형성되도록 합니다. 미네랄, 캐스터, 라놀린 또는 식물성 오일이 왁스에 첨가됩니다. 립스틱이 산패되는 것을 방지하는 방부제와 항산화제와 마찬가지로 향과 색소도 첨가됩니다. 모든 립스틱에는 이러한 성분이 포함되어 있지만, 물질을 매끄럽거나 윤기나게 하거나 입술을 촉촉하게 하기 위해 다양한 다른 성분도 포함될 수 있습니다.

립스틱의 크기와 용기 모양에 대한 기준이 없는 것처럼, 사용되는 성분의 표준 유형이나 비율도 없습니다. 기본 성분(왁스, 오일 및 항산화제) 외에 추가 재료의 양은 크게 다릅니다. 성분 자체는 복잡한 유기 화합물에서 완전히 천연 성분에 이르기까지 다양하며, 그 비율이 립스틱의 특성을 결정합니다. 립스틱을 선택하는 것은 모든 화장품과 마찬가지로 개인의 선택이므로 제조업체가 립스틱을 만들기 위해서는 먼저 다양한 원료를 따로 녹인 후 오일과 용제를 함께 갈아서 원하는 색상 안료. 소비자에게 다양한 립스틱을 제공함으로써 대응했습니다.

일반적으로 왁스와 오일은 립스틱의 약 60%(중량 기준)를 구성하고 알코올과 안료는 또 다른 25%(중량 기준)를 차지합니다. 향수는 항상 립스틱에 첨가되지만 혼합물의 1% 이하를 차지합니다. 립스틱을 사용하여 입술을 색칠하는 것 외에도 립 라이너와 펜슬도 있습니다. 여기에 설명된 제조 방법은 립스틱과 립밤에만 초점을 맞출 것입니다.

제조
프로세스

제조 공정은 립스틱을 녹이고 혼합하는 세 단계로 구분하면 가장 이해하기 쉽습니다. 혼합물을 튜브에 붓는 단계; 및 판매용 제품을 포장하는 단계. 립스틱 덩어리를 혼합하여 보관할 수 있어 나중에 사용할 수 있으므로 붓는 동시에 혼합할 필요가 없습니다. 립스틱이 튜브에 들어 있으면 소매 판매용 포장은 제품의 마케팅 방식에 따라 매우 다양합니다.

용융 및 혼합

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1 먼저 립스틱의 원료를 녹이고 섞는다. 사용하는 성분이 다르기 때문이다. 한 혼합물에는 용제가 포함되어 있고, 두 번째 혼합물에는 오일이 포함되어 있으며, 세 번째 혼합물에는 지방과 왁스 같은 물질이 포함되어 있습니다. 이들은 별도의 스테인리스 스틸 로 가열됩니다. 또는 세라믹 용기.

2 용매 용액과 액체 오일을 색상 안료와 혼합합니다. 그만큼 안료 덩어리가 준비된 후 뜨거운 왁스와 혼합됩니다. 혼합물을 휘저어 기포를 제거합니다. 다음으로, 혼합물을 튜빙 몰드에 붓고 냉각하고 몰드에서 분리합니다. 최종 터치업 및 육안 검사가 끝나면 립스틱을 포장할 수 있습니다. 혼합물은 립스틱에 "거친" 느낌을 피하기 위해 안료를 갈아서 롤러 밀을 통과합니다. 이 공정은 오일과 안료 혼합물에 공기를 도입하므로 혼합물의 기계적 작업이 필요합니다. 혼합물을 몇 시간 동안 교반합니다. 이 시점에서 일부 생산자는 진공 장비를 사용하여 공기를 빼냅니다.

3 안료 덩어리를 분쇄하고 혼합한 후 균일한 색상과 일관성이 얻어질 때까지 뜨거운 왁스 덩어리에 첨가합니다. 그런 다음 액체 립스틱을 변형하여 성형하거나 팬에 붓고 향후 성형을 위해 보관할 수 있습니다.

