호닝이란 무엇이며 공정 매개변수, 유형 및 장점은 무엇입니까?

모든 기계 부품 또는 제품의 정확성은 엔지니어에게 가장 일반적인 관심사입니다. 그들은 최소한의 공차로 매우 정확한 부품을 제공하는 기술을 개발하기 위해 지속적으로 노력합니다. 호닝은 더 나은 표면 조도와 매우 정확한 공작물을 제공하기 위해 사용되는 이러한 공정 중 하나입니다. 그것은 마무리 또는 연마 재료를 사용하여 둥근 구멍을 마무리하는 데 사용되는 슈퍼 마무리 공정이라고 말할 수 있습니다. 이 프로세스는 산화알루미늄, 탄화규소, 다이아몬드 등과 같은 연마재로 코팅된 원통형 맨드릴을 사용합니다. 이 도구는 허니라고 합니다. 이 공구는 고정된 공작물의 전체 길이에서 재료를 제거하기 위해 결합된 회전 및 왕복 운동을 수행했습니다. 공구는 자체 축에서 회전하고 공작물의 전체 길이를 덮기 위해 원통형 구멍에서 왕복합니다. 호닝은 주로 드릴링 또는 보링 후의 후속 공정으로 간주됩니다. 때로는 외부 표면을 마무리하는 데 사용됩니다.

이 기사에서 장점과 함께 공정 매개변수, 유형을 연마하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

호닝이란 무엇입니까?

호닝은 마이크로칩 형태의 금속 제거를 포함하기 때문에 가공 공정으로 간주될 수 있습니다. "Honing"이라는 단어는 "Hone"이라는 단어에서 파생되었습니다. 숫돌은 연마재로 코팅된 원통형 도구에 사용됩니다. 이 연마재는 맨드릴에 장착되는 스틱 형태로 사용됩니다. 그러나 요즘에는 다이아몬드와 탄소 붕소 아질산염 입자가 단 한 번의 스트로크로 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 원통형 구멍의 정확한 치수를 달성하는 데 사용됩니다. 엔진 실린더 마감에 가장 적합합니다. 때로는 플라스틱으로 만든 공구에 연마제가 함침되어 있는 마무리 기어에 사용됩니다.

연마 과정에서 잘 차려입은(연마 입자 포함) 원통형 도구가 자체 축에서 회전합니다. 공구 직경은 공작물 내경과 거의 같습니다. 이 도구는 자체 축에서 회전하고 또한 왕복운동을 하여 마이크로칩 형태의 물질을 제거할 수 있습니다. 약 0.25 – 1.5 미크론의 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 이 절단은 공작물에 십자형 해치 패턴을 형성합니다.

호닝 프로세스

구멍의 정확도와 표면 조도는 주로 아래에 설명된 다양한 공정 매개변수에 따라 달라집니다.

프로세스 매개변수:

  도구 RPM: 공구 속도가 증가하면 금속 제거율이 증가하고 표면 거칠기가 감소합니다. 호닝 시간: 호닝 시간을 늘리면 표면 거칠기가 어느 정도 감소한 다음 시작하면 증가합니다. 최대 금속 제거율로 최소 표면 거칠기를 제공하도록 선택됩니다. 호닝 스틱 압력:

단위 압력의 변화에 ​​따른 금속 제거율과 표면 거칠기의 변화를 그래프로 나타내었다. 호닝 스틱 압력은 가장 높은 금속 제거율로 최소 거칠기를 얻을 수 있도록 선택됩니다. 획 길이: 스트로크 길이는 전체 작업 길이를 덮을 수 있을 만큼 충분해야 합니다.

유형:

호닝은 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

수동 연마:

이 유형의 호닝에서는 숫돌이 계속 회전하고 공작물이 수동으로 앞뒤로 움직입니다. 이 프로세스는 오늘날 거의 사용되지 않습니다.

머신 호닝:

숫돌이 회전 및 왕복 운동을 결합하여 수행하고 기계 호닝이라고 하는 수동 상호 작용이 적은 호닝 과정입니다. 기계의 유형에 따라 이 프로세스는 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

1. 수직 호닝2. 수평 호닝

장점:

• 덜 복잡하거나 저렴한 비품 .
• 매우 정확합니다.
• 긴 구멍과 짧은 구멍 모두에 사용할 수 있습니다.
• 원래 보어 중심선을 유지합니다.
• 경도에 관계없이 모든 재료를 마감할 수 있습니다.

이것은 연마 공정, 작업, 유형, 공정 매개변수 및 장점에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 소셜 네트워크에서 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 웹 사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.