팬티 스타킹

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배경

팬티 스타킹은 허리에서 발끝까지 이어지는 얇은 여성용 양말의 한 형태입니다. 용어 양말 및 스타킹 앵글로색슨어 hosa, 에서 파생 "단단한 바지"를 의미하고 stoka, "그루터기"를 의미 바지 다리의 윗부분이 잘리면 남아있는 스토카는 "스타킹"이되고 hosa는 "양말"이되었습니다. 수세기 동안 얇은 스타킹과 호스는 별도의 다리와 발 덮개로 착용되었습니다. 그러나 제2차 세계 대전 이후 패션 디자이너들은 팬티를 스타킹에 붙이기 시작하여 현재 대부분의 여성들이 선호하는 양말 형태를 만들었습니다. 나일론의 가장 기본적인 목적은 여성 소비자의 발과 다리를 보호하고 아름답게 하는 것이지만, 나일론은 축구 선수의 다리를 지지하고 먼지 폭풍으로부터 작물을 보호하는 등 다른 용도로도 사용됩니다. 팬티 스타킹은 예술 및 공예 산업에서 재활용되기도 합니다. 팬티 스타킹은 자르고 섬유 충전재로 채워져 인형과 박제 동물의 팔과 다리가 됩니다.

여성의 다리에 대한 공개적인 언급은 20세기까지 부적절한 것으로 간주되었기 때문에 여성의 양말에 대한 초기 언급은 거의 없습니다. 오늘날의 팬티 스타킹과 유사한 의복에 대한 최초의 현존하는 논의는 14세기 동안 젊은 베네치아 남자들이 짧은 재킷 안에 입었던 "딱딱한 호스"에 관한 것입니다. 실크로 만들어진 이 레깅스는 종종 밝은 색상과 수를 놓은 것이었습니다. 나이든 베네치아인들은 그들을 극도로 무례하다고 여겼습니다. 스타킹을 입은 여성에 대한 최초의 언급 중 하나는 "비단 여인"이 그녀에게 니트 검은 실크 스타킹 한 켤레를 선물한 엘리자베스 1세 여왕의 기록에 나타납니다. 그들의 부드러움과 편안함에 감탄한 여왕은 더 많은 것을 요구했고 평생 동안 실크 스타킹만 입었습니다.

1589년에 윌리엄 리 목사가 최초의 편물 기계에 대한 특허를 얻으려고 했을 때 엘리자베스 여왕은 리의 기계로 생산된 거친 스타킹이 스페인에서 선적한 실크 호스보다 열등하다는 이유로 그의 요청을 거부했습니다. Lee는 더 부드러운 스타킹을 제조할 수 있도록 기계를 개선했지만 Elizabeth의 후임자인 James I도 두 번째 특허 출원을 거부했습니다. 이씨가 사망한 후 그의 형은 수백 년 동안 타의 추종을 불허하는 틀 편직기를 만들었다.

1864년 William Cotton이 최초의 자동 편직기를 발명했을 때 그는 Lee의 디자인의 핵심 기능, 특히 많은 현대 편물 기계에서 여전히 사용되는 스프링 수염 바늘을 통합했습니다. 남자의 수염에 있는 머리카락과 같은 각도로 바늘에서 튀어나온 가늘고 열린 갈고리에서 이름을 따온 스프링 비어드 바늘은 고리를 형성할 때 고리를 닫기 위해 누름 장치와 함께 사용해야 합니다. 이 유형의 바늘은 더 작은 고리를 생성하고 결과적으로 더 미세한 직물을 생성하기 때문에 양말류에 이상적입니다. 면직봉 기계는 가로줄을 앞뒤로 꿰매는 바늘에 연속적인 실을 공급하는 씨실 스티치를 사용하여 평평한 천을 만들었습니다. 스타킹의 다른 부분을 뜨개질하는 데 사용되는 바늘의 수를 늘리거나 줄임으로써 작업자는 의복의 두께를 변경할 수 있습니다. 바늘이 많을수록 더 두꺼운 천이 생산됩니다. 바느질은 여성이 가터를 부착할 수 있는 웰트 또는 두꺼운 스트립으로 스타킹 상단에서 시작되었습니다. 수용하기 위해 나일론은 "멜트 스피닝"이라는 공정으로 만들어집니다. 먼저 시럽상 폴리머 용액이 생성된 다음 방사구를 통해 압출됩니다. 나일론 끈이 나오면 공기로 냉각되고 롤러 위로 늘어나 분자 사슬을 안정화하고 섬유를 강화합니다. 그런 다음 실을 스풀에 감습니다.
다음으로, 원사는 컴퓨터로 제어되는 환편기에 공급되며, 이 기계는 300~420개의 바늘을 사용하여 나일론을 일련의 고리로 변환합니다. 전체 길이의 스타킹 다리를 짜는 데 약 90초가 걸립니다. 발과 발목은 밑단이 얇아진 반면, 발뒤꿈치 부분은 쿠션을 위해 두껍게 남겨두었습니다. 코튼의 기계에서 직물을 꺼낸 후, 직물을 손으로 모양을 잡고 뒤쪽을 봉합하여 이른바 풀 패션 스타킹을 생산했습니다.

