제조공정
산업 제조
금속 주조 공장에서 알루미늄과 그 합금은 다른 금속보다 뛰어난 장점으로 인해 최고의 주조 재료 중 하나입니다. 알루미늄 합금은 연성, 높은 주조성, 높은 강도, 특히 다양한 환경 및 화학 작용제에서 높은 내식성을 가지고 있습니다.
알루미늄의 내식성은 비활성 산화막에 의해 생성됩니다. 보호층을 제공하는 금속 표면에 형성하여 알루미늄 표면이 주변 환경에 노출되는 것을 방지합니다.
알루미늄 표면이 산소 및 물과 화학 반응을 일으켜 표면에 산화 피막이 형성됩니다. 사실 이것은 금속 부식의 첫 번째 단계입니다. 산화피막의 두께는 5~10nm에 불과하지만 물과 같은 산화환경에 노출되는 즉시 금속의 녹을 방지합니다.
대부분의 환경에서 알루미늄 합금의 부식 속도는 부분적으로 산화막의 안정성이 pH 값에 따라 부식에 대한 저항을 결정하기 때문에 시간이 지남에 따라 감소합니다. 환경의.
일반적으로 산화막은 약 4~8의 pH 범위에서 안정합니다. pH가 4 미만이면 산을 용해하고 pH가 8보다 높으면 알칼리를 용해하여 결정질 고체를 생성하는데 이것이 녹입니다.
주조 산업에서 알루미늄의 주조 특성을 개선하고 알루미늄 주조 결함을 줄이기 위해 금속 주조 공장은 종종 더 높은 Si 함량을 추가합니다. 국부적인 부식이 일어나기 쉽게 만들고 주조 알루미늄의 내식성을 낮추기 위해 양극산화를 억제하는 알루미늄 합금에.
주조 알루미늄 합금의 내식성을 최적화하기 위해서는 알루미늄 합금 생산 공정과 알루미늄 미세 구조 간의 관계를 이해하는 것이 필요합니다. 따라서 우리는 금속 부식에 대한 연구에 대한 포괄적인 평가를 수행했습니다. 일반적으로 모래 주조, 저압 다이 주조 등과 같은 여러 알루미늄 주조 방법에 따른 알루미늄 합금.
이것은 반응성이 높고 다양한 뛰어난 특성을 갖는 알루미늄 합금의 부식에 대해 찾을 수 있는 가장 상세하고 포괄적이며 직접적인 기사입니다.
VIC 주조 파운드리와 함께 자세히 살펴보겠습니다.
상당한 환경에서 알루미늄 합금의 부식은 음극 및 양극 반응으로 인한 것입니다. 금속 표면에서 동일한 비율로 동시 발생합니다.
음극 반응은 금속의 산화 과정이고 양극 반응은 환경에서 물질의 환원입니다. 산화와 환원이 동시에 일어나 두 반응물 사이에서 전자가 이동한다. 따라서 금속은 전기를 운반합니다.
산화 반응 :알 → 알 3+ + 3e
수소 산화환원 반응 :H + + e → ½ H2
또는 산소 산화환원 반응 :O2 + 2H2 O + 4e – → 4OH –
본질적으로 이러한 반응은 합금의 미세 구조에서 발생합니다. 알루미늄 합금의 미세구조는 합금 원소와 열기계적 처리에 의해 결정됩니다.
금속 원소가 첨가되지 않은 순수 알루미늄 합금으로 미세 구조 내부에 금속 위치가 없습니다. 그 결과 음극반응이 거의 일어나지 않아 부식 가능성을 최소화합니다.
합금 성분과 혼합된 불균일 알루미늄 합금의 경우 금속간 입자가 형성되어 직경 1-300 nm의 침전물을 생성합니다. 침전물은 부식의 공격을 받는 영역과 다른 전기화학적 특성으로 구성됩니다.
