연삭기의 종류

오늘 우리는 연삭기의 주요 유형에 대해 논의할 것입니다. 연삭은 마무리 목적으로 사용되는 또 다른 유형의 가공 공정입니다. 이 공정은 항상 수행되기 때문에 2차 가공 공정으로 사용됩니다. 선반, 밀링 머신 등과 같은 다른 공작 기계에서 1차 가공 후 연삭 공정에 대해 지난 기사에서 논의했습니다. 해당 기사를 읽지 않았다면 먼저 읽어보시기 바랍니다.

연마는 연마재의 마찰 작용에 의해 아주 작은 크기의 칩이 가공물에서 제거되는 간단한 공정이지만 작업 환경에 따라 조건이 다르며 연마의 종류가 다릅니다. 기계가 사용됩니다.

연삭기 유형:

기존 연삭 공작 기계는 주로 다음과 같은 네 가지 범주로 분류됩니다.

1. 표면 연삭기
2. 원통 연삭기
3. 내부 연삭기
4. 특수 유형의 연삭기

1. 표면 연삭기:

표면 연삭기는 이름에서 알 수 있듯이 주로 평면 및 수평 표면 외부 표면을 가공하는 데 사용되지만 형성된 연삭 휠을 사용하는 이 유형의 연삭기는 반대 표면도 가공할 수 있습니다. 연삭기는 스핀들 및 작업 테이블의 위치에 따라 다음과 같이 추가 분류됩니다.

1. 수평 스핀들이 있는 왕복 테이블
2. 수직 스핀들이 있는 왕복 테이블
3. 수평 스핀들이 있는 회전 테이블
4. 수직 스핀들이 있는 회전 테이블

2. 원통형 연삭기:

원통 공작물만 가공하는 데 사용됩니다. 원통형 물체의 외부 표면만 가공할 수 있지만 테이퍼형, 직선형 및 계단형 프로파일과 같은 원통형 프로파일은 가공할 수 있습니다. 기계는 또한 다음과 같이 공작물 및 연삭 휠의 부분에 따라 분류됩니다.

1. 중심 없는 원통형 표면 연삭기
2. 범용 원통형 표면 연삭기
3. 플레인 센터형 원통형 연삭기

3. 내부 연삭기:

이름에 따라 이 기계는 모양이 원통형이어야 하는 내부 표면을 가공하는 데 사용되지만 이 기계를 사용하면 원통형 연삭에서 이미 논의된 다양한 원통형 프로파일을 가공할 수 있습니다. . 연삭기의 세 가지 주요 유형은

3. 척킹형 내부 연삭기
4. 센터리스 내부 연삭기
5. 유성 내부 연삭기

4. 특수 유형의 연삭기:

이들은 특수 작업에만 사용되는 특수한 종류의 연삭 기계이며 이러한 기계는 모두 설정이 서로 다릅니다. 이러한 기계 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 공구 및 커터 연삭기:
   밀링, 터닝 및 드릴링 작업에 사용되는 절삭 공구의 가공에 사용되는 특수 유형의 연삭기입니다. 공구 연삭에는 새 공구 제조와 기존 공구 재연마의 두 부분이 있습니다. 터닝에 사용되는 단순 단일점 절삭공구는 페데스탈 그라인더 또는 핸드온벤치형 그라인더를 사용하여 가공 또는 날카롭게 하는 반면 밀링 커터, 드릴링 공구, 호브 커터 및 리머와 같은 다점 절삭 공구는 일부 정교한 연삭기로 가공됩니다. 커터 그라인더 및 범용 도구와 같은.
   
2. 크립 피드 연삭:
   이 공정에서는 상대적으로 낮은 테이블 속도로 높은 절입 깊이가 도입됩니다. 이러한 작업의 주요 동기는 전체 작업을 한 번에 완료하여 가공 시간을 줄이고 생산성을 높이는 것입니다.
   
3. 나사산 연삭기:
   특수 연삭숫돌이 있는 특수 연삭기의 일종입니다. 이 기계는 원통형 연삭기와 거의 유사하지만 나사 부분에 정확한 피치를 생성하기 위해 매우 정밀한 리드 스크류가 있습니다. 이 기계는 연삭 작업 후 매우 가는 나사산을 생산하는 데 사용됩니다.
   

다양한 종류의 연삭기입니다. 이 기사에 대해 질문이 있으면 댓글로 문의하세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마세요. 구독하기 자세한 내용은 웹사이트를 참조하십시오. 읽어 주셔서 감사합니다.