산업기술
산업 제조
주조는 금속 부품을 생산하는 매우 일반적인 제조 공정입니다. 제조업체가 다음으로 용융 금속을 붓고 성형 금속 재료를 냉각시킨 후 금속 부품을 완성하는 주조 패턴이라고도 하는 주형을 생성합니다.
주조 과정에서 주조 패턴은 최종 제품에 미치는 영향 때문에 매우 중요합니다. 주물 제조업체는 최종 제품에 따라 주물 패턴 설계를 완전히 고려해야 합니다. 캐스팅 후 변경 비용이 많이 듭니다.
주조에서 패턴은 주조 과정에서 용융된 재료가 부어질 구멍을 준비하는 데 사용되는 주조 대상의 복제품입니다.
모래 주조에 사용되는 패턴은 나무, 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 만들 수 있습니다. 패턴은 제작되는 패턴의 품질 등급에 따라 합리적인 시간 동안 지속되고 치수가 허용되는 주조를 반복적으로 제공할 수 있도록 엄격한 시공 표준에 따라 만들어집니다.
패턴 제작이라고 하는 패턴 제작은 도구 및 금형 제작 및 주형 제작의 거래와 관련이 있지만 종종 고급 목공의 요소를 통합하는 숙련된 거래입니다.
패턴 제작자는 다년간의 경험을 통해 견습 과정과 무역 학교를 통해 기술을 배웁니다. 엔지니어가 패턴 디자인을 도울 수 있지만 일반적으로 디자인을 실행하는 것은 패턴 제작자입니다.
주조 패턴 재료에는 다음과 같은 속성이 있어야 합니다.
주조 패턴의 유형 및 주조 금속의 특성과 같은 다른 요소도 고려해야 합니다. 따라서 주조 패턴을 만들 때 주의해야 할 몇 가지 주조 패턴 여유가 있습니다.
패턴과 캐스팅의 가장 큰 차이점은 패턴은 도구이고 캐스팅은 일종의 과정이라는 점입니다.
논의한 바와 같이 캐스팅 객체는 패턴에 크게 의존합니다. 주물의 모양과 크기, 구멍을 만드는 방법에 따라 패턴은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
각 캐스팅 패턴에 대한 자세한 내용이 있습니다.
솔리드 패턴이라고도 하는 단일 조각 패턴은 가장 저렴한 주조 패턴입니다. 간단한 공정에 매우 적합하며, 이러한 주조 패턴은 단순한 직사각형 블록과 같은 평평한 표면만 있으면 주조 공정을 수행할 수 있기 때문에 소규모 생산 및 대형 주조 제조업체에서 선호합니다. 하나의 평평한 표면은 평면을 구분하는 데 사용됩니다.
이것은 원하는 주조와 정확히 같은 가장 단순한 유형의 패턴입니다. 몰드를 만들기 위해 패턴은 코프 또는 드래그로 수용됩니다. 예를 들어 증기 기관의 스터핑 박스와 같은 몇 가지 대형 주물을 생산하는 데 사용됩니다.
분할 피스 패턴이라고도 하는 2피스 패턴은 복잡한 주조를 위한 일반적인 주조 패턴입니다. 이러한 패턴의 파팅면은 평평하거나 불규칙한 파팅면을 가지며, 파팅면의 정확한 위치는 주물의 형태에 따라 결정됩니다.
분할 조각 패턴의 두 조각이 있습니다. 부품 중 하나는 드래그로 성형되고 다른 부품은 코프에서 성형됩니다. 그리고 대응 부분에는 항상 맞춤 핀이 있습니다. 맞춤핀을 사용하여 분할 조각 패턴의 두 반쪽을 정렬할 수 있습니다.
여러 조각 패턴은 만들기 어려운 복잡한 디자인에 좋은 솔루션입니다. 이러한 종류의 패턴에는 금형 제작에 도움이 되는 3개 이상의 패턴이 포함됩니다.
쓰리피스 패턴을 예로 들어보자. 패턴은 상단, 하단 및 중간 부분으로 구성됩니다. 상단 부분은 코프, 하단 부분은 드래그, 중간 부분은 체크박스라고 합니다.
매치 플레이트 패턴은 파팅 면의 윤곽을 따르는 "성냥 플레이트"라고 하는 플레이트(보통 금속)의 반대쪽에 장착된 상판과 드래그 부분이 있는 분할 패턴입니다.
게이트와 러너도 매치 플레이트에 장착되어 있어 수작업이 거의 필요하지 않습니다. 그 결과 생산성이 높아집니다. 이 유형의 패턴은 많은 수의 주조에 사용됩니다.
게이트 패턴은 게이트와 러너가 부착된 하나 이상의 느슨한 패턴입니다. 높은 비용 때문에 이러한 패턴은 대량 생산 시스템 및 성형 기계에서 작은 주물을 생산하는 데 사용됩니다.