알루미늄의 부식 저항성은 순도가 증가함에 따라 증가합니다. 그러나 알루미늄의 높은 연성으로 인해 알루미늄 합금이 순수할수록 제공되는 응용 분야는 줄어듭니다.
일반적으로 금속은 알루미늄의 경도와 주조성을 향상하기 위해 추가됩니다. , 내식성이 저하됩니다.
다음은 알루미늄 합금의 내식성을 분석한 것입니다.
1xx.x 시리즈 합금은 순도가 약 99.93%인 알루미늄을 포함하는 가장 순수한 합금이며 측정된 부식률이 1cm 2 에서 약 0.8µA로 매우 낮습니다. ~ 2.3cm 2 .
1xx.x 시리즈는 내식성이 우수하여 경도가 낮아 일상적으로 널리 사용되지 않습니다.
일부 응용 분야에는 호일 포장 산업 및 조리기구 재료로 사용되는 100계열 합금이 포함됩니다. 또한 2차 합금 생산에 사용되거나 다른 시리즈의 코팅으로 사용됩니다.
2xx.x 시리즈 알루미늄 합금은 Cu 함량이 약 4-10%로 높아 기계적 물성이 높아 구조물, 특히 항공우주 건설 산업에서 사용됩니다.
그러나 합금에 Cu를 추가하면 내구성에 영향을 미칩니다. . 경도는 크게 향상(약 500Mpa)하지만 습기가 많은 산업 환경에서는 부식되기 쉽습니다.
200 시리즈는 주조 결함이 발생하는 경향이 있어 주조 단순 패턴 생산에 국한되는 경우가 많습니다. .
0.5M H2를 사용한 전기화학 테스트 SO4 용액은 약 0.45µA/cm 2 의 부식 속도를 측정했습니다. , 3% NaCl 용액에서의 측정과 비교. 이 실험은 Cu 비율이 각각 5%, 10% 및 15%인 3가지 Al-Cu 합금으로 수행되었으며 3가지 합금의 부식률이 동일하다고 결론지었습니다.
또 다른 실험은 방향성 응고법을 사용하여 Al-4.5%Cu 합금의 냉각 속도와 Cu 함량의 영향을 연구하는 방법을 사용하여 수행되었습니다.
금속 냉각기 표면의 세 가지 다른 위치에서 세 개의 샘플을 채취했습니다. 미시적 수준에서 관찰하면 냉각속도가 높을수록 부식속도가 더 좋아진다.
3xx.x 시리즈 알루미늄 합금은 일반적으로 얇은 시트로 제공됩니다. 고용체에서 내식성을 향상시키기 위해 실리콘과 약 1% 망간 성분을 첨가한 알루미늄 합금입니다. 이 합금의 강도는 평균, 약 110MPa입니다.
냉간 가공 및 소둔을 실시하면 3xxx 시리즈는 우수한 기계적 물성을 얻을 수 있습니다. 또한 주조 특성이 높아 세계 주조 알루미늄의 최대 90%가 300 시리즈에 속합니다. 따라서 주조 알루미늄 합금을 사용한 부식 연구는 일반적으로 시리즈 300에서 수행됩니다. .
3xx.x 계열 합금 부식에 대한 많은 실험이 주로 중력 주조 기술과 압력 다이 캐스팅으로 수행되었습니다.
Al-8%Cu-3%Si의 부식 전류 밀도와 임피던스 매개변수가 Al-6%Cu-1%Si보다 높은 내식성을 유도한다는 연구 결과가 있습니다.
부식 시험은 주조 단면 위치, 냉간 주조 표면에서 0, 10 및 20mm에서 수행됩니다.
이 실험은 Si 및 보조 수지상 암 간격이 (SDAS) 함량은 서로 의존하며 Al-6%Cu-1%Si의 내식성에 영향을 미칩니다.
α 알루미늄 매트릭스에서 주조 알루미늄 합금은 쉽게 금속간 화합물을 형성합니다. . 300 시리즈에 망간의 존재는 금속간 화합물에서 Fe의 음극 효과를 보상하여 부식성을 줄입니다.
