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밀링 머신은 회전하는 커터를 통해 금속 조각을 쉽게 제거할 수 있습니다. 커터의 회전은 고속으로 이루어지므로 금속을 효율적으로 절단할 수 있습니다. 또한, 이 절단기에는 절단 재료에서 중요한 역할을 하는 절단 모서리가 있습니다. 이러한 유형의 프레스는 다양한 유형의 밀링 머신에서 작동합니다.
밀링 머신은 한 번에 두 개 이상의 커터를 보유할 수 있습니다. 작업장에서 볼 수 있는 가장 중요한 기계입니다. 높은 정확도로 작업을 수행할 수 있습니다. 셰이퍼, 플래너 및 선반 기계와 같은 다른 유사한 기계에 비해 금속 제거율이 높습니다.
더: 밀링 머신이란 무엇입니까?
이 기계는 더 나은 표면 마감과 뛰어난 정확도로 유명하여 생산 작업에 필수품입니다.
밀링 머신의 주요 유형은 다음과 같습니다.
일반 밀링 머신은 핸드 밀링 머신보다 더 견고합니다. 수평 스핀들이 있는 플레인 밀링 머신을 수평 밀링 머신이라고도 합니다. 세로, 가로 또는 가로 방향으로 테이블을 공급할 수 있습니다.
즉, 수평 밀링 머신은 고정된 공작물에서 재료를 선택적으로 제거할 수 있는 수평 방향 스핀들에 절삭 공구를 장착합니다. 또한 수평 밀링 머신은 일반적으로 수직 밀링 머신과 다른 절삭 공구를 사용합니다.
수평 밀링 머신은 회전하는 절삭 공구가 포함된 스핀들이 공작물을 눌러 공작물에서 재료를 제거하는 유사한 설계가 특징입니다. 그렇긴 해도 수평 밀링 머신은 수직 밀링 머신과 여러 면에서 다릅니다.
이 두 가지 밀링 머신의 가장 큰 차이점은 스핀들의 방향입니다. 수직 밀링 머신에서 스핀들은 수직 방향을 특징으로 합니다. 수평 밀링 머신에서 스핀들은 수평 방향을 특징으로 합니다.
피드에는 다음이 포함됩니다.
수직 밀링 머신에서 스핀들의 위치는 테이블에 수직 또는 수직입니다. 이 기계는 슬롯, 가공 홈 및 평면에 사용할 수 있습니다. 스핀들 헤드는 비스듬히 회전하는 수직 기둥에 고정됩니다. 밀링 커터는 스핀들에 고정되어 각진 표면에서 작업합니다. 일부 수직 밀링 머신에서는 스핀들을 위아래로 조정할 수 있습니다.
수직 밀링 머신은 일반적으로 금속 공작물에서 스톡을 제거하여 성형 및 제작에 사용되는 정밀 도구입니다. 플라스틱 및 기타 재료는 툴링 및 재료에 따라 밀에서 가공될 수도 있습니다.
밀링 제어는 수동으로 작동하거나 CNC(컴퓨터 수치 제어) 또는 이 둘의 조합으로 작동할 수 있습니다. 밀링 가공 및 재료 제거는 일반적으로 스핀들에 고정된 회전식 커터로 수행됩니다.
절단 옵션은 이동식 테이블 및/또는 바이스(x 및 y축)와 수직 스핀들 이동(z축) 덕분에 드릴 프레스보다 더 정교하고 다양합니다. 많은 수직 밀링 머신에는 더 큰 가공 옵션(b축)을 제공하는 상부 커팅 헤드용 회전식 터렛도 있습니다.
이 절차에는 다양한 축을 설명하는 데 도움이 되는 다이어그램이 포함되어 있습니다. 이러한 유형의 밀링 머신에서 수행할 수 있는 몇 가지 일반적인 작업:
Universal Milling Machine은 모든 움직임이 가능한 테이블과 모든 종류의 밀링 작업을 수행할 수 있도록 체인지 기어가 있는 분할 헤드가 있는 밀링 머신입니다.