게이트 패턴은 하나 이상의 패턴을 몰딩 패턴으로 구성할 수 있습니다. 하나의 주조 공정에서 여러 구성 요소를 만드는 금형용으로 설계되었습니다. 게이트는 다른 패턴을 결합하는 데 사용되며 러너는 용융 재료의 흐름 경로를 만드는 데 사용됩니다. 게이트와 러너가 이미 부착되어 있으면 패턴이 손실됩니다. 이런 종류의 패턴은 고가이며 일반적으로 작은 주물에 사용됩니다.
단순한 기하학적 모양을 가진 대형 주물의 경우 골격 패턴이 사용됩니다. 스윕 패턴과 마찬가지로 이들은 주조할 부품의 모양을 설명하는 단순한 나무 프레임이며 금형을 손으로 성형할 때 금형가의 가이드로도 사용됩니다. 이러한 유형의 패턴은 인피트 또는 바닥 몰딩 공정에서도 사용됩니다.
이러한 종류의 주조 패턴은 비용이 많이 들고 다용도가 아닙니다. 경제성 측면에서 최선의 선택은 아니지만 여분의 모래 제거에는 매우 효율적입니다. 이 주조 패턴을 사용하려면 주조할 때 나무 프레임을 강조 표시해야 합니다. 스켈레톤 패턴은 피트 또는 바닥 용접 산업에서 널리 사용됩니다.
스윕은 회전 대칭 모양을 갖는 금형 캐비티를 형성하기 위해 한 모서리를 중심으로 회전하는 적절한 윤곽의 섹션 또는 보드(목재)입니다. 단시간에 큰 사이즈의 주물을 제작할 때 사용하는 패턴입니다. C.I.의 대형 주전자 스윕 패턴으로 만들어집니다.
이러한 주조 패턴은 수직 방향으로 공동을 형성하고 그 바닥이 모래로 부착되어 있으며 매우 짧은 시간에 주조를 생성하며 스핀들,베이스 및 스윕의 세 부분으로 구성되어 있습니다. 나무 판자.
원피스 솔리드 패턴에 분할 평면 위 또는 아래에 있는 돌출부 또는 백드래프트가 있는 경우 금형에서 빼낼 수 없습니다. 이러한 패턴을 사용하면 느슨한 조각을 사용하여 돌출부가 만들어집니다. 느슨한 대변의 한 가지 단점은 래밍 중에 이동이 가능하다는 것입니다.
이러한 패턴은 별도의 숙련된 노동력이 필요하기 때문에 캐스팅에서 고가의 캐스팅 패턴입니다.
코프 및 드래그 패턴은 각각 별도의 매치 플레이트에 장착된 코프 및 드래그 부분을 갖는 분할 패턴입니다. 이러한 패턴은 대형 주물을 생산할 때 사용됩니다. 전체 금형은 작업자 한 명이 다루기에는 너무 무겁고 다루기 어렵습니다.
이러한 종류의 패턴은 투피스 패턴과 약간 유사하며 일반적으로 대형 주조에 사용됩니다.
쉘 패턴은 속이 빈 모양의 구조를 만드는 데 좋은 선택입니다. 중앙을 따라 분할되어 결과로 생긴 반쪽을 다웰로 고정합니다.
주조 공정에서 주조 패턴은 주조 금형과 주조 품질을 결정하는 매우 중요합니다. 주조 패턴을 선택하기 전에 주조 제품의 크기, 모양과 같은 몇 가지 요소를 고려하고 주조 비즈니스에 가장 적합한 패턴을 선택해야 합니다.
산업기술
아마도 인간에게 알려진 가장 오래된 주조 공정은 모래 주조일 것입니다. 그 역사는 고대로 거슬러 올라갑니다. 사용 가능한 재료를 사용하는 비교적 간단한 프로세스이며 작은 베어링 하우징에서 대형 엔진 블록에 이르기까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 가장 기본적인 형태의 모래 주조는 모래 또는 모래 합성물을 사용하여 원하는 모양이나 금형의 공동으로 압축됩니다. 그런 다음 금형을 선택한 용융 금속으로 채우고 냉각한 다음 원하는 제품을 만들기 위해 주물을 제거합니다. 모래 주조는 다목적이라는 점에서 인기가 있습니다. 다양한 모양과 디자인의
지원 타워를 사용하면 산업 및 제조 회사가 수직 및 수평으로 작업할 수 있습니다. 지지탑은 일반적인 곤충 및 습기 위험을 줄이기 위해 벌크 식품을 들어올릴 수 있습니다. 제품을 트럭에서 창고로 옮기거나 직원이 현장에서 접근하기 어려운 위치에 도달하도록 도울 수 있습니다. 지원 타워는 효율성과 품질 보증을 개선하기 위해 대규모 시설에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적인 지원 타워 및 용도 많은 산업에서 지원 타워를 사용하여 현장 프로세스를 간소화합니다. 예를 들어 농업 산업에서는 타워를 사용하여 곡물을 운송 및 저장하고