연구원들은 또한 알루미늄 합금의 부식에 대한 Sr의 영향에 대한 실험을 수행했습니다.
미세 관찰은 거칠고 얇은 형태에서 결합 섬유 형태로 공융 실리콘의 변화를 추가로 보여주었습니다.
ㅏ. 추가된 Sr 없음
b:Sr 120ppm
c:Sr 170ppm
d:Sr 250ppm
결론 :공융실리콘의 결합섬유 형태는 알루미늄 합금의 내식성을 향상시킵니다. 내식성의 자세한 수준은 다음 표에 나와 있습니다.
| Sr 추가 | 이전 | 이후 |
| 120ppm | 13.8µA/cm 2 | 0.42µA/cm 2 |
| 150ppm | 10.2µA/cm 2 | 1.47µA/cm 2 |
기록된 문서에 따르면, 이 실험은 579°C, 643°C 및 709°C의 세 가지 다른 온도에서 금속을 70MPa의 35MPa의 두 가지 사출 압력으로 분사했습니다. 미세조직 관찰은 저온에서 알루미늄의 덴드라이트가 파편화되고 고온에서 덴드라이트가 더 정제됨을 보여줍니다.
이 실험은 다공성이 높을수록 알루미늄 합금의 내식성이 낮다는 결론을 내렸습니다. 다공성은 다음 실험 결과에 따라 점차적으로 증가합니다.
a:579°C / 35MPa(3.15% 다공성)
b:579°C / 70MPa
c:643°C / 35MPa
d:643°C / 70MPa
e:709°C / 35MPa
f:709°C / 70 MPa(4.91% 다공성)
HPDC 기술을 사용하면 높은 사출 속도로 인해 기포가 생성되어 높은 다공성 주조가 발생하고 가스 다공성 결함이 발생합니다.
5xx.x 시리즈에는 6% 미만의 Mg가 포함되어 있습니다. 마그네슘은 알루미늄에 용해되어 합금의 내식성과 경도를 향상시킵니다. 시리즈 500의 경도는 380MPa보다 높습니다.
500 시리즈는 해수 환경에서 부식에 저항할 수 있습니다. , 그래서 그것은 해양 산업에 적용됩니다.
중력주조법과 연속주조법에 의한 Al-3%Mg-1%Si 합금의 내식성에 대한 연구에서 석출물이 없는 영역에서 심각한 부식이 발견되었다.
위의 그림은 실험 결과를 보여줍니다. 중력 주조 기술로 Al-3Mg-1Si 합금은 연속 주조보다 더 빠른 속도로 부식됩니다. 실제로 연속 주조 기술은 더 빠른 냉각 속도를 가지고 있습니다. , 더 높은 고용체 비율로 이어짐 .
500 시리즈에는 부식 문제도 있습니다. 이는 유해한 β상 Mg2를 유발할 수 있는 고밀도 장애입니다. 알3> 3% Mg 함유 합금의 침전 및 장기간 고온 노출
실리콘 기반 6xx.x 시리즈 알루미늄 합금은 유동성을 높이고 융점을 낮춥니다.
이 합금은 주로 압출 형태와 시트 형태의 경도 강도가> 300MPa입니다.
합금에 규소와 마그네슘을 첨가하여 1.4%를 초과하면 노화시 강도가 증가합니다.
600 시리즈는 좋은 내식성을 얻습니다. , 그래서 그것은 해양 환경 및 기차 엔진 제조에 널리 사용됩니다.
7xx.x 시리즈 합금은 최대 580MPa의 내구성을 가지고 있습니다. 이러한 고강도는 η-상(MgZn2 ) 강수량. 따라서 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. .
700 시리즈의 단점은 내식성이 저하된다는 것입니다. 그들은 환경 침식 및 응력 부식 균열에 취약합니다.
내식성을 재조정하기 위해 2차 열처리와 같은 복잡한 열처리가 수행되었습니다.