광범위한 작업을 수행하도록 적응할 수 있습니다. 테이블은 정상 위치에서 양쪽으로 최대 45도까지 어떤 각도로든 회전할 수 있습니다. 수평 밀링 머신의 테이블은 3방향으로 움직일 수 있어 4단 운동도 자랑한다.
이 기계는 헬리컬 밀링 작업도 수행할 수 있습니다. 추가 부착물을 사용하여 기계의 용량을 늘릴 수도 있습니다.
일부 특수 첨부 파일은 다음과 같습니다.
이 기계에서 밀링 커터, 리머, 트위스트 드릴, 스파이럴, 베벨, 스퍼 등을 생산할 수 있습니다. 만능 밀링 머신으로 셰이퍼 머신이 하는 모든 작업을 수행할 수 있습니다.
스핀들 또는 스핀들 헤드는 한 방향으로만 이동할 수 있습니다. 이동할 수 있는 가장 일반적인 방향은 수직입니다.
이러한 유형의 밀링 머신에는 다음이 포함됩니다.
듀플렉스 밀링 머신은 반대쪽에 위치한 두 대의 머신으로, 2개의 동시 스핀들로 공작물을 가공할 수 있는 경우 개별적으로 또는 단일 밀링 머신으로 작동할 수 있습니다. 스핀들은 수평 및 수직 방향으로 움직일 수 있습니다.
이중 솔루션의 주요 이점:
스핀들은 X Y 및 Z 축의 세 방향 모두로 이동할 수 있습니다.
로터리 밀링은 실린더 주변이나 끝에서 2D 및 2.5D 가공 사이클을 수행하는 기능입니다. 방사형 가공(실린더 주변)을 수행할 때 공구는 회전 축과 평행하게 그리고 회전 축 주위로 이동하는 것으로 제한됩니다. 공구는 항상 로터리 축의 중심선에 대해 방사상으로 배향됩니다.
로터리 테이블 밀링 머신은 수직 축에서 회전하는 원형 테이블로 구성됩니다. 여러 절단기를 다른 높이로 설정해야 합니다. 기계는 공작물을 황삭하는 하나의 커터와 표면을 마무리하는 나머지 커터로 작동합니다.
작업자는 기계가 작동하는 동안 지속적으로 공작물을 로드 및 언로드할 수 있으며 이것이 로터리 테이블 밀링 머신의 가장 큰 장점입니다.
트레이서 제어 밀링 머신은 트레이서 제어를 통한 복사 기능을 갖추고 있으므로 자동차는 외부 또는 내부 형상을 2차원으로 복제하거나 복제합니다. 트레이서로 제어되는 밀링 머신은 캠, 홈, 윤곽이 있는 표면 등을 가공하는 데 사용됩니다.
이 기계는 요소를 추적하고 복잡하고 불규칙한 모양의 금형을 재현하는 데 적합합니다. 스타일러스는 오일 릴레이 시스템에 전원을 공급하여 테이블의 기본 유압 시스템을 작동합니다. 이러한 유형의 배열을 서보 메커니즘이라고 하며 복잡합니다.
트레이서로 제어되는 밀링 머신은 캠, 홈, 윤곽이 있는 표면 등을 가공하는 데 사용됩니다. 다이 싱킹 및 캐비티 가공과 관련된 기타 프로세스는 3차원 프로파일러 또는 복사기에서 수행할 수 있습니다.
CNC 밀링 또는 컴퓨터 수치 제어 밀링은 공작물에서 재료를 점진적으로 제거하고 맞춤 설계된 부품 또는 제품을 생산하기 위해 컴퓨터 제어 및 회전하는 다점 절삭 도구를 사용하는 가공 프로세스입니다.
CNC 밀링 머신은 회전하는 원통형 커터를 사용하여 여러 축을 따라 이동하고 재료에 슬롯, 구멍 및 세부 정보를 만들어 차량이나 기계 부품으로 바꿉니다. 대부분의 기계는 3-5개의 축에서 작동하여 훨씬 더 정밀하고 세부적인 작업을 수행합니다.
