금속 가공에서 절삭유(Cutting Fluid / Coolant)는 냉각(Cooling)과 윤활(Lubrication) 듀얼 역할을 수행하며, 공구 수명, 표면 조도, 치수 정밀도, 칩 배출, 가공 정밀도를 좌우하는 필수 인자입니다. 저속 가공에선 윤활, 고속 가공에선 냉각 역할이 지배적입니다.
| 특성 | 요구 사항 | 비고 |
|---|---|---|
| 1. 점도 (Viscosity) | 적정 점도(저점도 선호). 연속 공급성, 침투성, 칩 배출성 확보 | 가공 유형별 최적 점도 상이(연삭: 초저점도, 브로칭: 고점도) |
| 2. 비부식성 (Non-corrosive) | 공작물, 기계, 공구에 부식 없음. 수용성 절삭유는 방청제 필수 첨가 | 수계 에멀전 타입이 우수 |
| 3. 무독성/친환경 (Non-toxic/Eco-friendly) | 작업자 건강 무해(피부염, 호흡기 질환 방지), 생분해성, 폐액 처리 용이 | 최신 규제(REACH, RoHS, K-REACH) 준수 제품 선정 필수 |
| 4. 윤활성 (Lubricity) | 극압 첨가제(EP additive: 황, 염, 인 화합물)로 경계 윤활 강화 | 난삭재, 나사 가공, 브로칭 등 고하중 가공에 결정적 |
| 5. 비반응성 (Non-reactive) | 기계 부품(도장, 실, 센서), 공작물 표면 처리층과 반응하지 않을 것 | |
| 6. 열전달 특성 (Heat Transfer) | 높은 열전도율, 비열, 열전달 계수 → 우수한 냉각 성능 | 수계가 순수 오일 대비 월등히 우수 |
| 가공 유형/소재 | 추천 절삭유 타입 | 핵심 이유 |
|---|---|---|
| 일반 강/주철 선삭/밀링 | 수용성 에멀전(5~10%) | 비용/성능 균형, 범용성 최고 |
| 고속 밀링/연삭(강, 주철) | 합성/반합성(3~5%) | 우수 냉각, 미스트 적음, 수명 긺 |
| 난삭재(티타늄, 인코넬, 스테인리스) | 고윤활 에멀전(10~15%) + 극압제 | 저열전도 소재의 발열 제어, BUE 억제 |
| 비철/알루미늄 고속 가공 | 합성/반합성(저농도) 또는 MQL | 부식 방지, 칩 용착 방지, 청결 |
| 나사 가공/탭핑/브로칭 | 고점도 오일/페이스트/극압 에멀전 | 경계 윤활 필수, 칩 배출 난해 |
| 심공 드릴링(건 드릴) | 고압 전용 오일(킨마틱 점도 10~20 cSt) | 칩 배출 압력 확보, 윤활 지속 |
| 연삭(초경, 세라믹, 공구강) | 합성 절삭유(저농도 2~3%) | 냉각 극대화, 연마입자 배출, 휠 로딩 방지 |
| 건식 가공 선호(주철, 알루미늄 일부) | 에어 블로우 / MQL / 무급유 | 절삭유 비용/처리비 절감, 열충격 방지 |
절삭유는 '소모품'이 아닌 '공정 핵심 인자'입니다. 가공 조건 변화 시 절삭유 재선정 검토가 생산성 향상의 숨은 열쇠가 됩니다.
제조공정
선반 절삭 공구는 선반(목공/수동/CNC)에 장착돼 선삭 부품을 생산하는 데 적용되는 공구들입니다. 이들은 선반 축을 따라 움직이며, 그 경로가 공작물의 최종 형상을 결정합니다. 비CNC 및 CNC를 포함한 여러 종류의 선반이 있으며, 각 유형은 지원되는 선반 절삭 작업과 전반적인 응용을 결정하는 독특한 특징과 설계를 가집니다. 결과적으로 올바른 절삭 공구 선택에는 공구에 대한 깊이 있는 이해가 필요합니다. 이 글은 선반용 흔한 공구들, 그들의 설계, 특징, 응용에 대해 다룹니다. 바로 시작해 보겠습니다. 네 가지 범주: 선반
지지 타워는 산업 및 제조 기업이 수평뿐만 아니라 수직으로도 작업할 수 있게 합니다. 지지 타워는 벌크 식품을 높여 일반적인 곤충과 습기 위험을 줄일 수 있습니다. 트럭에서 저장소로 제품을 옮기거나, 직원이 현장 접근하기 어려운 위치에 도달하도록 도울 수 있습니다. 지지 타워는 대형 시설에서 수많은 목적을 수행해 효율성과 품질 보증을 개선할 수 있습니다. 일반적인 지지 타워와 용도 많은 산업이 지지 타워를 사용해 현장 공정을 효율화합니다. 농업 산업은 예를 들어 곡물 이송·저장, 물 보관, 가공 시설 대형 덕트웍 시스템 지지에 타