또한 19세기 중반에 생산된 최초의 심리스 스타킹은 별도의 발과 발가락 부분이 연속적으로 부착된 직물 튜브를 편직하는 원형 기계로 만들어졌습니다. 이 스타킹은 이음새가 보이지 않는다는 점에서 더 매력적이었지만, Lee 및 Cotton 기계처럼 원형 기계가 스티치를 추가하거나 제거할 수 없었기 때문에 무릎과 발목에 자루에 넣어졌습니다. 두 가지 개발로 더 잘 맞는 스타킹이 가능해진 것은 제2차 세계 대전 시대가 되어서였습니다. 첫째, 스타킹을 한 번에 편직할 수 있도록 원형 기계를 개선했습니다. 더 중요한 것은 DuPont Company의 나일론이라는 합성 섬유 발명이었습니다. 나일론 직물은 튜브에 꿰매어진 후 가열되어 수많은 스트레칭과 세탁을 통해 이후에 유지될 모양으로 형성될 수 있습니다. 이 혁신적인 직물로 만든 양말은 1940년에 일반 대중에게 소개되었으며 즉각적인 인기를 얻으면서 곧 "나일론"이라는 단어가 양말과 동의어가 되었습니다.

그러나 나일론의 발전을 가속화시킨 전쟁으로 나일론에 대한 수요도 증가하여 40년대 초반에는 양말 업계에서 스타킹 대신 양말을 제공했습니다. 짧은 면 양말인 발찌는 대부분의 여성, 특히 "바비삭서"로 알려진 젊은 소비자가 선호하는 임시 대체품이 되었습니다. 그러나 전쟁이 끝나고 나일론이 다시 소비자용으로 사용 가능해졌을 때 대부분의 여성들은 나일론 스타킹으로 돌아갔습니다. 60년대에는 치마 길이가 줄어들면서 더 긴 스타킹이 필요했고 패션 디자이너는 팬티를 양말에 부착하여 우리가 지금 알고 있는 팬티 스타킹을 만들었습니다. 모든 헴라인 변동을 수용하는 것 외에도 이전에 스타킹을 고정하는 데 사용된 가터 및 가터 벨트로 팬티 스타킹을 지탱할 필요가 없습니다. 나일론은 거의 여성들이 없이는 기꺼이 하는 패션 액세서리가 되었습니다. 이것은 사무직 근로자가 적절한 사무복장의 필수적인 부분으로 간주되는 곳에서 특히 그렇습니다.