최신 CNC 밀링 머신은 수평 및 수직 머시닝 센터로 조립됩니다. 부품은 금속 외에 플라스틱, 세라믹, 복합재료 등의 재료로 만들 수 있습니다.
기술적인 기능으로는 자동 공구 교환기, 공구 캐러셀 및 매거진, 냉각수 시스템, 수동 간섭 없이 자체적으로 기계가 원활하게 작동하도록 하는 인클로저가 있습니다.
드럼 밀링 머신은 생산 작업에만 사용됩니다. 이 유형의 기계에는 페리의 바퀴처럼 수평 축에서 회전하는 수직 중앙 드럼이 있습니다.
커터는 평면 밀링 커터이며 일반적으로 로터리 테이블 밀링 커터와 유사한 황삭 및 마무리 커터가 모두 사용됩니다.
작동 중에 드럼 고정 장치가 천천히 회전하여 회전하는 커터에 대해 작업물을 운반합니다. 일반적으로 4개의 커터 스핀들이 있습니다. 가공된 부품이 제거되고 작업 주기가 완료된 후 새 부품이 추가되기 때문에 작업이 계속됩니다.
자동차 실린더 헤드와 작은 샤프트가 이 기계에서 밀링됩니다. 산업용 작업에서 일반적으로 사용되는 밀링 머신 유형입니다.
터렛 머신은 많은 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 다목적 밀링 머신입니다. 또한 Bridgeport형 밀링 머신으로 알려진 이 머신은 위치를 변경할 수 있어 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
C-프레임 밀링 머신은 견고하고 강력합니다. 유압 모터를 사용하며 산업 환경에서 가장 잘 활용됩니다.
마스터 모델을 기반으로 복제 부품을 생산하도록 설계된 트레이서 제어 밀링 머신은 홈과 윤곽이 있는 표면을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
베드 타입 밀링 머신의 작업대는 다른 밀링 머신과 달리 베드 자체에 배치됩니다. 베드 타입 머신에서는 종방향 움직임을 허용하기 위해 무릎이 생략됩니다.
자동차 부품을 만드는 데 자주 사용되는 컬럼 밀링 머신은 가장 단순한 유형의 밀링 머신 중 하나입니다. 작업대, 머리, 안장, 무릎, 팔 위의 5가지 핵심 부품으로 구성되며 수직으로 매달린 드릴을 사용합니다.
밀링 머신 유형:
DUPLEX 밀링 머신은 서로 반대편에 위치한 두 대의 머신으로, 2개의 동시 스핀들로 공작물을 가공할 수 있는 경우 개별적으로 또는 단일 밀링 머신으로 작동할 수 있습니다.
기계는 공작물을 황삭하는 하나의 커터와 표면을 마무리하는 나머지 커터로 작동합니다. 작업자는 기계가 작동하는 동안 지속적으로 공작물을 로드 및 언로드할 수 있으며 이것이 로터리 테이블 밀링 머신의 가장 큰 장점입니다.
밀링은 공구 축과의 각도 방향으로 존재하는 공작물에서 재료를 제거하기 위해 커터가 회전하는 기계로 수행되는 프로세스입니다. 밀링 머신의 도움으로 작은 물체부터 큰 물체까지 많은 작업과 기능을 수행할 수 있습니다.
그것들은 19세기와 20세기 초 조상들의 기본 특성을 유지하고 있으며 여전히 다음 중 하나로 분류됩니다. (4) 밀링 머신, (5) 그라인딩 머신, (6) 파워 톱 및 (7) 프레스.
밀링 머신에는 핸드 밀링 머신, 플레인 밀링 머신, 유니버셜 밀링 머신, 옴니버셜 밀링 머신의 4가지 유형이 있으며 수평 커터 또는 수직 축에 설치된 커터가 있습니다.
