Sanicro® 41은 다음과 같은 특성을 지닌 니켈 합금입니다.
부식, 기계적, 물리적 성능 관련 상세 기술 정보와 차트는 자료 페이지 우측 그림에 표시되어 있습니다.
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 밀도 | 23.0 °C | 8.1 g/cm³ |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 신율 A2 | 23.0 °C | 30 % | 최소값 |
| 로크웰 B 경도 | 23.0 °C | 90 HRB | 최대값 |
| 인장 강도 | 23.0 °C | 517 MPa | – |
| 항복 강도 Rp0.2 | 20.0 °C | 172 MPa | – |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 100.0 °C | 1.42×10⁻⁵ 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 평균 |
| 열팽창 계수 | 200.0 °C | 1.46×10⁻⁵ 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 평균 |
| 열팽창 계수 | 300.0 °C | 1.49×10⁻⁵ 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 평균 |
| 열팽창 계수 | 400.0 °C | 1.51×10⁻⁵ 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 평균 |
| 열팽창 계수 | 500.0 °C | 1.53×10⁻⁵ 1/K | 30°C부터 해당 온도까지 평균 |
| 비열 용량 | 20.0 °C | 440 J/(kg·K) | – |
| 열전도율 | 20.0 °C | 11 W/(m·K) | – |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 (C) | 0.03 % | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 20 % | – |
| 구리 (Cu) | 1.7 % | – |
| 철 (Fe) | Balance (잔여) | – |
| 망간 (Mn) | 0.8 % | – |
| 몰리브덴 (Mo) | 2.6 % | – |
| 니켈 (Ni) | 38.5 % | – |
| 인 (P) | 0.03 % | 최대 |
| 실리콘 (Si) | 0.5 % | 최대 |
| 황 (S) | 0.01 % | 최대 |
| 티타늄 (Ti) | 0.7 % | – |
| 항목 | 내용 |
|---|---|
| 적용 분야 | 원유 및 정유 플랜트 열교환기, 특히 황화수소와 염화물 고농도 환경 |
| 인증 | ASME 보일러 및 압력 용기 코드 Section I, Section VIII Div.1, Div.2 Class 1&2 승인 ASME B&PV Code Section III, Div.1 Class 1&3 승인 |
| 냉간 성형 | 우수한 성형성으로 극소 반경 냉간 벤딩 가능. 벤딩 후 어닐링 일반적으로 불필요 |
| 내식 특성 | 일반 부식: AISI 316L 등 몰리브덴 합금강보다 우수. 비산화성 매체(황산, 인산)에서 탁월. 질산 등 산화성 매체에도 양호. 개미산에서 표준 오스테나이트계 스테인리스강보다 현저히 우수. 점식 및 틈새 부식: 3% NaCl 용액에서 AISI 316보다 우수(Cr, Mo 함량 높음). 임계 점식 온도(CPT)는 Figure 2 참조. 응력 부식 균열(SCC): 높은 Ni 함량으로 염화물 및 알칼리 유도 SCC에 우수. 40% CaCl₂ 시험 결과 Figure 3 참조. 사워 환경: NIDI 시험에서 260°C, H₂S 분압 10,000 psi(단, 유리황 없음)까지 사용 가능. CO₂ 모든 농도에 면역성. 오일·가스 산업에서 200°C, H₂S 60 psi, 염화물 동재 환경에 사용. ISO 15156/NACE MR0175에 따라 냉간 가공 및 어닐링 조건에서 H₂S 분압 및 유리황 환경 제한 없이 사용 승인. 입계 부식: 저탄소 및 Ti 안정화로 대형 치수에서도 용접 후 탄화물 석출로 인한 입계 부식 위험 없음. |
| 열처리 | 용체화 어닐링: 1,000–1,100°C (1,830–2,010°F), 5–10분, 공기 또는 수냉 급랭 |
| 공급 형태 | 심리스 튜브/파이프: 열교환기용 직관 또는 벤딩 사양 공급. 최대 외경 260 mm(10"). 납품 상태: 용체화 어닐링 + 백색 피클링 또는 브라이트 어닐링. 오일·가스 생산용(냉간 가공 심리스 튜브/파이프): Sanicro 41-110 고강도품으로 공급. 외경 2 3/8"–7"(60.33–177.8 mm), 벽두께 0.190"–0.590"(4.83–14.99 mm) |
| 용접 | 용접성 양호. MMA/SMAW, TIG/GTAW(최우선), MIG/GMAW 적용 가능. 열전도율 낮고 열팽창 큰 편이므로 용접 변형 최소화 위한 계획 수립 필요. 잔류 응력 우려 시 용접 후 용체화 어닐링 가능. 권장 조건: 열입력 <1.0 kJ/mm, 층간 온도 <100°C, 스트링 비드 공법. 권장 충전재: TIG/GTAW 또는 MIG/GMAW: ISO 18274 S Ni 8065 / AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (예: Exaton Sanicro 41 Cu) ISO 14343 S 27 31 4 Cu L / AWS A5.9 ER383 (예: Exaton 27.31.4.LCu) MMA/SMAW: ISO 14172 E Ni 8025, E Ni 8165 ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R / AWS A5.4 E383-16 (예: Exaton 27.31.4.LCuR) 오버레이 용접: ISO 18274 S Ni 8065 / AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (예: Exaton Sanicro 41 Cu) 와이어 또는 스트립 전극 권장 |
금속
많은 산업 분야에서 스테인리스강은 우수한 내식성을 제공하므로 녹이 슬지 않는 이유가 됩니다. 기계적 파손 외에 스테인리스강의 심각한 부식 형태는 국부 부식이며, 이로 인한 고장 사례가 전체의 거의 절반을 차지합니다. 사실 합리적인 소재 선택으로 많은 고장을 예방할 수 있습니다. 스테인리스강의 일반적인 부식 유형은 무엇일까요? 다양한 스테인리스강 등급의 내식성에 대해 알아보겠습니다. 스테인리스강 부식 유형 응력 부식 균열(SCC): 부식 환경에서 인장 응력(잔류 응력, 가해 응력, 또는 둘 다)과 특정 부식 매질이 존재할 때, 균열
소재가 중요합니다: 내식성을 위한 올바른 소재 선택 해양 플랫폼에는 거의 50,000피트의 튜빙, 20,000개 이상의 유체 시스템 구성 요소, 최소 10,000개의 피팅, 최대 8,000개의 기계적 연결이 있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 소재를 지정할 때 내식성 금속을 선택하는 것이 중요합니다. 부식을 관리하기 위해 소재를 지정할 때 고려해야 할 측면이 많습니다. 많은 고려 사항은 소재 자체를 넘어섭니다. 소재의 초기 품질과 제조 품질이 유체 시스템 구성 요소의 수명에 중요하지만, 소재 과학 전문 지식과 소재 선택 의사 결정을