8xx.x 시리즈 알루미늄 합금은 Li 원소와 혼합되어 있으며 알루미늄 용해도는 최대 16%입니다.
800 시리즈는 매우 가볍고 높은 강성을 얻습니다. 따라서 항공 우주 산업에서 사용할 가능성이 높습니다.
과거에는 Li 함유 알루미늄 합금이 가장 높은 부식 속도를 보였습니다. 모든 알루미늄 합금 중에서; 그러나 오늘날 Cu가 첨가된 Al-Li 합금은 이러한 한계를 극복했습니다.
니켈이 첨가된 9xx.x 시리즈 합금은 경도는 증가하지만 연성과 부식 저항성은 감소합니다. .
Al-5%Ni 합금에 대한 연구:약 8°C/s의 냉각 속도로 금형 가장자리에서 10mm 떨어진 위치 P1에서 합금 샘플 1개를 가져오고 60mm 떨어진 위치에서 샘플 1개를 취했습니다. 냉각 0.6°C/s에서 금형 가장자리.
결과는 위치 P2의 부식 속도가 1.5μA/cm 2 였습니다. , 위치 P1에서 3.5µA/cm 2 .
알루미늄 유형에 대한 자세한 정보:https://vietnamcastiron.com/types-aluminum/
Mg는 기계적 물성을 향상시키기 위해 알루미늄 합금에 첨가됩니다. Mg는 음극 반응의 반응 속도를 감소시킵니다. 고용체에 존재할 때(Mg의 낮은 교환 전류 밀도로 인해) 내식성을 증가시킵니다.
Si는 Mg와 함께 추가되어 Mg2를 생성합니다. 알루미늄 합금의 경도를 향상시키지만 국부 부식을 유발하는 Si 침전물 . 과량의 Si를 첨가하면 경계면에 나타나는 Si로 인해 응력부식균열이 발생하고 음극반응이 빨라진다.
Mg와 유사하게 Cu의 존재는 알루미늄 합금이 부식을 일으키는 국부적인 음극 반응을 형성하도록 합니다. 그러나 600 또는 700 시리즈 합금의 주요 목적은 경도 강화 목적을 위해 조성에 Cu를 추가하는 것입니다. , 부식 방지 목적이 아닙니다.
알루미늄 합금에 Zn을 첨가하면 β상 Al3 대신 τ상 Al-Mg-Zn을 형성할 수 있습니다. 마그네슘2 , 이는 응력 부식 균열을 유발합니다. . 항공우주 산업에서 사용되는 합금은 여전히 Zn을 사용하여 경도가 강화된 침전물을 형성합니다.
생산 공정에서 알루미늄 합금은 종종 Fe를 조성에 혼합합니다. Fe 제거 공정은 매우 비용이 많이 듭니다. Fe는 합금에 용해되기 어렵고 음극 반응을 유지하므로 내식성 감소가 발생합니다. . Fe는 합금에서 Mn 또는 Cu와 결합하여 내식성을 방지하는 요소이기도 합니다.
알루미늄 합금에 망간을 포함하면 Fe 농도가 감소하고 내식성이 증가합니다. 그러나 Mn의 양이 용해도 한계(1.25중량%)를 초과하면 Al6이 형성됩니다. Mn은 음극 반응을 증가시키고 부식 문제를 야기합니다. .
리튬은 알루미늄 합금의 경도를 높이는 역할을 하므로 Al-Li 합금은 항공 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 Li가 입계를 따라 나타나 부식 속도가 급격히 증가하고 부식이 국부적으로 퍼짐 .
균일 부식은 pH가 너무 높거나 너무 낮을 때 발생하는 일반적인 부식 유형입니다. . 모든 합금 표면적은 동일한 속도로 침식됩니다. 산화 알루미늄 피막은 금속을 보호할 수 없으며 점차 침식됩니다.
