연삭기(Grinding Machine) 종류 총정리: 평면, 원통, 내면, 특수 연삭기

연삭(Grinding)은 연마입자(Abrasive grains)가 결합된 연삭휠(Grinding wheel)로 공작물 표면을 미세 절삭하여 고정밀 치수, 미세 면조도, 고경도 소재 가공을 실현하는 정밀 마무리 공정입니다. 선반, 밀링 등 1차 가공 후 최종 치수/조도 확보용 2차 가공으로 필수적입니다.

연삭기 4대 기본 분류 (Conventional Grinding Machines)

1. 평면 연삭기 (Surface Grinding Machine)

평평한 면 가공 주목적. 성형 연삭휠 사용 시 곡면/단면도 가공 가능. 주축(Spindle)과 작업대(Table) 배치에 따라 4종:

2. 원통 연삭기 (Cylindrical Grinding Machine)

원통형 공작물 외경 가공 전용. 테이퍼, 단차, 볼륨 형상도 가능. 공작물/휠 지지 방식별 3종:

• 센터리스 원통 연삭기(Centreless): 센터 없이 공작물을 레귤레이팅 휠, 워크 레스트, 연삭휠 3요소로 지지·구동·가공. 고생산성, 자동화 용이. 별도 상세 기사 참조
• 범용 원통 연삭기(Universal): 공작물 센터 고정 + 헤드스톡 회전. 휠 헤드 각도 조절 가능(내면/단면/테이퍼 가공). 가장 범용.
• 플레인 센터 타입(Plain centre type): 기본형. 센터 고정, 휠 헤드 직진만. 외경 직선 가공 전용.

3. 내면 연삭기 (Internal Grinding Machine)

구멍 내경 가공. 원통 연삭과 유사하게 3종:

• 척킹 타입(Chucking type): 공작물 척 고정, 연삭휠 진입. 가장 일반적.
• 센터리스 내면 연삭기(Centreless internal): 공작물 자유 지지, 3롤러/슈 타입. 소형 부품 대량 가공.
• 플래니터리 타입(Planetary): 연삭휠이 자전+공전(행성 운동)하며 대구경/얇은 벽 내부 가공. 공작물 회전 불필요.

4. 특수 연삭기 (Special Purpose Grinding Machines)

1. 공구 연삭기 (Tool & Cutter Grinder):
   • 밀링 커터, 드릴, 리머, 홉, 엔드밀 등 절삭 공구 제조/재연마 전용
   • 단일 절삭공구(바이트)는 페데스탈 그라인더/벤치 그라인더로 수동 연마
   • 다축 CNC 공구 연삭기: 5축 이상, 복잡 형상 공구 자동 연마



2. 크리프 피드 연삭기 (Creep Feed Grinding):
   • 깊은 절입(Depth of cut: 1~10 mm 이상) + 저속 테이블 이송 → 한 패스(One-pass)로 전 깊이 가공 완료
   • 가공 시간 단축, 생산성 향상, 열손상 제어 중요(고압 쿨런트, 특수 휠)
   • 터빈 블레이드, 금형 홈, 난삭재 프로파일 가공에 위력



3. 나사 연삭기 (Thread Grinding Machine):
   • 원통 연삭기 기반 + 정밀 리드 스크루/서보 축으로 정확한 나사 피치 생성
   • 나사 게이지, 볼스크류, 웜, 리드 스크루 등 고정밀 나사 부품 양산
   • 단일/다중 나사, 테이퍼 나사, 특수 나사형상 대응

연삭기 선정 가이드

연삭기는 '마이크론의 예술'을 구현하는 장비입니다. 연삭휠 선정(입도, 결합제, 조직, 등급), 드레싱/트루잉 조건, 쿨런트/압력, 기계 강성/진동 특성 등 총체적 공정 관리가 품질을 결정합니다.