5가지 유형의 CNC 기계에 의해 수행되는 5가지 일반적인 유형의 CNC 가공이 있습니다. 이러한 프로세스는 의료, 항공우주, 산업, 석유 및 가스, 유압, 총기 등을 포함한 다양한 산업 분야에 걸쳐 많은 응용 분야에서 사용됩니다.
대패는 공작물과 단일 지점 절삭 공구 사이의 선형 상대 운동을 사용하여 공작물을 절단하는 금속 가공 공작 기계의 한 유형입니다. 대패는 셰이퍼와 비슷하지만 더 크며 공작물이 이동하는 반면 셰이퍼에서는 절삭 도구가 이동합니다.
밀링은 절삭 공구를 사용하여 설정된 속도로 회전한 다음 공작물과 접촉하는 가공 공정입니다. 공작물은 일반적으로 일종의 클램핑 장치에 의해 제자리에 고정됩니다. 절단 도구는 공작물에 닿으면 재료를 제거하기 시작합니다.
이 CNC 베드형 밀링 머신은 크고 무거운 기계 케이싱 및 부품의 산업 제조에 일반적으로 사용됩니다.
고정 베드 유형은 이름에서 알 수 있듯 고정 베드가 기계에 부착된 밀링 머신 유형입니다. 이 밀링 머신의 안장과 무릎을 정렬할 수 없습니다. 기계의 스핀들과 헤드 마운트된 가동 스핀들이 있습니다.
수평 밀링 머신은 작업 테이블에 평행한 스핀들이 있는 공작 기계 유형으로 원통형 밀링 커터, 디스크 커터, 앵글 커터, 포밍 커터, 엔드밀 등 다양한 평면, 경사면 및 홈을 가공하는 데 사용됩니다.
니 밀은 테이블 전체가 고정되어 있는 대신 y 또는 수직 축을 따라 이동할 수 있는 일종의 수직 밀링 머신으로, 밀링 도구를 형성하는 것과 관련하여 공작물이 이동할 수 있는 방향입니다. 수직 밀링 머신은 모두 비슷한 방식으로 작동하고 금속을 형성합니다.
주요 차이점은 니 밀의 경우 테이블이 Z 방향으로 위아래로 움직이는 반면 베드 밀의 경우 위아래로 움직이는 스핀들이라는 것입니다. Knee Mills에는 "퀼"이라는 것이 있습니다.
기둥과 무릎형 밀링 머신의 기둥은 베이스에 수직으로 장착됩니다. 무릎은 기둥의 정확하게 가공된 가이드웨이에 장착됩니다. 상하로 정확하게 움직일 수 있도록 설계되었습니다.
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산업기술
컴퓨터 디지털 가공(CNC) 가공은 다양한 금속, 플라스틱 및 복합 재료로 부품을 형성하는 데 사용되는 중요한 공정입니다. CNC 가공은 높은 반복성과 정밀도를 보장하므로 다양한 제조 응용 분야에 이상적입니다. CNC 머시닝은 CNC 터닝, CNC 밀링 및 CNC 드릴링을 포함한 다양한 머시닝 프로세스에 대한 포괄적인 용어입니다. 그 중 CNC 밀링은 산업용 및 상업용 부품 생산에 사용되는 중요한 CNC 가공 공정입니다. CNC 밀링 머신은 컴퓨터 제어의 정확성을 결합하여 다점 절삭 공구를 회전하고 배치합니다. 원자재가 사전 프
지원 타워를 사용하면 산업 및 제조 회사가 수직 및 수평으로 작업할 수 있습니다. 지지탑은 일반적인 곤충 및 습기 위험을 줄이기 위해 벌크 식품을 들어올릴 수 있습니다. 제품을 트럭에서 창고로 옮기거나 직원이 현장에서 접근하기 어려운 위치에 도달하도록 도울 수 있습니다. 지원 타워는 효율성과 품질 보증을 개선하기 위해 대규모 시설에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적인 지원 타워 및 용도 많은 산업에서 지원 타워를 사용하여 현장 프로세스를 간소화합니다. 예를 들어 농업 산업에서는 타워를 사용하여 곡물을 운송 및 저장하고