원자재

팬티 스타킹은 일반적으로 나일론 기반의 합성 섬유 혼방으로 만들어집니다. 가장 일반적으로 사용되는 나일론(나일론 6,6)은 유기산인 아디프산과 유기 염기인 헥사메틸렌디아민을 화학적으로 결합하여 나일론 염을 형성합니다. 나일론은 실제로 사용된 최초의 열가소성 섬유인 플라스틱 재료이기 때문에 염은 중합을 거쳐야 합니다. 이 과정에서 서로 다른 분자가 결합되어 더 긴 분자 사슬을 형성합니다. 이러한 사슬은 부드럽고 두꺼운 물질을 생성한 다음 작은 모양이나 알갱이로 절단한 다음 실로 방적합니다. 나일론 섬유의 크기, 강도, 무게, 탄성 및 광택은 사용되는 필라멘트의 수와 유형을 제어하여 제조 과정에서 결정됩니다. 예를 들어, 이산화티타늄(TiO ₂ ). 생성된 섬유는 높은 탄성을 가지며 반복적인 세탁 및 스트레칭 후에도 형태를 유지합니다. 주름과 구김에 대한 저항력, 내구성, 빠르게 건조되는 특성으로 바쁜 여성들이 선호하는 원단입니다.

오늘날 다른 합성 섬유의 필라멘트인 스판덱스 나일론 필라멘트와 자주 결합하여 신축성을 높이고 꼭 맞는 핏을 구현합니다. 최근에는 극세사 로 알려진 다른 새로운 섬유가 또는 마이크로데니어 나일론과 혼방되어 있습니다. 데니어는 나일론 실의 굵기를 나타내는 측정 단위입니다. 데니어 척도는 7에서 80데니어까지이며 숫자가 작을수록 가는 실을 나타내고 숫자가 높을수록 더 강한 직물을 만드는 데 사용되는 무거운 실을 나타냅니다. 나일론과 혼방 시 마이크로데니어가 부드러움을 높이고 색상을 균일하게 유지하며 더 나은 핏을 제공합니다.

디자인

팬티 스타킹은 일반적으로 깎아지른 듯한, 반 얇은 또는 서비스 무게로 분류되며 무게는 데니어와 생산 중에 사용되는 바늘 수에 따라 결정됩니다. 스타킹의 모양은 다르지 않지만 패션 디자이너는 양말의 색상, 질감 및 패턴을 변경합니다. 패션 산업이 특정 기능과 상황에 적합한 다양한 유형의 의류를 제공하는 것처럼 특정 목적에 맞는 양말을 디자인합니다. 예를 들어, 두꺼운 니트와 내츄럴 컬러의 팬티스타킹은 낮과 사무실 복장에 더 실용적인 것으로 간주되며 얇은 양말은 저녁 업무 및 특별한 경우에 저장됩니다. 유사하게, 더 어두운 나일론은 일반적으로 겨울 동안 소매 선반에서 발견되는 반면 옅은 색조는 봄과 여름에 표시됩니다. 또한 일부 디자이너는 "배 조절" 역할을 하기 위해 허리 부분에 여분의 탄성이 있는 호스를 제공합니다. 여전히 다른 사람들은 팬티 대신 가벼운 거들이 있는 나일론을 생산합니다. 나일론은 "호흡"이 잘 되지 않기 때문에 일부 제조업체에서는 면 가랑이 패널이 있는 양말을 제공하고 발가락과 발뒤꿈치를 모두 강화하여 뛰는 것을 방지할 수 있습니다.

제조
프로세스

나일론 원사 만들기

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1 나일론 원사는 용융 방사라는 공정으로 만들어집니다. 첫째, 관련된 화학 물질(아디프산 및 헥사메틸렌 디아민)을 중합하여 두꺼운 수지를 형성한 다음 칩이나 펠렛으로 절단해야 합니다. 그런 다음 이 펠릿을 가열하고 오토클레이브에서 가압하여 시럽 같은 용액으로 만듭니다. 다음으로, 용액은 샤워 헤드처럼 보이고 작동하는 장치인 방사구를 통해 압출되며, 장치의 구멍에서 나일론 용액의 긴 줄이 나옵니다. 구멍의 수는 원하는 실의 유형에 따라 다릅니다. 하나의 구멍은 매우 얇고 얇은 모노필라멘트 실을 생산합니다. 여러 구멍은 더 조밀하고 덜 얇은 멀티필라멘트 얀을 생성합니다. 섬유가 방사구에서 나오면 공기로 냉각된 다음 롤러 위로 늘어나 분자 사슬을 안정화하고 섬유를 강화합니다. 그런 다음 실을 스풀에 감습니다.

