Lapping Process :원리, 종류 및 장점

오늘은 랩핑에 대해 알아보겠습니다. 래핑은 평평한 표면을 만드는 데 사용되는 슈퍼 피니싱 프로세스입니다. 극도의 정확한 표면을 얻는 가장 오래된 방법입니다. 이 과정에서 두 개의 결합 표면이 연마제로 함께 문지릅니다. 마이크로칩 형태로 소량의 금속을 제거합니다. 주로 짝을 이루는 표면의 밀착 맞춤을 생성하는 데 사용됩니다. 호닝 주로 원통형 중공 단면을 마무리하는 데 사용되며 래핑은 평평한 표면을 마무리하는 데 사용됩니다.

Lapping은 연삭 후 후속 공정으로 고정밀 마무리면을 만들기 위해 사용됩니다. 이 공정은 그라인딩 휠과 같은 접착 물질 대신 느슨한 연마 입자를 사용하여 제거한다는 점을 제외하고는 연삭과 유사합니다. 일반적으로 0.03을 제거합니다. – 공작물에서 0.003mm. 이 기사에서 랩핑 공정, 원리, 유형, 장단점에 대해 자세히 알아보십시오.

랩핑 과정:

원칙:

Lapping의 금속 제거 원리는 다른 금속 마감 공정과 동일합니다. 금속은 연마 입자의 마모 작용으로 인해 제거됩니다.

이 프로세스는 랩핑 플레이트를 사용합니다. 이 판은 주철로 만들어졌습니다. 때때로 구리, 황동 등과 같은 다른 부드러운 재료가 사용됩니다. 오일 혼합 슬러리 또는 젤 형태로 작업물과 래핑 플레이트 사이에 배치되는 연마 입자. 연마 입자의 이동 매체로 사용되는 이 오일 또는 기타 페이스트는 가열을 피하고 제거된 마이크로 칩을 위한 운송 매체를 제공합니다. 래핑 플레이트는 핸드 래핑에서 정지 상태를 유지하고 기계 래핑에서 10 – 150rpm의 속도로 회전합니다. 공작물은 마이크로 칩 형태의 재료를 제거하는 래핑 플레이트 위에서 왕복 운동을 할 수 있습니다. 이 마찰 작용 동안 평방 인치당 약 3파운드의 압력이 적절한 마찰 작용을 허용하는 이 두 부분 사이에 유지되어야 합니다. 0.0004mm 정도의 치수 공차를 얻을 수 있습니다.

유형:

랩핑 시 문지름 작업은 수동 또는 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 그에 따르면 랩핑은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

핸드 랩핑: 핸드 래핑 공정에서는 작업물을 래핑 플레이트에 수동으로 문지릅니다. 이 과정에서 먼저 플레이트가 페이스트 형태의 연마재로 코팅됩니다. 이제 수동으로 작은 압력을 가하여 공작물을 판 위에 문지릅니다. 머신 랩핑: 유사한 부품의 대량 마감에 사용됩니다. 이 기계에는 회전하는 래핑 플레이트와 조건부 링이 포함됩니다. 조건부 링은 작업물을 위한 자리를 제공합니다. 이 링은 래핑 플레이트에 대해 공작물을 회전시키고 문지릅니다. 연마 입자는 액체 또는 분말 형태와 같은 적절한 매체와 함께 제공됩니다. 이 마찰은 마이크로칩 형태의 금속을 제거하고 뛰어난 마무리를 제공합니다.

장점:

• 경도에 관계없이 모든 재료를 마감할 수 있습니다.
• 크기와 모양은 랩핑 과정에 제한이 없습니다.
• 높은 정확도를 얻을 수 있습니다.

이것은 모두 랩핑 프로세스, 유형, 장점 및 단점에 관한 것입니다. 이 글에 대해 궁금한 점이 있으면 댓글로 물어보세요. 이 기사가 마음에 들면 친구들과 공유하는 것을 잊지 마십시오. 더 유익한 기사를 보려면 당사 웹사이트를 구독하십시오. 읽어주셔서 감사합니다.