균일한 부식은 페인트 또는 코팅을 사용하여 쉽게 식별하고 처리할 수 있습니다. 허용 부식 수준에서.
알루미늄 합금의 경우 크롬산 또는 음극 보호와 같은 억제제를 사용할 수 있습니다.
갈바닉 부식은 알루미늄 합금이 전도성 물질에 연결될 때 발생합니다. , 전도성 환경에서 더 강력하게 반응 . 나머지 알루미늄과 금속 사이의 접점에서 부식 공격을 형성합니다. 예를 들어, 금속 용접에서 부식은 덜 귀금속 쪽에 집중적으로 형성됩니다.
갈바닉 부식은 금속간 화합물을 포함하는 이종 알루미늄 합금에서도 발생합니다. 예를 들어, 구리를 포함하는 알루미늄 합금의 경우 물이나 열악한 환경에 담그면 부식이 크게 증가합니다.
건조한 환경에서 알루미늄과 스테인리스 스틸이 서로 접촉하는 경우 부식 수준은 약간만 증가합니다. 그러나 습한 환경에서는 현저하게 증가합니다.
갈바닉 부식이 발생하는 것을 방지하려면 두 금속을 서로 분리해야 합니다. 두 금속의 접촉 위치에 네오프렌 고무 등의 절연재를 삽입하거나 두 금속이 서로 닿지 않도록 재설계하여
틈새 부식은 틈이나 접합부에서 발생하여 습한 환경의 표면 영역으로 퍼집니다.
대표적인 예는 볼트와 볼트가 체결된 금속이 틈에 습기나 물이 들어갈 경우 녹이 발생하는 위치입니다.
공식 부식은 금속 표면이 습기 환경에 젖었을 때 금속 표면에 발생하는 국부 부식의 한 형태입니다. .
공식 부식은 일반적으로 합금 표면이 금속 제조 또는 환경과의 반응 중에 형성되는 얇은 산화막으로 덮일 때 발생합니다.
알루미늄 합금의 경우 산화알루미늄 피막이 매우 빠르게 형성되며 결합으로 인해 금속 표면 사이에 장벽이 생성됩니다. 그러나 이것은 여전히 금속 표면의 습기와 구멍 사이의 접촉을 방지하지 못합니다.
국부 전지의 충격으로 인해 표면 공극이 나타날 때 이 구멍은 기계적으로 스스로 수리할 수 없는 경우 부식성 제품으로 채워집니다. 결절처럼 보입니다.
입계 부식은 국부 부식 공격입니다. 입자 경계를 따라 또는 금속의 입자 경계에 인접하여 부식 경로를 생성합니다.
입계는 이물질의 농도이며, 여기에서의 편차로 인해 내부 영역보다 활성이 높아 부식 속도가 더 빠릅니다.
부식 수준은 미세구조에 따라 다를 수 있습니다. , 이는 차례로 열처리에 달려 있습니다. 열처리는 입자 침전물을 생성하고 입자 경계를 만들 수 있습니다. 더 적극적이고 빠르게 재료를 파괴합니다.
박리 부식은 평행한 입계를 따라 나타나는 부식입니다. 금속 표면에. 기본 금속에 비해 부식성 제품은 무게가 더 커서 금속이 층을 분리합니다. , 금속이 팽창하게 함 .
박리 부식은 일반적으로 Al-Mg-Cu 및 Al-Zn-Cu 합금에서 발생합니다.
부식 정도는 주로 입계에서 침전물의 조성과 분포에 따라 달라집니다.
응력 부식 균열(SCC)은 합금의 기계적 특성의 악화입니다. 스트레스와 부식성 환경의 영향을 받습니다. 처음에는 기계적 응력으로 인해 작은 균열이 나타나고 부식 환경에서는 균열이 매우 빠르게 발달하여 재료가 빠르게 파괴됩니다.
8개의 알루미늄 합금 중 2xx.x, 5xx.x 및 7xx.x 시리즈 합금이 SCC에 가장 취약합니다.