4 액체 립스틱을 즉시 사용하는 경우, 갇힌 공기가 빠져나가도록 용융물을 교반하면서 온도를 유지합니다. 립스틱 덩어리를 보관한 경우 사용하기 전에 재가열하고 색상 일관성을 확인하고 사양에 맞게 조정한 다음 부을 수 있을 때까지 용융 온도(교반하면서)를 유지해야 합니다.

예상대로 립스틱은 사용할 수 있는 색상 안료가 다르기 때문에 항상 배치로 준비됩니다. 배치의 크기와 한 번에 생산되는 립스틱 튜브의 수는 생산되는 특정 색조의 인기도에 따라 달라집니다. 이것은 사용되는 제조 기술(자동 또는 수동)을 결정합니다. 립스틱은 시간당 최대 2,400개의 튜브의 속도로 고도로 자동화된 프로세스에서 생산되거나 본질적으로 수동 작업으로 시간당 약 150개의 튜브로 생산될 수 있습니다. 프로세스의 단계는 기본적으로 생산되는 양만 다릅니다.

성형

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5 립스틱 덩어리가 혼합되고 공기가 없으면 튜브에 부을 준비가 된 것입니다. 제조업체의 장비에 따라 다양한 기계 설정이 사용되지만 대량 배치는 일반적으로 립스틱 덩어리를 교반하고 액체로 유지하는 용융기를 통해 실행됩니다. 소규모 수동 실행 배치의 경우 작업자가 제어하는 ​​용융기에서 교반하면서 질량을 원하는 혼합 온도로 유지합니다.

6 용융된 덩어리는 금속 또는 플라스틱 튜브의 바닥 부분과 튜브에 꼭 맞는 성형 부분으로 구성된 금형에 분배됩니다. 튜브의 바닥이 몰드의 상단에 오도록 립스틱을 "거꾸로" 붓습니다. 초과분은 금형에서 긁어냅니다.

7 립스틱을 냉각(자동 금형은 차갑게 유지, 수동으로 제작된 금형은 냉동 장치로 이송)하여 금형에서 분리하고 튜브 바닥을 밀봉합니다. 그런 다음 립스틱은 불타는 캐비닛을 통과하거나 손으로 점화하여 핀홀을 막고 마무리를 개선합니다. 립스틱에 공기 구멍, 곰팡이 분리선 또는 흠집이 있는지 육안으로 검사하고 필요한 경우 다시 작업합니다.

8 립스틱 덩어리에서 공기를 제거하는 초기 단계의 중요성을 보여주는 명백한 이유로 립스틱의 재작업은 제한되어야 합니다. 립스틱은 주걱으로 손으로 다시 작업합니다. 이것은 인라인으로 수행하거나 제조 공정에서 튜브를 제거하고 재작업할 수 있습니다.

라벨링 및 포장

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9 립스틱을 넣고 튜브에 뚜껑을 닫으면 립스틱을 라벨링하고 포장할 수 있습니다. 레이블은 배치를 식별하고 자동화 작업의 일부로 적용됩니다. 완성된 립스틱 제품의 품질과 외관은 크게 강조하지만 립밤의 외관은 덜 강조합니다. 립밤은 항상 자동화된 공정으로 생산됩니다(실험 또는 테스트 배치 제외). 가열된 액체를 수축된 위치에서 튜브에 붓습니다. 그런 다음 튜브를 기계로 덮습니다. 훨씬 덜 힘든 과정입니다.

10 제조 공정의 마지막 단계는 립스틱 튜브의 포장입니다. 벌크 팩에서 개별 팩에 이르기까지 다양한 포장 옵션을 사용할 수 있으며 메이크업 키트 또는 특별 판촉 상품의 구성 요소로 포장을 포함합니다. 립밤은 일반적으로 배송 손상을 방지하기 위해 최소한의 보호 기능을 갖춘 대량으로 포장됩니다. 립스틱 포장은 소매점의 판매 시점에 따라 달라집니다. 포장은 고도로 자동화되거나 그렇지 않을 수 있으며 사용되는 패키지는 제조 공정보다는 제품의 최종 용도에 따라 다릅니다.