다리를 접합하고 발가락 구멍을 닫은 후 팬티 스타킹 의류를 염색기에 담급니다. 현대의 염색기는 하루에 약 3,500여 개의 호스를 염색할 수 있습니다. 건조 및 탑승(호스를 적절한 모양으로 스티밍)한 후 의복은 포장할 준비가 됩니다.

뜨개질

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2 원사는 환편기에 공급되어 일련의 루프로 변환됩니다. 일반적으로 컴퓨터로 제어되는 이 기계에는 300~420개의 바늘이 포함되어 있으며 최대 1,200RPM의 속도로 회전합니다. 전체 길이의 스타킹 다리를 짜는 데 약 90초가 걸립니다.

시밍

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3 다음으로 발가락의 구멍을 이음새로 만들고 두 개의 스타킹 다리를 이음새로 만들어 팬티스타킹을 만듭니다. 때로는 가랑이와 함께 이음새가 있습니다. 팬티 스타킹 제조의 다른 단계와 마찬가지로 이음매는 거의 완전히 자동화됩니다.

염색 및 건조

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4 봉제된 제품은 염색기로 이동하여 100가지 이상의 다양한 색조 중 하나로 염색됩니다. 염색 기계는 하루에 약 3,500쌍을 염색할 수 있습니다. 염색이 끝나면 팬티스타킹은 건조기로 옮겨져 건조됩니다.

탑승

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5 이 다음 단계인 보딩은 원하는 최종 제품에 따라 염색 공정 전에 수행되는 경우가 있습니다. 탑승은 다리 형태에 팬티스타킹을 올려놓고 찜질하고 원하는 모양으로 가열하는 과정입니다. 저렴한 양말을 사용하면 이 단계를 완전히 건너뛸 수 있고 팬티 스타킹은 편안한 상태로 포장될 수 있습니다.

검사

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6 팬티스타킹은 제조공정 전반에 걸쳐 품질검사를 합니다. 검사에는 통계적 방법이 사용됩니다.

포장

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7 검사기준에 맞는 팬티스타킹은 수동 또는 자동으로 상자나 판지 봉투에 포장됩니다.

주문 작성:피킹 및 배송

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8 생산 공장에서 출고된 팬티 스타킹은 창고에 보관되어 효율적인 주문 처리를 위해 크기, 스타일, 색상별로 정리됩니다. 고객 주문은 채워진 케이스를 소매 시장으로 최종 배송하기 위해 준비 구역으로 운반하는 컨베이어 벨트 옆에 위치한 다양한 "피킹" 스테이션의 직원에 의해 채워집니다.

제품/폐기물별

양말 산업은 모든 섬유 공장이 직물을 생산할 때 직면하는 문제에 직면해야 합니다. 특히, 양말 공장은 오염을 방지하기 위해 염색 단계에서 발생하는 폐수를 처리해야 합니다. 팬티 스타킹을 착색하는 데 사용되는 많은 염료에는 황산암모늄과 같은 독성 물질이 포함되어 있습니다. 유해한 폐수를 최소화하기 위해 제조업체는 미국 정부의 환경 보호국(EPA)이 설정한 지침을 준수해야 합니다. 강에 버리기 전에 물을 처리하면 폐수 문제가 일부 완화되었습니다. 또 다른 접근 방식은 제조 과정에서 사용되는 다양한 화학 물질의 양을 제어하는 ​​것입니다. 화학 물질을 적절하게 측정하지 않으면 일부 물질이 과다하게 생성되어 유해 폐기물이 발생할 수 있습니다. 세 번째 아이디어는 가능하면 덜 해로운 화학 물질을 대체하는 것이었습니다.

미래

양말 산업은 현재 매년 거의 20억 쌍의 여성용 얇은 호스를 생산합니다. 업계 분석가들은 소비자들이 다양한 색조, 스타일 및 투명도의 고품질 나일론을 계속 요구할 것이라고 예측합니다. 제조업체는 합성 섬유와 면과 같은 천연 섬유를 결합한 하이브리드 직물을 실험하여 소비자의 요구를 충족시키기 위해 노력할 것입니다.