정적 인장 응력과 특정 환경은 금속의 입계 또는 입계 균열을 유발하는 두 가지 작용제의 자극입니다. SCC는 예기치 않게 발생할 수 있으며 빠르게 진행될 수 있습니다.
특정 환경은 필수 요소입니다. SCC를 유발합니다. 일부 고활성 화학물질의 아주 작은 농도만이 균열을 생성하고 점차적으로 합금에 치명적인 파괴를 일으킬 수 있습니다.
부식 피로는 기계적 저하입니다. 응력 및 주기적 부식의 영향을 받는 재료의 .
알루미늄 표면에는 자연적으로 보호된 산화알루미늄 피막이 있지만 주기적 부식 효과를 받으면 손상될 수 있습니다.
재료의 피로 강도는 각 주기를 통해 감소하며 야금 조건에 의존하지 않습니다. .
알루미늄 합금의 내식성을 NaCl로 실험한 결과, 피로강도는 108사이클, 내식성은 공기 중과 비교하여 25%~35% 범위에 있습니다.
Filiform 부식은 Crevice Corrosion의 특수한 경우로 가는 섬유 임의의 방향으로 분기 없이 미세한 터널처럼 보입니다. 이 가는 섬유에는 부식성 제품이 포함되어 있습니다.
실상 부식은 보호되지 않은 금속 표면이나 약 0.1mm 두께의 얇은 금속 보호 필름 아래에서 발생할 수 있습니다. 필름은 코팅 또는 부식 방지가 될 수 있습니다.
재료가 물 및 산소와 접촉하면 부식성 제품이 공간으로 침투합니다. 코팅과 금속 표면 사이, 특히 긁힘 , 이에 따라 점차적으로 부식성 클러스터로 확장됩니다.
알루미늄 합금의 부식에 효과적으로 저항하려면 금속 표면을 환경으로부터 완전히 격리해야 합니다. . 이를 위해서는 유기 코팅을 사용해야 합니다. 페인트와 같은.
하지만 알루미늄 표면은 공극이 없기 때문에 알루미늄 표면에 페인팅을 하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. . 따라서 아노다이징을 통해 표면의 산화피막을 촉진시키는 것이 필요합니다. 또는 전환 코팅 도료의 접착력을 향상시킵니다.
알루미늄과 그 합금의 부식에 저항하는 가장 일반적인 방법은 아노다이징입니다. 알루미늄 표면 외부에 비교적 두꺼운 산화피막을 형성하는 방법입니다. 부식 방지에 도움이 됩니다.
억제제 이 층이 형성되는 동안 양극 산화된 층의 외부 층에 추가하거나 금속 보호 수준을 높이기 위해 형성 후에 추가할 수도 있습니다.
다양한 유형의 아노다이징 처리가 있습니다.
화학 전환 코팅은 화학 필름이라고도 합니다. 또는 크롬산염 코팅 . 금속 기판에 크로메이트를 도포하여 부식에 강하고 내구성이 있는 표면을 형성하고 안정적인 전기 전도성을 갖는 공정입니다.
이 전환 코팅은 부식 방지제이자 탑코트에 더 잘 접착되도록 하는 프라이머입니다.
이 절차를 수행하려면 금속 부분을 화학 물질에 담가 적절한 두께의 막을 형성하기 위해 몇 분 동안 크롬 화합물을 포함합니다. 화성피막은 건조되어 굳어지는 필름입니다.
이 프로세스는 다음과 같이 설명됩니다.
크롬과 알루미늄 사이의 산화환원 반응:
Cr 6+ + 알 0 → Cr 3+ + 알 3+
그런 다음 물에서 수산화물과 반응하여 알칼리성 용액을 만듭니다.
Cr 3+ + 3HO – → Cr(OH)3
알 3+ + 3HO – → Al(OH)3
알칼리 용액이 건조 및 경화되어 주로 Cr2인 건조 코팅을 형성합니다. O3 , 두께는 약 0.2-0.3μm입니다.