부산물

립스틱 제조에는 낭비가 거의 또는 전혀 없습니다. 제품은 가능한 한 재사용되며, 재료가 비싸기 때문에 다른 대안이 없는 한 거의 버리지 않습니다. 정상적인 제조 과정에서 부산물이 없으며 립스틱의 폐기물 부분은 청소 재료의 폐기와 함께 버려집니다.

품질 관리

제품이 식품의약국(FDA) 기준을 충족해야 하기 때문에 품질 관리 절차가 엄격합니다. 립스틱은 유일하게 섭취되는 화장품이며, 이로 인해 성분 및 제조 공정에 대한 엄격한 통제가 부과됩니다. 립스틱은 오염되지 않도록 통제된 환경에서 혼합 및 가공됩니다. 들어오는 자재는 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트됩니다. 생산된 모든 배치의 샘플은 배치에 대한 관리를 유지하기 위해 제품 수명 동안(종종 그 이상) 실온에서 저장 및 보관됩니다.

위에서 언급한 바와 같이 최종 제품으로서의 립스틱의 외관은 매우 중요합니다. 이 때문에 제조에 관련된 모든 사람이 검사자가 되며 비표준 제품은 재작업되거나 폐기됩니다. 모든 튜브의 최종 검사는 소비자가 수행하며 만족스럽지 않은 경우 소매 수준에서 거부됩니다. 소매업체와 제조업체는 종종 같지 않기 때문에 소비자 수준의 품질 문제는 제조업체에 큰 영향을 미칩니다.

립스틱의 색상 제어는 매우 중요하며 제조업체에서 제공하는 색상 범위를 확인해야만 이를 알 수 있습니다. 새로운 배치를 제조할 때 안료의 분산을 엄격하게 확인하고 립스틱 덩어리를 재가열할 때 색상을 신중하게 제어해야 합니다. 립스틱 덩어리의 색상은 시간이 지남에 따라 번지며 배치를 재가열할 때마다 색상이 변경될 수 있습니다. 비색 장비는 립스틱의 색조를 제어하는 ​​몇 가지 수치적 방법을 제공하는 데 사용됩니다. 이 장비는 혼합 시 음영의 수치 판독값을 제공하므로 이전 배치와 동일하게 일치할 수 있습니다. 재가열된 배치의 매칭은 시각적으로 이루어지므로 립스틱 덩어리를 즉시 사용하지 않을 때는 시간과 환경 관리에 세심한 주의를 기울입니다.

립스틱에는 두 가지 특수 테스트가 있습니다. 열 테스트 및 파열 시험. 열 테스트에서는 립스틱을 홀더의 확장 위치에 놓고 24시간 동안 화씨 130도(섭씨 54도) 이상의 항온 오븐에 둡니다. 립스틱의 처짐이나 뒤틀림이 없어야 합니다. Rupture Test에서 립스틱은 확장 위치에서 두 개의 홀더에 놓입니다. 립스틱이 파열될 때까지 30초 간격으로 립스틱 부분의 홀더에 추를 가합니다. 그런 다음 립스틱을 파열시키는 데 필요한 압력을 제조업체의 표준과 비교하여 확인합니다. 이러한 테스트에 대한 산업 표준이 없기 때문에 각 제조업체는 자체 매개변수를 설정합니다.

미래

립스틱은 오늘날 세계에서 가장 저렴하고 인기 있는 화장품입니다. 1986년 미국에서 립스틱 판매는 $720,000,000 이상이었습니다. 현재 시장이 확대되고 있기 때문에 립밤의 판매에 대한 정확한 수치는 없습니다. 제조업체는 계속해서 새로운 유형과 색조의 립스틱을 출시하고 있으며 적당한 비용으로 사용할 수 있는 엄청나게 다양한 제품이 있습니다. 화장품이 유행하는 한(그리고 그렇지 않을 것이라는 조짐이 없는 한) 립스틱 시장은 계속 강세를 보이며 다른 국가의 시장을 추가하고 현재 확인된 시장을 다양화할 것입니다.