그러나 이 크롬 코팅은 매우 독성이 있습니다. , 그래서 요즘 사람들은 자기 조립 단층, 졸-겔 화학, 희토류, 코발트 등과 같은 대체 처리 방법을 사용합니다. 이는 미리 제거된 IM 입자가 있는 표면의 금속 부식으로부터 보호하기 위한 것입니다.
알루미늄 부품이 양극으로 덮이거나 화학적으로 변환된 후 표면은 유기 코팅으로 코팅될 준비가 됩니다. 유기 코팅 시스템은 프라이머와 탑코트로 구성됩니다. .
프라이머는 주 보호층입니다. 그것은 물이나 금속 접촉과 관련하여 부식을 억제합니다. 탑코트는 보호 수준을 높이고 미적 목적으로도 사용됩니다.
알루미늄 합금을 페인트하는 방법:https://vietnamcastiron.com/painting-cast-aluminum-process/
화학적 기초, 미세 구조 및 환경에 기반한 알루미늄 합금 연구에서 우리는 알루미늄 합금 선택 및 개발에 중요한 요소를 이해할 수 있습니다.
미세 구조는 합금의 기계적 강도와 부식 성능을 결정합니다. 부식 유형에 대한 정보를 수집하고 알루미늄 합금의 내부식성을 분석하면 표면 처리에 대한 연구를 강화할 수 있습니다.
더 높은 합금 강도를 보장하면서 내식성 증가 보다 집중적인 연구와 테스트가 필요합니다. 단순히 결정질 매트릭스를 침전시키는 현재의 경도 향상 방법은 더 이상 불가능합니다.
가장 인기 있는 알루미늄 주조 결함에 대해 자세히 알아보기:https://vietnamcastiron.com/aluminum-casting-shrinkage/
이 문서는 VIC의 Mr.Dinh Tien Vu가 다음 출처를 기반으로 작성했습니다.
영국 알루미늄 산업 팩트 시트 2:Alfed의 알루미늄 및 부식.
MDPI에서 주조 알루미늄 합금의 부식을 검토하십시오.
알루미늄 및 그 합금의 내구성 및 부식:N. L. Sukiman, X. Zhou, N. Birbilis, A.E. Hughes, J. M. C. Mol, S. J. Garcia, X.의 개요, 속성 공간, 기술 및 개발
이 문서의 정보를 사용하려면 출처를 인용하십시오.
제조공정
다양한 주조 응용 분야에 적합한 알루미늄 유형을 선택하는 방법은 무엇입니까? 여기에서 알루미늄 분류, 특성 및 다양한 주조 용도를 위한 알루미늄 선택 가이드를 지정합니다. 알루미늄은 지구상에서 가장 풍부한 원소 중 하나이며 우수한 특성과 다양성으로 인해 다양한 산업 및 비산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 조선, 자동차, 항공, 장식 부품, 실외 가구에서 주방 액세서리에 이르기까지 우리는 모두 알루미늄 응용 분야를 봅니다. 알루미늄은 다양한 유형이 있습니다. 특정 용도에 따라 특정 특성을 가진 적합한 유형의 알루미늄이 있
알루미늄은 용접하기 가장 어려운 합금입니다. 알루미늄 산화물은 1200oF에서 녹는 알루미늄과 비교하여 3700oF에서 녹습니다. 이 때문에 산화알루미늄은 용접하기 전에 표면에서 철저히 청소해야 합니다. 알루미늄은 열처리 가능한 합금과 열처리 불가능한 합금으로 제공됩니다. 열처리 가능한 알루미늄 합금은 노화라는 과정을 통해 강도를 얻습니다. 과노화로 인해 알루미늄을 용접할 때 인장 강도의 현저한 감소가 발생할 수 있습니다. 주요 알루미늄 합금 원소의 9개 그룹: 지정 주요 합금 원소 1xxx 99% Al 2xxx 구리는 주요